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化工安全生產(chǎn)中的自動化控制
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現(xiàn)如今在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的帶動下自動化控制技術(shù)已經(jīng)深入到各個行業(yè)。在化工生產(chǎn)中,存在著諸多不同程度的安全問題,各個產(chǎn)品都具有一定的腐蝕性、易燃易爆性,對生產(chǎn)人員產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的安全威脅。在化工生產(chǎn)中應(yīng)用自動化控制技術(shù)能夠有效提高各個環(huán)節(jié)控制的精準(zhǔn)度,能夠減少人員的參與,有利于提高生產(chǎn)的安全性。為此,本文就化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用展開論述。
自動化控制;安全生產(chǎn);應(yīng)用;探究
自動化控制技術(shù)是一種較為先進(jìn)的控制方法,其實質(zhì)是有效結(jié)合使用了自動化與控制技術(shù)?;どa(chǎn)企業(yè)應(yīng)以科學(xué)的自動化控制理論以及可靠的技術(shù)為指導(dǎo)和依托,同時,根據(jù)化工企業(yè)的實際生產(chǎn)特征和需求,有針對性的實施自動化控制,以保障其生產(chǎn)安全進(jìn)行。在實施自動化控制過程中,應(yīng)結(jié)合化工生產(chǎn)產(chǎn)品的特征,以及化工生產(chǎn)規(guī)律,對生產(chǎn)的壓力、溫度、和流量等因素進(jìn)行有效的控制。另外,化工企業(yè)的自動化控制對專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)技能與素養(yǎng)水平要求非常高,而且要求其能跟上現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)和理論控制技術(shù)的發(fā)展,勇于創(chuàng)新,不斷改進(jìn)化工生產(chǎn)管理策略,以達(dá)到預(yù)期的控制效果。由于化工生產(chǎn)所需的材料一般都是危險化學(xué)品,且具有高毒性、易燃、易爆的特點,因此,通過自動化控制,并不能完全降低化工生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性,這也是因其自身的特點所致。但將自動化控制技術(shù)引入化工生產(chǎn)過程中,可以使其生產(chǎn)效率,以及生產(chǎn)的安全系數(shù)得以提高,從而使人們的生命財產(chǎn)安全得到保障,并促進(jìn)化工企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展,以提供人們所需的生活需求,因此,自動化控制技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
2.1對于儀表數(shù)據(jù)的檢測和記錄
在化工生產(chǎn)過程中,為了保證生產(chǎn)環(huán)境的安全性,需要對儀表上顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)準(zhǔn)確地觀測和記錄,通過這些數(shù)據(jù)能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)過程的狀況進(jìn)行了解和掌控,從而盡量降低事故發(fā)生的可能性。當(dāng)前化工生產(chǎn)受到現(xiàn)代科技的影響已經(jīng)在不斷吸納新鮮的血液和動力,在化工生產(chǎn)中,分布式控制系統(tǒng)和可編程邏輯控制已經(jīng)成為了應(yīng)用十分廣泛的技術(shù),在化工生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的安全保障作用。這兩項技術(shù)的應(yīng)用比傳統(tǒng)陳舊落后的儀表設(shè)備有著更高的精準(zhǔn)度,融合了通訊信息技術(shù)和微處理器,是現(xiàn)代化工業(yè)儀表設(shè)備的創(chuàng)新,能夠從很大程度上提高系統(tǒng)運行的可靠性和準(zhǔn)確性,能夠增加其自身性能比。分布式控制系統(tǒng)提供原件資源,和PLC技術(shù)相互利用形成了一個較為完善的系統(tǒng),二者的結(jié)合可以相互促進(jìn),共同為化工儀表高效可靠運行提供了基礎(chǔ)。
以分布式控制系統(tǒng)和可編程邏輯控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),現(xiàn)場總線系統(tǒng)得到了更加有效地發(fā)展,成為當(dāng)今發(fā)展態(tài)勢良好的一種控制系統(tǒng),在自動化控制中發(fā)揮了越來越重要的作用。該系統(tǒng)具有以下幾點優(yōu)勢:第一,控制現(xiàn)場總線,能夠提高總線運行的可靠性,這就大大提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行可靠性,可以較快地找到其他部分的理想需求;第二,現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)有著良好的開放協(xié)議,能夠以實際情況為基礎(chǔ)針對性地解決化工生產(chǎn)中的一些問題,并且堅持開放性原則,處理其他所有的情況;第三,現(xiàn)場總線系統(tǒng)秉承了智能化、自動化的理念,不僅減少了繁冗拖沓的接線數(shù)量,還成功實現(xiàn)了掌控范圍廣的通信技術(shù)。
2.2自動檢測設(shè)備的安全性
從客觀角度來講,引發(fā)化工安全事故發(fā)生的關(guān)鍵因素就是化工設(shè)備頻頻出現(xiàn)故障,同時也是制約化工生產(chǎn)效率提升的重要原因。在長期的高速運行中,由于化工材料等因素的影響,化工設(shè)備容易發(fā)生缺陷,或提前老化等現(xiàn)象,從而使化工安全生產(chǎn)及運行受到一定的影響。傳統(tǒng)的化工檢測方法一般會耗費許多大量的人力、物力、財力,而且常常會存在耗費了大量資源與人力后,也難以保障檢測質(zhì)量與效率的情況。因此,為了使設(shè)備檢測質(zhì)量與效率能夠得到有力保障,確保其設(shè)備能夠保持安全平穩(wěn)運行,應(yīng)不斷加強(qiáng)其自動化控制技術(shù)在檢測化工設(shè)備中的應(yīng)用研究,真正實現(xiàn)全自動化的設(shè)備檢測。這樣不僅可以節(jié)約大量資源與人力,也能夠大幅度提升檢測效率。比如:在進(jìn)行化工設(shè)備檢測時,就可以采用無損探傷法,可以降低人力和物力的消耗,還能綜合分析設(shè)備結(jié)構(gòu),有效保障化工生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
在化工安全生產(chǎn)過程中,自動化控制技術(shù)發(fā)揮著重要的作用,可有效降低生產(chǎn)中的危險系數(shù),但是無法從根本上防止安全隱患,所以,我們還需不斷地研究新工藝,以及新技術(shù),以提高化工安全生產(chǎn)效率和安全性,同時,還需加強(qiáng)工作人員的安全意識,以最大限度的降低安全事故發(fā)生的可能性,從而保障工作人員的生命財產(chǎn)安全。希望本文的提出具有一定的參考價值。
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