Ф 3 848 mm魯奇爐爐箅檢修小結(jié)

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Ф 3 848 mm魯奇爐爐箅檢修小結(jié)

高勝利

(河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司河南沁陽454550)

0前言

河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司(以下簡稱晉煤天慶公司)“30·52·5”項目主要產(chǎn)品是合成氨、尿素及煤制合成氣等，系統(tǒng)于2015年1月18日全流程打通，其中氣化工段采用的是碎煤加壓4.0 MPa魯奇氣化工藝。

Φ3 848 mm氣化爐由賽鼎工程公司設(shè)計，大連金重、太原重工公司承制，爐箅由鄭州機械研究所配套制作。2014年11月系統(tǒng)開車之初，氣化工段4#,5#和6#爐陸續(xù)并網(wǎng)運行。

1檢修前狀況及存在的問題

晉煤天慶公司加壓氣化爐采用的原料煤粒度為Φ5～50 mm，在4.0 MPa壓力下，入爐煤與氣化劑(蒸汽+氧氣)在溫度800～1 200 ℃下生成粗煤氣。

2015年2月6日，系統(tǒng)運行80 d左右后停車檢修。檢查氣化爐內(nèi)部情況時，發(fā)現(xiàn)4#氣化爐爐箅頂、爐箅環(huán)段及上部支承環(huán)邊緣均有不同程度的燒損現(xiàn)象，而5#和6#氣化爐爐箅正常。結(jié)合生產(chǎn)報表綜合分析認為：損壞的爐箅是由于入爐煤中粉煤含量超標、爐況負荷調(diào)整不及時，導(dǎo)致高溫下氧氣與爐箅(耐磨、耐高溫的鑄件，其材料為G-X25CrNiSi2014 和G-X22CrMoV121)發(fā)生反應(yīng)所造成的。

2檢修方案及實施步驟

2.1檢修方案的編制與審批

氣化爐爐箅形狀為寶塔型，自上而下分別是爐箅頂(701)、爐箅環(huán)(702)、爐箅環(huán)段(703和704)、爐箅蓋板(705)、內(nèi)環(huán)段(706)、上部支承環(huán)(707)，還包括中間支承環(huán)、下部支承環(huán)、排灰刀、破碎環(huán)段、護板、齒輪環(huán)段及其他附屬部件。晉煤天慶公司本次損壞的爐箅部分是件號為701～704以及707。

檢修方案包括單爐的系統(tǒng)安全隔離措施、相關(guān)檢修作業(yè)票證、動火證、受限空間作業(yè)證的辦理、參與爐箅檢修人員(8名)的安全技術(shù)交底以及工機具的準備，檢修時間為2015年2月26日至3月9日，預(yù)計12 d。

檢修方案由氣化車間技術(shù)員編制，生產(chǎn)部、機動部、安環(huán)部審批，總工程師批準執(zhí)行。

2.2檢修步驟的實施

2.2.1拆除煤溜槽

煤溜槽拆除前，關(guān)閉煤溜槽插板閥，使煤溜槽與煤倉隔離；儀表人員關(guān)閉煤、灰鎖射源，拆除相關(guān)電儀線纜、液壓和潤滑管線。煤溜槽重約3.6 t，拆卸煤溜槽與煤鎖連接螺栓后，用行車吊至合適位置。

檢修現(xiàn)場拆除的管線、閥門、螺栓分門別類擺放整齊，氣化爐四周設(shè)置安全警戒護欄。

2.2.2拆除煤鎖

煤鎖是氣化爐承裝入爐煤的容器，內(nèi)部有上、下錐形閥組。煤鎖上部靠法蘭與煤溜槽連接，下部法蘭靠60條M46×500的高壓螺栓與氣化爐本體相連。

煤鎖重約33 t，拆除煤鎖與氣化爐本體的連接螺栓后用40 t行車起吊。吊裝煤鎖時先進行試吊，即煤鎖下部大法蘭吊離連接面150～200 mm后靜止10～15 min，檢查繩索、吊鉤、吊環(huán)、行車抱閘等情況，無異常情況后繼續(xù)緩慢吊裝煤鎖。根據(jù)檢修方案，煤鎖通過吊裝孔放置在0 m地面的枕木上。

2.2.3拆除損壞的爐箅

拆除爐箅前，先用高壓水槍沖洗夾雜的爐灰、粉煤等異物。用事先準備好的割把和碳弧氣刨拆除爐箅與支撐體相連的螺栓和銷釘，行車將損壞的爐箅通過上部法蘭孔移出。每層爐箅均分為不同的塊數(shù)，每塊重約2～3 t。

2.2.4檢查爐體內(nèi)部

爐體內(nèi)部檢查包括氣化爐爐內(nèi)夾套鼓包變形的情況、焊縫變形情況、下灰室膨脹節(jié)及大齒輪小夾套測厚(厚度不小于25 mm)、偏心套上部小夾套測厚(厚度減薄量應(yīng)小于5 mm)，爐箅回裝前充水檢查夾套(要求4.0 MPa保壓30 min，并且無泄漏)。

爐箅除檢查損壞部分外，還需檢查支撐體上布氣環(huán)的磨損情況，要求堵頭及環(huán)周圈滿焊，無開裂、松動現(xiàn)象；拆檢刮刀的磨損、變形情況，刮刀側(cè)間隙為50～80 mm，底間隙為30～40 mm；檢查大、小齒輪嚙合間隙是否在2.0～3.5 mm；檢查角向護板與耐磨條間隙是否滿足2～3 mm。

做好上述逐項檢查記錄，及時完善設(shè)備檢修臺帳備查。

2.2.5回裝新爐箅

爐箅部件到貨后，參照圖紙測量各部位尺寸，清理加工遺留的毛刺、飛邊。按照拆除的反順序依次安裝707和704～701，安裝過程中每次吊裝爐箅時要保持平穩(wěn)和準確，防止傷人、傷設(shè)備。用撬棍撬動爐箅直到準確穿入連接螺栓和定位銷，旋緊螺母和定位銷后，用手工電弧焊點焊螺栓和定位銷端部。

整臺爐箅組裝完畢進行試轉(zhuǎn)，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，轉(zhuǎn)速控制在0～12 r/min，壓力控制在2.0～3.5 MPa。

2.2.6組裝煤鎖和煤溜槽

爐箅、爐夾套試轉(zhuǎn)、檢查無誤后，即可進行煤鎖和煤溜槽的組裝。回裝過程中，要求認真檢查煤鎖上、下法蘭密封面和墊片有無損傷，對稱旋緊螺栓2～3遍。

電儀測控線纜、潤滑和液壓管路按要求復(fù)位回裝到拆前位置，在氣化爐點火前做好氣化爐冷態(tài)調(diào)試。

3檢修效果

氣化爐爐箅檢修從2015年2月26日08：00開始，至3月8日20：00結(jié)束，歷時11 d，共計 252 h。

2015年3月9日08:00，4#氣化爐點火開車，6 h后切氧，逐步提高氣化爐壓力至3.8 MPa。熱緊煤鎖法蘭、粗煤氣法蘭等高壓螺栓2～3遍，分析粗煤氣成分2～3次，氣氧比調(diào)至5.0，進氧量提至7 500 m3/h(標態(tài))，并入系統(tǒng)正常運行，標志著爐箅檢修圓滿結(jié)束。

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收稿日期(2015- 03- 10)