現代化工藝中節能降耗常見技術分析

王耀志 趙金娟

山東華魯恒升化工股份有限公司

現代化工藝中節能降耗常見技術分析

王耀志 趙金娟

山東華魯恒升化工股份有限公司

注重化工工藝中常見節能降耗技術措施的研發和推廣不僅對于提高企業自身經濟效益，在市場竟爭中贏得一席之地有著重要作用，此外對于保護環境，為人類營造一個健康安全可持續生存和發展環境都有著重要的意義。因此需要相關人員不斷學習和總結節能降耗技術實施的要點，從而保證在今后的化工工藝中能夠將節能降耗工作做得更好，最終促進我國經濟社會的更好發展。基于此本文分析了現代化工藝中節能降耗常見技術。

現代化工藝；節能降耗；技術

1 、化工工藝中節能降耗技術重要性

近些年來隨著我國經濟的不斷發展，對節能技術有了更高的要求，以節能降耗技術為主，優勢顯著。以下將對化工工藝中節能降耗技術重要性進行分析。

1.1 提升工藝施工水平

采用先進的生產工藝、生產技術和節能設備符合施工設計的本質性要求。因此在實踐過程中需要從實際情況入手，對技術形式和相關指標進行分析。考慮到化學反應的特殊性，采用先進合理的工藝形式能起到降低損耗的作用。優選節能設計屬于連續性工藝形式，通過生產工藝的技術升級和改造，能增加化學產品的綜合效益。在施工階段存在間歇性施工的現象，為了避免出現資源浪費的現象，需要對設備屬性進行了解，采用導熱性良好的設備進行設計制造。

1.2 改善化工反應的工藝條件

針對化工施工體系的特殊性，在具體操作階段必須對工藝條件和屬性進行了解。采用節能降耗技術，能環節資源應用壓力，保證化學反應高效穩定進行。此外能降低輸送反應物的綜合能耗，尤其是降低氣態反應物的壓縮功能，得到降低損耗的目的。在保證化學物質正常反應的前提下，能合理降低吸熱反應。

1.3 提升施工工藝

節能技術形式比較特殊，合理應用節能降耗的技術形式可以提升施工工藝。采用高新技術形式對施工工藝進行改造，可以提升技術形式的使用性能。在工藝改造階段，對反應的催化劑和添加劑有嚴格的要求，需要保證化工裝置的靈活性和穩定性。淘汰傳統施工工藝形式，引進節能損耗技術形式，對于化學工藝的發展有一定的積極影響。

2 、化工工藝節能降耗現狀

一直以來，化工行業對于能源的需求量都很大，并且在生產的過程中，由于受到生產環境以及施工技術等方面因素的影響，導致化工工藝中的能源浪費情況較為嚴重，這一問題受到了廣泛地關注。特別是在能源危機日益嚴重的今天，在化工工藝中合理地實施節能降耗措施，能夠有效地提高能源利用效率，使化工企業獲得更好的發展。然而目前的化工工藝普遍存在著以下幾個方面的問題：第一，因為一些化工企業的生產技術人員技術有限，并且對于節能降耗工作的認知程度不高，進而在生產的過程中沒有節能降耗的意識，從而造成嚴重的浪費發生；其二，隨著化工工藝的不斷升級，以往的一些機械設備已經很難跟上現代社會的生產需求，特別是一些使用時間較長又沒有得到有效維護的設備，在化工工藝的生產過程中，存在著能源消耗量極大的問題，該問題的出現也造成了不必要的能源損耗。

3 、常見的節能降耗技術措施

3.1 改善化工工藝條件

由于化工工藝條件不當會增大對能源的消耗量，因此首先需要對化工工藝條件進行改善，從而使其更加適合化工工藝的生產，其主要的改善措施如下：第一，在化工工藝實施之前，需要根據實際的生產需求計算出最佳的工藝反應外部和內部壓力，從而對化工工藝進行過程中的外界壓力和內部壓力進行有效地調節和控制，從而使得整個化工工藝的進行具有更高的效率，這樣能夠極大的提高能源的利用效率，從而實現節能降耗的目的；其二，在合理控制反應壓力的情況下，需要根據化工工藝的實際反應情況對溫度進行較好的掌控，從而使得所提供的反應溫度為化工工藝的最佳反應溫度，從而在保證化工工藝反應更好進行的同時，使得熱能利用具有更高的效率。

3.2 應當重視對新型工藝技術的應用

如從控制化工工藝整體耗能水平的角度出發，應嘗試結合實際情況引入短程整流、結晶分離等相關工藝技術。同時，在工藝技術的選擇上，應當從操作簡便性、反應簡單性、以及能量轉換效率高等角度入手，選擇最佳生產技術，加大對新型變化氣制堿技術、再壓縮技術、超聲波在線技術、以及化水煤漿汽化技術等新型工藝技術的應用力度，在提高化工工藝生產質量水平的同時，達到降低工藝能耗的目標。

3.3 完善化工生產流程化，提高工藝操作自動化

化工工業生產中的各個流程是相互連接在一起的，每個環節之間的連接是否流暢有效也會影響能源的消耗情況。生產過程中各個工藝環節之間的銜接良好，每一道工序中都不發生泄露、堵塞等問題，實現生產標準化和流程化，就能有效地減少資源浪費。此外，目前化工企業均在逐步提高生產工藝操作的自動化率，手動操作容易發生主觀失誤，造成資源的浪費甚至人員傷亡，而自動化操作一方面可有效減少人力資源，另一方面能精準控制化學反應中的物料比，設備的參數設置等，從而實現化工工藝生產的優化管理和節能降耗的目標。

3.4 培養高素質加工人才，加強定期培訓和學習，提高化工生產管理水平

化工工藝的創新和應用依托于一線操作人員的作業素質和操作水平。優良的化工工藝需要高素質操作人員在實際生產過程中嚴格按照操作流程和手冊才能實現。因此，要想保證化工行業的低能耗和低排放，就必須加強對實際操作生產工人的培訓和學習，注重新工藝的宣傳和推廣。此外還應該建立健全企業內部的管理規章和制度，制定詳細的崗位要求和設備操作手冊，規范一線工人的操作流程。建立獎懲結合的激勵制度，以保證各種政策規范的認真有效的落實。

總之，化工生產屬于能耗集中且較高的產業之一，特別是在傳統經濟發展模式下化工工藝生產對能源產生了巨大的浪費與消耗，節能減排技術在化工工藝中的應用已成為化工產業應對能源危機的重要途徑之一，因此進一步加強對其的研究非常有必要。

[1]塔娜.節能降耗技術在化工工藝中應用分析[J].化工管理，2015，13：210.

[2]李赫，楊林.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].石化技術，2015，08：11.

[3]崔海波.節能降耗技術在化工工藝中的應用探討[J].才智，2013，06：266.