Saurer Schlafhorst:基于單錠驅動技術的Autocoro 8

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Saurer Schlafhorst:基于單錠驅動技術的Autocoro 8

由德國蘇拉賜來福(Saurer Schlafhorst)公司開發的Autocoro 8轉杯紡紗機，每個紡紗單元都是智能自動化的，由單獨控制的紡紗和卷繞工藝構成獨立的生產單元(圖1)。所有Autocoro 8的單錠都可以獨立完成生頭工序，而不需像皮帶驅動機器那樣，受控于中央控制單元。因此，Autocoro 8轉杯紡紗機具有522個連續工作的智能生產單元，即便某些紡紗位置需要特別頻繁地接頭也無大礙。啟動Autocoro單錠自動系統也會造成生產停歇，Autocoro 8的快速啟動器能同時完成12個生頭工序，這意味著Autocoro 8 與皮帶驅動的機器相比，啟動運行速度快6倍。

圖1　單個紡紗位置自動化的Autocoro 8轉杯紡紗機

1智能紡紗位置

Autocoro 的智能紡紗位置能與操作人員進行信息互動。每個紡紗位置上的符號顯示會給出當前時刻該紗錠的狀態。如果發生故障，顯示器會直接顯示出問題，操作人員就可迅速排除故障，從而避免了繁瑣的檢查過程。而中央驅動的機器最多是在紡紗位置安裝彩色LED信號，或在機尾的中央操作屏幕上顯示故障信息等，這將延遲故障的排除，并延長了停機時間。

2連續不間斷的條筒更換

Autocoro 8是第一臺實現了完全自動化、無間斷地更換條筒的轉杯紡紗機。一旦某個紡紗位置完成了一批條筒的最后一個紗筒，其將自動開始下一批條筒，不需要人工調停。

獨立紡紗錠子支持可靠的批次間隔，即便更換條筒或改變紡紗元件時，也不需要像傳統的皮帶驅動機器那樣，等待所有錠子都完成后才可進行。只要上一批次的最后一個筒子完成，該紡紗位置將根據信號燈指示，自動進入等待狀態。這時操作人員就可以更換紡紗條筒或元件，并確認新批次。這種智能自動化的批次分離，開啟了紡紗廠以經濟、質量為導向的原材料應用的新機遇。由于單個紡紗位置的狀態可以根據批次進行自動調整，從而實現了不同品質的原料在批次滿生產力條件下，生產質量恒定的紗線。

3紡紗位置智能清潔紡杯

分散的單個紡紗位置自動化也避免了清潔過程中的無用功。Corolab傳感器連續不斷地檢測每個紡紗位置紗線的質量，因而它能感應到紡杯是否需要清潔，從而實現了紡杯清潔間隔時間的最佳化，進而可以用所需的清潔優化工藝取代傳統、固定間隔周期的清潔。

4試樣生產

在皮帶驅動機器上紡制試樣成本較高，因為通常會限制整個機器的生產。在Autocoro 8轉杯紡紗機上，單個紡紗單元是智能的，能夠在PilotSpin的輔助下重新考慮是否需要在機器生產的同時自動紡制試樣。在該過程中，只有機器的一小部分生產力受影響。由于Autocoro 8的智能自動化，紡紗和絡筒試驗變得簡單而經濟，新的原材料的測試及新產品或定制產品的開發能夠完整而順利地進入紡紗廠的運營中。因此開發新紗線的費用也減少了。

5多批次紡紗

同時紡多批次紗線需要操作員投入更多的精力。

對于Autocoro 8轉杯紡紗機而言，單個紡紗單元能探測到正在紡制的批次，并會自動抵制錯誤的紗筒，因為機器操作感應器能識別紗筒的顏色。如，采用MultiLot 5能同時自動無誤地生產多達5個批次的紗，而采用MultiLot 3能同時生產3個批次的紗。在兩個批次高頻率交換狀態下，MultiLot 3仍然可使機器達到很高的生產效率。即便是生產Fancynation花式紗，單個紡紗位置自動化的優勢也很明顯。通常小批次的花式紗可以順利地集成到大量的標準紗生產中，因為其不同于皮帶驅動機器的每個紡紗位置都是以相同的速度運行的。單獨的花式紗批次可很快被建立并與其他批次同時運行，且不會對相鄰標準紗的生產造成大的影響。

6智能自動化

Autocoro 8轉杯紡紗機的智能自動化將改變紡紗生產流程。它關注的焦點不再是解決人工操作更快和更可靠的問題，而是如何使自動化生產工藝更加智能化。

蔣湘粵 譯顏雪 校