疊合板式混凝土剪力墻結構在工程中的應用

陳樹志（安徽四建控股集團有限公司，安徽 合肥 230011）

疊合板式混凝土剪力墻結構在工程中的應用

陳樹志（安徽四建控股集團有限公司，安徽 合肥 230011）

疊合板式混凝土剪力墻結構體系工業化、標準化程度高、質量好、施工進度快；構件觀感質量好、耐久性好、減少現場濕作業且節能環保等諸多優點，相對于傳統的現澆混凝土結構可節約大量人力及物力，經濟效益和社會效益顯著，推廣應用前景廣闊。

疊合板式混凝土剪力墻結構；疊合式墻板；疊合式樓板

為了響應安徽省住房和城鄉建設廳及合肥市政府大力推進住宅建筑產業化的要求，引進、吸收國外的新技術、新工藝——疊合板式混凝土剪力墻結構體系，并在廣泛調查、理論研究、試驗驗證和參考有關國內外先進標準的基礎上，積極進行工程實踐。

1 體系特點及適用范圍

疊合板式混凝土剪力墻結構體系由疊合式預制墻板和疊合式預制樓板或現澆樓板（包括預制樓梯、預制陽臺等構件），并輔以必要的現澆混凝土剪力墻、邊緣構件、梁、板等共同形成的剪力墻結構體系。

該體系是采用工業化生產方式，將工廠生產的主體構配件運到項目現場，使用起重機械將構配件吊裝到設計部位，然后澆筑疊合層混凝土，將構配件及節點連為有機整體的新型體系。該體系工業化、標準化程度高、質量好、施工進度快、構件觀感質量好、耐久性好、減少現場濕作業且節能環保等諸多優點。

適用于抗震設防烈度為 7度及以下地震區和非地震區疊合板式混凝土剪力墻結構體系的施工。

2 材料特點及構造

2.1 疊合式預制墻板

疊合式預制墻板是由兩層混凝土預制板通過格構鋼筋連接而形成，中間中空，現場安裝就位后，在兩層板中間澆注混凝土。工廠生產時，在預制墻板的兩層之間，設置格構鋼筋，增加平面剛度，防止起吊時開裂。且在使用階段，格構鋼筋作為連接墻板的兩層預制片與二次澆注夾心混凝土之間的拉接筋，是作為疊合式墻板的抗剪鍵，提高了結構整體性能。

疊合式預制墻板的最小厚度為 200mm，大于200mm的用10的模數，對于其地上結構應用，其中內外預制板的厚度為50mm、60mm，寬度和高度按設計確定，基本尺寸：寬度×高度＜3000mm×4000mm，且單塊最大重量不宜大于3t。對于其在地下結構作為擋土側墻的應用，其內外預制板的厚度為 60mm、70mm及80mm，寬度和高度按設計確定，基本尺寸：寬度×高度＜3000mm×7000mm，且單塊最大重量不宜大于6t。

2.2 疊合式預制樓板

疊合式預制樓板是通過埋置格構鋼筋而成的預制混凝土樓板，輔以配套支撐，現場安裝后配置必要的鋼筋，再澆注疊合層混凝土，與預制板共同受力。工廠生產預制構件時，在預制樓板的上面，設置格構鋼筋，既可作為吊點，又增加平面剛度，防止起吊時開裂。且在使用階段，格構鋼筋作為與上面混凝土之間的拉接筋，是疊合樓板的抗剪鍵，提高了結構整體性能。

疊合式預制樓板的最小厚度為 120mm，大于120mm的用 10的模數，預制板的厚度為 50mm及60mm，長度和寬度按設計確定，且長度×寬度＜8000mm×2500mm，且單塊最大重量不宜超過3t。

2.3 構造要求

混凝土強度等級應不低于C30，并應符合設計要求，構造鋼筋不低于HRB335。

疊合式樓板現澆疊合層部分厚度不宜小于70mm，疊合面應做成4～10mm的凹凸粗糙面。

3 施工工藝

3.1施工準備

①根據設計圖紙編制疊合式預制墻板、樓板的專項施工方案及構件吊裝平面布置圖，并以此為依據選擇適宜的吊裝機械，保證滿足疊合式預制墻板、樓板的安裝及安全需要。

②項目技術負責人應提前做好專項施工安全及技術交底。

③檢查構件型號、數量及構件質量，并將所有預埋件及板外插筋、連接筋等疏整扶直，清除浮漿。

④預制墻板及樓板的安裝面須清理干凈，并避免點支撐。

⑤按設計要求檢查基面墻板表面預留插筋，其位置偏移量不得大于±10mm。

3.2 疊合式墻板的施工

①工藝流程：測量放線→檢查調整墻體豎向預留鋼筋 → 固定墻板位置控制方木 → 測量放置水平標高控制墊塊 → 墻板吊裝就位 → 安裝固定墻板斜支撐 → 安裝附加鋼筋 → 現澆加強部位鋼筋綁扎 → 現澆部位支模 → 預制墻板底部及拼縫處理→ 檢查驗收→墻板澆注混凝土。

