鉬焙燒多膛爐－獨立式升降平臺的研制和應用

董文裕，符新科，張繼祥，朱文凱

(金堆城鉬業股份有限公司鉬爐料產品部，陜西 華縣 714101)

0 前 言

鉬焙燒多膛爐的操作平臺是近年才發展起來的一項實用技術，目前國外所使用的為串通式升降平臺，主要用于日常生產中的爐床檢查、爐體清理等操作。由金堆城鉬業股份有限公司制定技術方案，由國內某廠家生產的獨立式升降平臺已成功應用3 年多，具有比國外設備更為明顯的技術優勢。

1 多膛爐的結構簡介

鉬焙燒多膛爐共由12 層組成，每層有4 個檢查操作門，層高1.5 m，爐體直徑6 500 mm。鉬精礦從1 層(頂層)加入，通過中軸帶動耙臂、耙齒攪動物料，使物料在單數層由爐體中部下落，雙數層由爐床外側的下料口下落，焙燒完成后的氧化鉬由12 層(底層)的下料口出料。各層間的溫度控制在300 ～700 ℃不等，且要保證爐溫的穩定性，并盡量減少爐門的開啟次數和時間。

2 鉬焙燒多膛爐的操作

鉬精礦進入多膛爐后，依靠中軸帶動耙臂、耙齒對物料進行翻動，使物料實現從1 層到12 層的移動。鉬精礦在焙燒過程中，其物理、化學性能受溫度影響會發生變化，從而出現結塊、粘接等現象，這種現象會影響反應的正常進行，同時部分物料會粘接在主軸、耙臂、耙齒、爐墻，內圈下料口、外圈下料口等處，需要及時進行清理，否則會使粘接物料塊度增大，進而影響爐體的正常運轉。

多膛爐每層有4 根耙臂，轉速為2 r/min。利用特制的爐鏟進行清理，每個爐鏟長約4 ～5 m，重約10 kg，每根耙臂的清理工作要求操作工在25 s 內完成，屆時必須將爐鏟取出，否則會造成爐鏟與耙臂干擾，產生耙臂斷裂的嚴重事故。

操作工對爐體的清理必須依靠升降平臺來完成。多膛爐所用升降平臺的高度為2.8 m，單數層爐門距平臺1.8 m，雙數層爐門距平臺0.6 m，每兩層爐門共用一層升降平臺，可保證每個爐門半小時檢查一次。

3 國外使用的串通式升降平臺

多膛爐的操作點共24 個，共分布4 臺串通式升降平臺，采用豎向分布，6 層共用一個升降機構。

優點:結構簡單，運行可靠，設備投資小。

缺點:6 個操作點共用一臺會影響其他位置的正常操作;

動力消耗大，每個操作點進行動作時其他5 個操作點也會進行動作，且一臺有升降時，6 個操作點都會受影響。

占用空間大，在多膛爐零平面處設有起升機構，現場布置不合理。

4 獨立式升降平臺介紹

每臺多膛爐配置24 臺獨立式升降平臺，操作單數層時將會由原始位置升高800 mm，將爐門與平臺的高度調節為1.4 m;操作雙數層時，將會由原始位置下降800 mm，將爐門與平臺的高度調節為1.4 m。

優點:(1)各操作點相互獨立，有利于操作工的日常檢查及操作;(2)實現單臺起降，動力消耗小;(3)一臺升降平臺有故障對整套系統影響小;(4)不占用零平面位置，結構緊湊。

缺點:(1)相對于串通式升降平臺，設備臺數多，投資較大;(2)液壓管路及電氣控制線纜離爐門近，需要配置耐高溫管道及線纜。

5 獨立式升降平臺的組成

5.1 平臺體

該平臺系1.5 ×3 m2的鋼結構平臺，臺面為不銹鋼，設有防護欄桿，配有腳蹬式升降開關，可承重1 000 kg，能夠承載兩名操作工進行正常操作。

5.2 升降機構

由立柱、液壓油缸、導向機構、定位機構、保護帶、隔熱裝置等組成，可使其穩固在行程內的任意位置上。

5.3 液壓管路控制

本系統是供給升降機構的傳輸動力及控制傳導，由無縫鋼管組成，可保證系統在受熱狀態下正常運行。布置在現場的位置要避開熱輻射源，各管路接頭要安全，易于維修、清理。

5.4 液壓泵站及電氣控制系統

液壓泵站為整個平臺提供動力，位于多膛爐平臺外側，但距離升降平臺不能太遠，否則會增加液壓管路的動力消失;同時也不能距離爐門太近，會影響系統的正常運行。電氣控制要保證平臺控制系統始終處于良好狀態。

6 存在問題

多膛爐獨立式升降平臺的現場粉塵大，溫度高，含有腐蝕性氣體，液壓系統管路的耐溫性能還需要進一步的提高。

7 結 論

本項技術的成功應用使金堆城鉬業股份有限公司在引進國外技術的同時，有了自立創新技術，這是國內液壓升降平臺技術作為堅強后盾的成果，在本領域內具有很好的推廣應用價值。

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