酒包裝燙印和模切工藝的應用特點與趨勢

劉激揚

近年來，隨著酒類尤其是白酒消費量的增長，酒包裝市場得以迅速擴張，并逐漸成為我國社會包裝產品中占比較高的版塊。2015年中國印刷企業100強中，前15名中就有2家以酒包裝為主業務的印刷企業，可見酒包裝市場的發展空間相當之大。相比而言，酒包裝在需求、功能、結構、材料和加工工藝上與其他包裝產品有著顯著差別，尤其是燙印和模切工藝，在酒包裝印后加工生產中必不可少，在精品酒包裝的生產中，燙印和模切的加工量甚至遠遠高于印刷加工量。下面，筆者就結合酒包裝的自身屬性，介紹燙印和模切工藝在酒包裝印后加工中的應用特點和趨勢。

酒包裝燙印工藝的應用特點

作為歷史悠久的表面裝飾手段，燙印工藝在酒包裝印后加工中的應用非常廣泛。酒包裝燙印承印材料多樣，通常需要燙印一次以上，且燙印箔豐富多彩。因此，不同的承印材料要選擇合適的燙印箔以及燙印溫度、壓力和設備，并根據酒包裝的具體應用特點進一步選擇是否與覆膜等工藝進行配合，如酒包裝在儲運和使用中相互接觸面積大，易發生摩擦，對此可先燙印再覆膜，盡量少用先覆膜后燙印的加工方式。

酒包裝的燙印面積較大，通常采用腐蝕銅版制作燙印版，考慮到燙印設備的定位精度比印刷設備低、燙印與印刷有較長時間間隔等因素，制作燙印版時可適當進行補漏白處理，保證燙印圖文與印刷、壓凹凸等圖文的精準套合。原則上是燙印圖文不變，印刷圖文向燙印圖文內擴散，最大值可達燙印圖文寬度的二分之一。過小和需飛白的圖文需要進行放大和加粗處理，以防糊版和缺筆斷畫。

如果燙印圖案上還要做壓凹凸效果，綜合考慮成本后可以制作燙印和壓凹凸一次完成的電子雕刻版，這樣可以消除燙印與壓凹凸之間的套合誤差，而且工藝的合二為一還可減少一半的生產加工量。當然，為了充分利用燙印箔，燙印加工時還需要合理設置燙印的跳步方式和跳步值。

酒包裝燙印工藝的應用趨勢

1.材料和加工方式的多樣化

為豐富酒包裝的燙印表現力，以及滿足酒包裝的防偽需求，定位燙工藝和對應的激光全息燙印箔也從煙包領域推廣到酒包裝領域，不僅使酒包裝的燙印效果得到了美化，還使其具備了一定的防偽功能。而且，光刻菲涅爾透鏡“貓眼”燙印箔的面市，使得通過燙印工藝便可在酒包裝上實現“貓眼”效果，而不必再采用整張激光全息專版定位紙，大大降低了生產成本。

與此同時，燙印版的制作技術也在不斷推陳出新，使得酒包裝的燙印表面不再是一個簡單的平面，而是呈現出多層次效果，還可以制作出微壓底紋圖案，在提高酒包裝表面整飾效果的同時，兼具一定的防偽功能。

此外，燙印工藝還可與其他工藝組合應用，如低溫燙印箔與特定網印油墨印刷的圖文進行燙壓（無燙印版），可以呈現高出承印面的“堆金”效果。

2.冷燙印工藝的應用

冷燙印是使用冷燙印設備將圖文用UV黏合劑印刷到承印材料上，再將冷燙箔與其加壓復合，之后剝離冷燙箔的新工藝。冷燙印工藝有干覆膜式和濕覆膜式兩種，其特點是可大面積燙印精細圖文（細微文字甚至網點），而且可以先燙印后印刷，大大豐富了燙印的表現力，與印刷工藝相得益彰，為酒包裝帶來了極強的視覺沖擊力。