②依據圖紙在底板面放出每塊預制墻板的具體位置線，并進行有效的復核。

③檢查墻體豎向鋼筋預留位置是否符合標準，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按1∶6要求先進行冷彎校正，應比兩片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜，并疏整扶直，清除浮漿。

④根據已放出的每塊預制墻板的具體位置線，固定墻板位置控制方木。在每塊墻板兩端距端頭200mm處得兩側墻邊位置固定定位木方，清理表面。

⑤預制墻板下口留有不小于40mm的空隙，采用專用墊片調整預制墻板的標高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置2塊專用墊塊，并用水準儀測量，使其在同一個水平標高上。

⑥墻板吊裝就位：

a.插放式及靠放式墻板可以直接從車上進行起吊。但要注意起吊過程中不允許人員在車上進行操作。

b.平放式墻板車上進行起吊的過程中，要注意墻板上角和下腳的保護；

c.應按照安裝圖及吊裝方案進行作業；吊裝時，采用兩點起吊，就位應垂直平穩，吊具繩與水平面夾角不宜小于600，吊鉤應采用彈簧防開鉤，起吊時，應通過采用緩沖塊來保護墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，調整水平度和垂直度。

⑦安裝固定墻板斜支撐：

a.每塊墻板通常需用兩個斜支撐來固定，斜撐上部通過專用螺栓與墻板上部2/3高度處預埋的連接件連接，斜支撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40o～50o之間。

b.安裝過程中，必須在確保兩個斜支撐安裝牢固后方可解除吊車的墻板上的吊車吊鉤。墻板的垂直度調整，通過兩根斜支撐上的螺紋套管調整來實現，兩根斜支撐要同時調整。

c.對于地下室所用的層高超過5m的疊合墻板，宜采用上下兩排4個斜支撐來固定。

⑧根據設計圖紙（或構造節點）要求設置的現澆約束邊緣構件，宜先進行預制墻板安裝，再進行現澆約束邊緣構件的鋼筋綁扎；也可先綁扎約束邊緣構件的鋼筋，再安裝預制墻板，后綁扎連接鋼筋。

⑨預制墻板安裝就位后，進行水電管線連接或敷設，完成后進行預制墻板拼縫處附加鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入，待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。

⑩待邊緣約束構件鋼筋安裝完成并經檢查驗收后，開始進行模板安裝，現澆邊緣約束構件部位的模板宜采用配制好的整體定型鋼模或木模，以利于快速安拆。安裝時保證現澆部位的表面質量及與預制墻板的接茬質量。

?預制墻板與地面（樓面）間預留的水平縫，用50mm×50mm的木方進行封堵，并用射釘將其固定在地面上；預制墻板之間的豎向縫隙可以用直木方（板）來封堵，用木方（板）封堵內墻縫隙時，木方高度要與預制墻板上口標高平齊，也可采用塑料膠帶加鋼管封堵，確保澆注混凝土要求。

?預制墻板安裝施工完畢后，要有專業質檢人員對墻板各部位施工質量進行全面檢查，符合本標準要求后，方可進行下道工序施工。

?預制墻板澆注混凝土：

a.混凝土澆筑前，預制墻體構件內部空腔必須清理干凈，在混凝土澆筑之前預制墻板內表面必須用水充分濕潤；

b.混凝土強度等級應符合設計要求，當墻體厚度小于250mm時墻體內現澆混凝土宜采用細石自密實混凝土施工，同時宜摻入膨脹劑。澆筑時保持水平向上分層連續澆筑，澆筑高度每小時不宜超過800mm，否則需重新驗算模板壓力及格構鋼筋之間的距離，確保墻板的剛度。

c.當墻體厚度小于250mm時，混凝土振搗應選用Φ30mm以下微型振搗棒；

d.每層墻體混凝土應澆灌至該層樓板底面以下300mm～450mm，并滿足插筋的錨固長度要求。剩余部分應在插筋布置好之后與樓板混凝土澆灌成整體。

3.3 疊合式樓板施工

3.3.1 工藝流程

檢查支座及板縫硬架支模上平面標高→樓板支撐體系安裝→疊合式預制樓板吊裝（預制梁）→ 附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝 → 水電管線敷設、連接→ 樓板上層鋼筋安裝 → 預留洞口支模 → 預制樓板底部拼縫處理 → 檢查驗收→樓板澆注混凝土。

檢查墻或梁的標高、軸線，以及支模水平楞的頂面標高，并校正。

3.3.2 疊合式預制樓板支撐體系安裝

①疊合式預制樓板垂直支撐的最大設置間距應通過計算確定并在疊合樓板的安裝布置圖上標出，現場安裝時不得超過此間距，垂直支撐必須支在有足夠承載力的地面（樓面）上。

②垂直支撐的技術性能應詳細參照垂直支撐生產廠家的技術參數。根據廠家的技術參數來確定允許承載力，進而計算支撐間距。

③樓板支撐體系的木工字梁設置方向必須垂直于疊合樓板內格構梁的方向；起始支撐設置應根據疊合樓板與邊支座的搭接長度來確定，當疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時，樓板邊支座附近1.5m內無需設置支撐，當疊合板與邊支座的搭接長度小于 35mm時，需在樓板邊支座附近 200mm ～500mm范圍內設置一道支撐體系。

