混凝土灌注樁避免斷樁的措施

劉智明，朱仁彬（吉安市公路局泰和分局）

混凝土灌注樁避免斷樁的措施

劉智明，朱仁彬（吉安市公路局泰和分局）

混凝土灌注樁在橋梁工程的施工設(shè)計中的應(yīng)用最為廣泛，而混凝土灌注樁在實際應(yīng)用中要結(jié)合地層特點與土質(zhì)情況，以便提高整體工程的施工質(zhì)量。混凝土灌注樁的優(yōu)點有操作方便、設(shè)備簡單、工程造價低、工期較短、承載力好等。但是在混凝土灌注樁施工過程中會出現(xiàn)斷樁缺陷，影響到了整體施工的質(zhì)量，因此本文主要研究混凝土灌注樁避免斷樁的主要措施，以降低工程的經(jīng)濟損失。

混凝土灌注樁；斷樁；原因；措施

1 引言

橋梁工程最重要的地下隱蔽工程就是灌注樁，在混凝土灌注樁的施工過程中會遇到較多因素影響無法有效保障質(zhì)量，比如在灌注混凝土的過程中出現(xiàn)斷樁、導(dǎo)管堵塞、縮小頸、塌孔等缺陷，而斷樁是最常見也是危害最大的質(zhì)量缺陷。斷樁就是水泥砂漿或者泥漿混合物將灌注樁上下兩段的混凝土隔開，造成截面積受損或者混凝土變質(zhì)等缺陷。本文主要綜合混凝土灌注樁發(fā)生斷樁的主要原因進行分析，以便采取有效的措施避免斷樁問題的發(fā)生。

2 混凝土灌注樁避免斷樁的主要措施分析

2.1 混凝土灌注樁斷樁常出現(xiàn)的質(zhì)量現(xiàn)象與問題

常出現(xiàn)的混凝土灌注樁斷樁現(xiàn)象主要見以下四點內(nèi)容：

（1）在混凝土灌注樁施工過程中由于拔脫了導(dǎo)管，使得導(dǎo)管內(nèi)進入了混凝土，從而導(dǎo)致孔內(nèi)的泥漿會突然的下降。

（2）導(dǎo)管接頭位置沒有嚴格的密封好，因此導(dǎo)致泥漿混入到導(dǎo)管之中，若是繼續(xù)進行混凝土的灌注就會造成混凝土灌注樁中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（3）若是出現(xiàn)混凝土灌注時間較長、混凝土堵塞導(dǎo)管的處理時間太長、導(dǎo)管基礎(chǔ)埋設(shè)的深度過深的情況，還會導(dǎo)致早期灌注的混凝土發(fā)生凝固現(xiàn)象，一旦混凝土凝固之后就無法提起導(dǎo)管。

（4）在對混凝土灌注樁進行無破損檢測的過程中，某一混凝土灌注樁部位出現(xiàn)夾泥層進而引發(fā)斷樁現(xiàn)象。

2.2 混凝土灌注樁出現(xiàn)斷樁問題的主要原因分析

造成混凝土灌注樁出現(xiàn)斷樁質(zhì)量缺陷的原因主要見以下幾點因素影響：

（1）石料粒徑較小、混凝土離析或者坍落度較小，這樣在灌注混凝土的過程中就會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞現(xiàn)象，并且若是在混凝土灌注樁凝結(jié)之前還沒有將導(dǎo)管堵塞問題疏通好，就會導(dǎo)致導(dǎo)管無法提起來，進而形成斷樁質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

（2）在混凝土灌注樁施工的過程中由于錯誤的計算結(jié)果導(dǎo)致導(dǎo)管底口與孔底之間的距離過大，進而導(dǎo)致首次灌注的混凝土無法將導(dǎo)管完全埋住，使得混凝土灌注樁出現(xiàn)斷樁缺陷。

（3）在提起導(dǎo)管的時候，由于計算或者測量失誤問題，或者過量、盲目與隨意的提拔導(dǎo)管會將導(dǎo)管直接拔出混凝土面，或者使得導(dǎo)管口位于混凝土與泥漿的混合層或者泥漿層之間，造成混凝土灌注樁的斷樁發(fā)生。

（4）在將導(dǎo)管進行提拔的時候，導(dǎo)管被鋼筋籠卡過，在混凝土初次凝結(jié)之前無法有效的提起來，進而導(dǎo)致同混凝土在灌注過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，引發(fā)斷樁質(zhì)量缺陷。

（5）導(dǎo)管接口沒有嚴密的連接出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，使得泥漿混入到導(dǎo)管之中，在混凝土中間形成了一道夾層，進而導(dǎo)致混凝土灌注樁發(fā)生斷樁事故。

（6）過深并的埋置導(dǎo)管使得導(dǎo)管在提拔過程中容易斷裂，無法有效將導(dǎo)管提拔出來，這些都會造成斷樁現(xiàn)象的發(fā)生。

（7）混凝土在灌注過程中受到其他意外因素的影響而無法連續(xù)灌注，若是間隔中斷的時間比混凝土初凝的時間長，那么就無法將導(dǎo)管提升出來，形成混凝土灌注樁的斷樁缺陷。

2.3 預(yù)防混凝土灌注樁出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的主要措施

想要從根本上杜絕混凝土灌注樁的斷樁問題出現(xiàn)，就需要結(jié)合混凝土灌注樁斷樁的發(fā)生原因來做好預(yù)防工作，以防止混凝土灌注樁在灌注過程中出現(xiàn)斷樁缺陷，主要的預(yù)防措施見下述分析：

