電建安裝過程中無損檢測及其焊接管理

陳 剛（中國電建集團核電工程公司檢測中心，山東濟南250200）

電建安裝過程中無損檢測及其焊接管理

陳 剛（中國電建集團核電工程公司檢測中心，山東濟南250200）

我國電力事業的迅猛發展給電力新材料及焊接技術的發展提供了有利條件。新時期，（超）臨界機組已經成為我國電建的重點內容，而其具有材料種類繁多、等級高以及規格復雜等特點，給施工現場的焊接工作帶來巨大壓力。本文主要從電建安裝過程中無損檢測狀況分析入手，重點對電力工程中焊接質量管理現狀進行了分析和闡述，并有針對性地提出了一系列改善措施，希望給行業相關人士提供一定的參考和借鑒。

電力工程；無損檢測；焊接管理

1 引言

作為一門新興的應用技術學科，無損檢測也是一門具有較強綜合性的技術，并在各個工業領域得以普及使用。隨著電力事業的迅猛發展，無損檢測技術成為確保安全發電、供電的重要技術手段。在國內，火力發電占據主導地位，其在具體建設過程中，大量管線及管線的焊接接頭都需要用到超聲檢測或者射線檢測。比如，一臺600MW超臨界機組的鍋爐受熱面焊口具有四萬叁千左右焊接接頭，為有效提升鍋爐運行的穩定性與可靠性，要求對其進行100%探傷，這就給檢測工作提出了更高的要求。為此，可以在具體檢測過程中使用無損檢測技術，做到未雨綢繆，為確保火力發電設備的安全運行提供了強有力的技術支撐。

2 基建安裝過程中無損檢測的狀況

2.1 無損檢測管理情況

近年來，我國電力建設以較快的速度向前發展，很多基建單位出現一年內同時開展多個項目的情況。然而在實際發展過程中，很多基建單位的金屬實驗室技術人員出現嚴重缺乏的情況，為滿足建設需要，只能在各個施工點臨時雇傭一批技術人員，并依據實際需要進行調配。因臨時雇傭人員技術力量不足，綜合素養較低，加上儀器配備存在嚴重老化、技術落后或者設備配備不齊全等問題，使得電力建設安裝過程中無損檢測面臨嚴重困難。同時，在電建安裝的過程中，為搶進度、抓工期，很多基建單位沒有對無損檢測工作予以有效關注，往往導致金屬檢驗工作處于一種被動的狀態，無法發揮其有效作用。

2.2 無損檢測標準執行情況

最近幾年以來，經過眾多焊接、無損檢測人員的共同努力，大大提升了電建安裝的焊接水平，避免了泄露事故的出現。在實際操作過程中，為加強對焊接質量的有效管理中，確保各種承壓部件能夠得以安全、可靠運行，我國相繼更新頒布了一系列無損檢測標準，并隨著技術的更新，其各項無損檢測標準也在不斷更新中。當前，針對焊接接頭采用的標準為：鋼結構GB/T11345-2013、GB/T3323-2005級；鋼制承壓管道檢驗標準為=DL/T820-2002、DL/T821-2002B級；壓力容器檢驗標準為NB/T47013-2015；運用滲透檢驗法以及磁粉檢驗法的標準為NB/T47013-2015。就目前而言，電建安裝無損檢測工作運用的是超聲、射線、渦流、磁粉以及滲透等一系列檢測方法。一般來說，在對工件或者焊縫表面及近表面的缺陷進行檢測的過程中，可以采用滲透、磁粉以及渦流檢測法，在對電建安裝過程中的焊接可以選用超聲波和射線兩種方法。當前，我國電力行業無損檢測的重要依據為 《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012），其主要對鋼制壓力容器及其承壓管道焊縫需要遵守的無損檢測方法、標準合格級別以及檢驗比例進行了詳細的規定。具體來說，該規程主要表現為以下幾個方面：

①Ⅰ類焊接接頭檢驗比例隨著機組壓力參數的提升不斷提高；②Ⅱ、Ⅲ類焊接接頭可以采用抽檢方式進行檢驗；③對具體檢驗方法進行了明確規定，并對射線檢測以及超聲波檢測的重疊性進行強調。從實際施工情況以及規程來看，并非所有的焊口都需要進行100%無損檢測，但無疑都加重了無損檢測的比例，尤其是在近幾年，很多甲方文件在招標過程中都對規程提出了明確的要求，并要在建鍋爐受熱面的承壓部件焊口均要實施100%射線檢測。

2.3 射線、超聲檢測方式特點

2.3.1 射線檢測的特點

在實際操作過程中，射線檢測方式需要具備合適的透照焦距和科學的設備擺放位置，且具有較為復雜的操作工藝，對透照度的要求也比較高，然而其在檢測過程中，往往受到現場條件的制約，使得其往往無法進行垂直透照。同時對于小徑管焊縫檢驗檢測而言，還具有檢測缺陷檢出率低的區域。加上，小徑管對接接頭在電建焊口中占據較大比例，比如省煤器、水冷壁、再熱器以及過熱器等焊口中，其兩管之間的區域均為射線檢測無法進行操作的位置，這也是焊口施焊最困難的部位，極易出現焊接缺陷。這些都對射線檢測提出了較高的要求，依據射線檢測原理，其僅僅對體積性的缺陷有著較高的敏感度，而對于一些諸如未熔合、裂紋等面積性缺陷具有較高的漏檢率，所以在實際應用過程中，射線檢測方法的可靠性有待考證。