④樓板支撐體系必須有足夠的強度和剛度，以保證樓板澆注成型后底面平整，跨度大于4m時房間中間的位置要適當起拱。

⑤疊合式預制墻板與放置于其上的樓板同時澆注時，在未使用樓板邊緣支撐的情況下，應計算邊緣支撐柱距。

⑥當疊合式預制樓板在其支座上的搭接進深小于35mm時，或沒有在支座上每兩個格構鋼筋中至少有一個其下弦桿支點搭接在支座上時，需要加設邊緣支撐。

⑦樓板支撐安裝在保證安全和質量的前提下，可在墻板已安裝完成的區域交叉進行。

⑧預制梁、樓梯等的支撐體系安裝，應在樓板安裝前完成，并有足夠的強度和剛度。

⑨支撐體系的拆除，應在樓板現澆混凝土達到規范規定強度后才可拆除。

3.3.3 疊合式預制樓板（梁等）吊裝

①疊合式預制樓板的安裝鋪設順序應按照樓板的安裝布置圖進行，并有利于起吊和安全，宜先吊裝鋪設邊緣窄板，避免點支撐。

②疊合式預制樓板起吊的時候至少要有 4個吊點，吊點位置為格構梁上弦與腹筋交接處，距離板邊為整個板長的1/4～1/5之間；需用專用索鏈和4個閉合吊鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。跨度大于8m的疊合樓板采用8點起吊。

③預制梁、樓梯等構件吊裝應按照適宜的吊裝順序起吊。

3.3.4 鋼筋工程和細部處理

①疊合式預制樓板安裝調平后，按照施工圖進行附加鋼筋及樓板下層鋼筋的安裝。樓板開孔處，必須按設計要求設置加強筋。

②樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設與連接工作。板中敷設管線，正穿時可采用剛性管線，斜穿時宜采用柔韌性較好的管材（軟管）。應避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋，并做好管材的保護工作。

③水電管線敷設完成經檢查合格后，可進行樓板上層鋼筋的安裝，樓板上層鋼筋或鋼筋網片應置于格構梁上弦鋼筋上，格構鋼筋作支撐上層布筋之用，并與之綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。做好對已鋪設好的格構鋼筋、模板的保護，不得在底模上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。

④樓板鋼筋綁扎完畢后，進行預留洞口的支模作業，預留洞口的尺寸及位置應符合設計要求。

⑤在樓板混凝土澆筑之前，應對預制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對縫隙過大的部位進行塞縫處理。塞縫宜選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。

⑥疊合樓板安裝施工完畢后，要有專業質檢人員對疊合樓板各部位施工質量進行全面檢查，符合要求后，方可進行下道工序施工。

3.3.5 疊合樓板澆注混凝土

①混凝土澆注前，板面必須清理干凈并用水充分濕潤。

②疊合樓板混凝土可以單獨澆筑，也可以和疊合墻板同時澆筑。和疊合墻板同時澆筑時，宜待疊合墻板澆筑完成后1h再行澆筑。

③混凝土強度等級應符合設計要求，按普通混凝土工程施工方法施工。

4 工程應用實例

西偉德疊合板式住宅推廣試驗樓位于合肥市紫石路與青鸞路的交叉口的快可美廠區內，是由合肥市經濟技術開發區住宅產業化促進中心開發建設，安徽省建筑設計研究院設計，安徽四建控股集團有限公司承建。該工程占地面積 354.86m2，總建筑面積1699.3m2，為5層帶電梯塔式住宅樓，建筑物總高度為 16.10m。該工程自施工以來，受到了各級領導的重視，合肥市建委、北京市建委、建設部分別來工地進行參觀與視察，該工程采用工業化式的疊合樓板、疊合墻板裝配式住宅體系，施工快捷，風格獨特，得到了領導及相關專家的一致好評。

同時，該安裝工法獲得2011年度安徽省級工法及2011-2012年度國家級工法。

5 結 語

疊合式混凝土剪力墻結構相對于傳統的現澆混凝土結構可節約大量人力及物力，具有施工操作便捷、工效高、工期短、質量高的特點，并有較好的性價比，經濟效益和社會效益顯著，推廣應用前景廣闊。

DB34 810-2008，疊合板式混凝土剪力墻結構技術規程［S］.

TU398+.2

B

1007-7359（2016）02-0074-04

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.02.027

陳樹志（1980-），男，安徽天長人，畢業于安徽建筑大學，工程師，國家注冊一級建造師，國家注冊安全工程師。