（1）在使用導(dǎo)管之前，首先要對導(dǎo)管進行抗拉力以及撿漏的試驗操作，以避免導(dǎo)管出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量缺陷問題。將每節(jié)導(dǎo)管按照規(guī)范標準進行組裝編號，同時安裝完導(dǎo)管之后還要進行再次檢測與復(fù)核。在確定導(dǎo)管直徑的時候要根據(jù)石料最大粒徑與樁徑來進行，盡可能要選擇那些直徑較大的導(dǎo)管來施工應(yīng)用。

（2）在將導(dǎo)管下方到孔內(nèi)的時候，要控制孔底與導(dǎo)管底口之間的距離不超過40～50cm，另外還要確保混凝土首批灌注之后可以至少埋住1m深的導(dǎo)管。在接下來的混凝土灌注過程中，要注意導(dǎo)管的基本埋置深度要在2～4m之間。

（3）要控制好混凝土的坍落度，一般坍落度都在18～22cm之間，要求混凝土具備良好的和易性。若是混凝土灌注的時間過長的話，還要在拌制混凝土的過程中加入一定的緩凝劑，以便在初期混凝土灌注過程中延緩混凝土的初凝時間，避免早期凝固而將導(dǎo)管堵塞引發(fā)斷樁。

（4）在制作鋼筋籠的時候要確保焊口的平整性，因此最好采用對焊方式。若是鋼筋籠制作采用搭接焊的時候還要確保鋼筋內(nèi)的焊縫不可以出現(xiàn)錯臺問題，以避免鋼筋籠將導(dǎo)管卡住造成斷樁現(xiàn)象。

（5）當導(dǎo)管被混凝土堵塞住之后，還要對導(dǎo)管實行拔插抖動方法來疏通堵塞情況，若是導(dǎo)管堵塞的長度比較短的情況下，還可以借助型鋼來將導(dǎo)管內(nèi)的堵塞混凝土及時疏通清理掉。

（6）若是導(dǎo)管被鋼筋籠卡住后要想辦法將導(dǎo)管慢慢轉(zhuǎn)動，以便使導(dǎo)管盡可能脫離鋼筋籠而不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

（7）要備用一些材料以及關(guān)鍵設(shè)備，以便可以保證混凝土灌注的連續(xù)性，預(yù)防斷樁問題的發(fā)生。

（8）在提升導(dǎo)管之前還要結(jié)合已拆下導(dǎo)管長度與混凝土灌注深度進行準確的測量工作，以便將導(dǎo)管提拔長度計算出來，預(yù)防斷樁現(xiàn)象的發(fā)生。在導(dǎo)管提升環(huán)節(jié)中禁止出現(xiàn)不經(jīng)過計算與測量就隨意提起的現(xiàn)象。

2.4 處理混凝土灌注樁斷樁問題的主要方法

（1）當混凝土灌注樁在灌注過程中受到上述因素的影響產(chǎn)生斷樁的情況下，還要結(jié)合實際斷樁情況來采取有效的處理措施。①若是混凝土灌注中混雜的混凝土量以及泥漿量較小，導(dǎo)管可以輕易穿透并插入到混凝土層并保證混凝土完好的情況下，還需要將導(dǎo)管重新插入。但是在對混凝土灌注之前還要將導(dǎo)管內(nèi)的沉淀土以及水等采用抽水與吸泥的方法預(yù)先吸出。在施工過程中無法完全抽干導(dǎo)管內(nèi)的水分，因此在配制接下來需要灌注的混凝土混合料時要稍微提高水泥的用量，以便增強整體混凝土的粘稠度，便于混凝土可以達到穩(wěn)定并正常的配合比；②假如混凝土灌注的量比較少，或者混凝土泵在運輸過程中出現(xiàn)較長的堵管時間，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土初凝之后，還可以采用重鉆方式提高整體泥漿的比重，防止斷樁問題的發(fā)生；③采用接樁處理方法。當混凝土灌注樁出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象后，還可以在達到一定混凝土強度后進行接樁的處理工作，將混凝土層到浮漿層中間部分鑿掉，然后將干混凝土進行澆筑與振搗。該種處理方法會耗費較高的成本；④若是在混凝土灌注過程中發(fā)生斷樁現(xiàn)象后，等達到一定混凝土強度后，采用較小鉆頭來超鉆斷樁面，并加放一個鋼筋籠，以便提高連接面的強度，在清孔作業(yè)后還要進行混凝土的重新灌注。

（2）側(cè)樁時發(fā)現(xiàn)斷樁的處理方法：在處理斷樁問題的時候可以采用補樁或者補強方法來完成。補強方法比較適用那些斷樁處彎矩較小且位置較深的情況，在實際補強的時候可以在混凝土灌注樁身利用小型鉆機鉆出一個孔洞，并將斷樁位置探明，在距離探孔位置還要再鉆出一個孔洞，以便進行補強處理，在處理的時候要采用規(guī)范的混凝土配合比，注意好細節(jié)問題，以提高補強效果。若是無法采用補強方法時還可以采用補樁方法來處理斷樁，結(jié)合實際斷樁質(zhì)量問題來提出科學(xué)的補樁方案，以便在原斷樁位置進行補樁處理，這種方法在應(yīng)用時耗費的周期長并且成本高，但是可以確保處理質(zhì)量，因此在實際應(yīng)用時要結(jié)合實際要求與情況來選擇。

3 結(jié)束語

混凝土灌注樁施工中常見的質(zhì)量缺陷問題就是斷樁，斷樁會極大的影響到混凝土灌注樁的施工質(zhì)量，因此要結(jié)合斷樁形成的原因來有針對性的采取相應(yīng)的預(yù)防措施以及處理措施，從而提高混凝土灌注樁的施工質(zhì)量水平，避免斷樁事故的出現(xiàn)。

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U416.1

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2095-2066（2016）32-0203-02

2016-11-1