2.3.2 超聲波檢測的特點

在實際操作過程中，超聲波探傷主要是通過對固體中的“回聲”，即彈性波的反射情況來實現對工件中缺陷及其埋藏深度的判定，并依據接收到的“回聲”來對缺陷大小進行估計。在具體檢測過程中，技術人員往往會帶有一定的經驗技巧和個人主觀意見。比如，哪些位置的焊縫容易出問題，依據接收到的缺陷波形狀對缺陷類型進行分析等。所以，運用超聲檢測方式無法對電建安裝過程中表現出來的實際問題予以客觀反映，具有明顯的局限性。從超聲波無損檢測的可靠性而言，因焊件形狀、結構的限制，例如過熱器、水冷壁以及省煤器的排管焊口等一系列小徑管的對接接頭等位置是無法擺放探頭的。加上超聲波檢測對柱孔、針狀氣孔等一系列體積性缺陷的敏感度比較低，大大降低了超聲檢測的客觀性與可靠性。

總之，在實際檢測過程中，加大對電建安裝過程中的無損檢測力度能夠對其焊接質量進行有效控制，此外，因一些外在因素的影響，這些檢測方式在一定程度上都存在著一定的局限性與不可靠性。即使對有些工件的焊口采用了100%無損檢測，其仍舊可能存在泄漏問題。所以，在實際操作過程中，僅僅依靠無損檢測只能明顯提升焊接質量，卻無法從根本上對這一問題進行解決。

3 電建安裝過程中對焊接質量管理現狀

3.1 沒有對焊工作業資格予以高度重視

隨著我國電力建設事業的迅猛發展，電建規模逐步擴大，隨之而來的就是焊工人員嚴重缺乏的問題。在實際施工過程中，很多基建單位會雇傭臨時工來擔任焊工工作，因這些臨時工水平參差不齊、培訓不到位等，明顯拉低了焊工在實際工作的技術水平。

3.2 沒有認真執行焊接工藝規程的工藝參數

在實際操作過程中，基建單位不僅需要對焊工進行積極的技術培訓，更需要對焊接工藝規程的執行情況予以高度重視，現場施工人員往往為了搶進度，使用大電流進行焊接，沒有認真執行焊接工藝規程的工藝參數，對電建安裝的焊接質量產生一定程度的影響。

3.3 監督檢查工作沒有落實到位

具體來說，主要表現為以下幾個方面：①對電建安裝焊接工程的施工流程圖進行合理分析，切實提升工程焊接質量；②加強對電建安裝工程進行焊接前的技術檢驗工作，尤其是加大對焊接接頭及坡口制備形式的控制力度；③配備完整的防風、防潮、防雨、防雪設備，并對焊接表面、焊接熱處理等方面進行嚴格的檢驗和控制，杜絕以包代管，有效提升焊接工程質量和焊接效率。

3.4 焊接技術資料不完善

在對電建安裝工程進行焊接質量檢測之后，沒有對檢驗結構、相關底片圖紙以及各類原始記錄進行規整、存檔，焊接資料不完善。

4 針對焊接管理以及無損檢測工作的建議

4.1 對焊接管理以及無損檢測工作予以高度重視

新時期，電建安裝的焊接管理工作與無損檢測工作處于同等重要的位置，二者應當相互促進，共同發展。為此，我國政府部門以及相關單位應對該項工作予以高度重視，并建立健全相關的檢驗制度，為確保焊接管理工作以及無損檢測工作的合理化和規范化打下堅實基礎。

4.2 加強對焊工的技術培訓

在實際工作過程中，很多電力基建單位都存在技術人員素質較低、臨時工較多等現象，為此，只有加強對焊工的技術培訓工作，才能明顯提升焊工專業技能和綜合素養，從而有效提升電建安裝過程中的焊接質量。

4.3 大力開展無損檢測技術的新研究

當前，鍋爐管道自動化檢測技術是電建安裝過程中使用頻率最高的一種無損檢測形式，然而該項技術現在仍舊處于研究、探索階段，要想實現高水平的自動化，還需要做到以下幾個方面：①加大對自動化技術以及技術智能化的開發與研究的力度，切實提升設備無損檢測效率；②加大對薄壁小徑管焊縫探傷的超聲檢測技術研究和開發的力度；③加大對射線底片智能化評片系統的研究力度；④加大對厚壁管道超聲波自動檢測系統技術的研究與開發的力度。

5 結語

總而言之，如何處理電建安裝過程中的無損檢測及焊接管理工作之間的關系，如何選用合理措施有效發揮無損檢測與焊接管理工作的效用，成為當前電建單位焊接與檢驗工作的重點內容。只要相關單位對這兩項工作予以高度重視，采取有效提升電建安裝過程中的無損檢測水平和焊接管理水平，為我國電力事業的健康、可持續發展打下堅實基礎。

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[3]夏紀真.廣東省無損檢測技術發展的新形勢[J].機電工程技術，2015（08）：57～59.

TU758.7

A

2095-2066（2016）32-0048-02

2016-10-22

陳 剛（1976-），技師，大專，主要從事電建焊接工作。所獲榮譽及獎勵：全國技術能手山東省“富民興魯勞動獎章”獲得者山東省技術能手，全國第四屆焊工比武第一名。