郭新新(惠生(南京)清潔能源股份有限公司,江蘇 南京 210000)
低溫甲醇洗工藝的研究進展與應用
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低溫甲醇洗工藝是一項非常重要的現代化工工藝,尤其是在煤化工領域,得到了充分的應用。結合我國“煤多、油貧、氣少”的能源國情,低溫甲醇洗工藝具有更加深刻的實用價值。我國利用低溫甲醇洗工藝的范圍包括合成甲醇、合成氨、煤制氣、工業制氫等,其中以煤炭為主要原材料的化工生產工藝中,對低溫甲醇洗工藝的依賴性很大,本文以下針對這一工藝的研究進展和應用進行研究。
低溫甲醇洗;研究進展;技術應用;酸性氣體;凈化
低溫甲醇洗工藝出現在上世紀80年代,有德國魯奇公司和林德公司共同開發形成。作為一種氣體凈化工藝,其原理是利用低溫下的甲醇物理特性,是一種純粹的物理吸收過程,因此不需要復雜的工藝和裝置。
近年來,隨著我國經濟的發展以及對能源多樣性的需求加居」,這讓原本儲量不多的石油和天然氣資源日趨供應緊張。為了緩和這一矛盾,充分發揮煤炭資源豐富的優勢,大力發展煤化工產業就成了必然選擇。
以煤炭為主要原來的化工生產主要包括合成氨、合成甲醇、合成天然氣等,粗合成氣中含有大量需要凈化的成分,如二氧化碳、硫化氫、二氧化硫等酸性氣體,如果不加以凈化是無法直接應用的。低溫甲醇洗工藝的應用環境很寬泛,無論是直接液化、間接液化以及煤氣化,都可以進行酸性氣體凈化作業,并且具有物美價廉的特征。
2.1 低溫甲醇洗工藝原理
針對煤化工工藝而言,無論生產對象是氣態或液態,凈化的目的都是保留有效成分,減少有害氣體的存留。
根據這一需求,在凈化過程中去除掉粗合成氣中的酸性氣體成分,該過程是在一60℃完成的。在這一低溫環境下,甲醇作為吸收液發揮物體特點,二氧化碳、硫化氫和其他碳硫化合物由于可溶性較強,被充分吸收;而一氧化碳、氫氣等有效成分的溶解性較弱,損失程度較小;經過反復的操作和催化作用,即可完成酸性氣體的分離。
2.2 低溫甲醇洗工藝特點
第一,低溫甲醇洗工藝可以確保凈化粗合成氣中的酸性氣體成分,尤其是徹底分離硫化物的特性,保障了煤化工產品的安全性。在整個過程中,低溫甲醇洗工藝屬于物理性吸收,并沒有與酸性氣體發生化學反應,因此不會產生新的產物;為了加速反應狀態,提高反應程度,可以通過加入催化劑的方式實現。
第二,不同低溫環境下,低溫甲醇洗工藝發揮的分離效果不同。在一30℃到一70℃之間,甲醇可以脫除大量無效氣體,包括二氧化硫、硫化氫、氨氣、一氧化氮、石蠟烴、芳香烴等,同時完成氣體脫水和干燥。
第三,由于低溫甲醇洗工藝發揮的是其物理吸收特性,由此后期可以回收被吸收的硫化氫和二氧化碳等氣體,實現綜合生產利用。
當然,在研究和應用中也不能忽視低溫甲醇洗工藝的不足。研究發現,低溫甲醇洗工藝在操作過程中為降低能量損耗,需要較多的換熱設備增加流程,這讓原本簡單的物理原理操作變得復雜;特別是在低溫條件下操作,對反應設備的要求很高。
除此之外,甲醇本身是有劇毒的一種化工原料,如果操作不當,很容易造成操作人員的身體傷害。現實中,人體吸入10mL的甲醇溶劑就會導致失明,而甲醇又是一種容易揮發的液體,所以在設備安裝和環境通風方面要格外小心。
我國針對低溫甲醇洗工藝的研究開始于上世紀70年代,這一時期也是我國煤化工產業發展的起步階段。截至目前,我國己經生產了多套大型酸性氣體凈化裝置,大多采用低溫甲醇洗工藝原理,并隨著不斷的實踐開拓了適應于我國化工環境的工藝流程。
低溫甲醇洗工藝與其他酸性氣體分離工藝相比,其優勢是選擇性好、吸收能力強、操作簡單且費用消耗少。與起步階段引進國外裝置而言,在成本上做到了大量的節約,并邁出了自主創新和自主知識產權的關鍵性步伐。
如上世紀80年代開始,在我國高等院校和科研機構的配合下,中國石化等企業開始了低溫甲醇洗項目的檢測工藝研究,并獲得了國內專利;進入20世紀90年代,我國的低溫甲醇洗工藝己經取得了國際先進水平,與德國魯奇工藝相比,無論在制冷設備和精華投資方面,都做到了效率提升和成本降低。
總體而言,在低溫甲醇洗工藝的研究和應用中,有兩個問題是必須要考慮的。
其一是硫化物的徹底吸收。硫化物是大氣污染的主要原因,通過對煤化工化肥生產的研究,提高低溫甲醇洗的脫硫能力,是實現煤炭資源有效利用的重點,同時可以延長催化劑的應用周期。
其二是低溫甲醇洗工藝中原料的消耗,即甲醇的消耗和冷量問題。不同的自然環境對低溫甲醇洗工藝的原料消耗影響是不同的,如北方地區和南方地區,這涉及到低溫甲醇洗工藝的推廣趨向。
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