3.新材料取代部分燙印工藝

事實上，燙印工藝在包裝印后加工中也存在一些不足，如復雜圖文燙印加工量大、能耗高等。近年來，激光全息定位紙作為一種新承印材料在酒包裝印后加工中得以應用，其具有專版制作、激光光刻和全息圖案的視覺效果，圖案絢麗多樣、明暗對比強烈，兼具多種防偽手段。這種材料的應用大大減少了印后加工量，目前已取代酒包裝印后加工中應用的部分燙印工藝。如圖1所示的西鳳“六年陳釀酒”包裝，其中的鳳凰圖案就是采用激光全息定位紙取代了燙印工藝，該酒包裝獲得了第四屆中華印制大獎銀獎。

4.高效率燙印設備的研發改進

近年來，通過設備供應商的研發改進，燙印設備的生產能力和功能都得到了進一步的提升，如燙印設備的模塊化、增加多工位燙印功能、提高燙印套準精度等，以及加工效率和質量的提升，為酒包裝企業提高了生產能力的同時，更以優秀的產品質量贏得了市場競爭力。

酒包裝模切工藝的應用特點

酒包裝常見的原材料有白卡紙、灰底白紙板、金銀復合卡紙、特種紙、工業紙板等，甚至還有聚酯片材。所以，其模切過程中需要加工的對象比其他包裝更為豐富多樣，剪切強度等物理特性千差萬別。為滿足酒包裝的承載和保護內裝產品要求，酒包裝對折處通常采用對裱工藝，即將面紙和對裱紙裱貼后再進行模切（如圖2所示），且模切刀線、底模和彈墊的選用有別于其他紙包裝，選擇時應根據紙張的定量、厚度來確定。

酒包裝應根據不同的盒型結構來制作模切版，精品酒包裝因盒型結構變化多樣，除面紙外，盒體結構多為工業紙板，要使用面紙去裱貼工業紙板等材料，因此，模切版的制作更為復雜、細致，應根據不同的面紙厚度、裱貼對象及其厚度、裱貼順序來收放尺寸，同時面紙還要預留包邊，比如裱貼盒體結構為工業紙板的面紙時，在拐角處需保留細小的遮蓋條，使酒包裝成型后，面紙能遮蓋住工業紙板等盒體材料，保持酒包裝外觀美觀、挺直。為使酒包裝開啟方便，制作模切版時還要加裝開啟齒刀，如圖2的盒蓋部位。當然，為防止酒包裝開啟后的非預期再利用，有不少精品酒包裝在面紙、盒體結構設計時采用加齒刀線模切等方式來實現破壞結構（如圖3所示），在保證強度的前提下，使酒包裝易于破壞，且只能一次性使用。為保證批量生產的模切質量，通常需要通過打樣來檢查、驗證模切版制作的準確性和各部件尺寸的匹配性，有問題可及時修改模切版乃至大版拼版方式。

酒包裝模切工藝發展趨勢

1.模切結構設計的創新

隨著綠色環保的意識逐漸深入人心，酒包裝設計和生產也加入了越來越多的綠色化理念。除了選用節能減排、易于回收降解的材料和工藝，結構設計的去繁就簡理念在近年來也逐漸得到推廣，而這些都可以通過模切結構的優化和創新來實現。通常情況下，能夠實現易于破壞和回收酒包裝的模切結構更受青睞。

未來，模切工藝的發展應更多考慮酒包裝生產成型與酒包裝自動化包裝和生產線的匹配，以提高生產效率和質量，減少對人工的依賴，降低儲運成本。這不僅要求模切結構設計的創新，還要求更高的模切版制作精度和模切加工質量的均一、穩定、準確，更需關注消費者在使用酒包裝時的用戶體驗。此外，創新的模切結構無疑也是企業轉型升級、踐行供給側結構性改革的重要手段。同時，國內外供應商也逐步開發了功能強大的模切拼版軟件，能解決不同盒型的設計以及拼版優化，顯著提高了紙張利用率，為酒包裝企業創造更大利潤。

2.模切設備的研發改進和模切輔助材料的豐富多樣

設備供應商將持續在模切設備的研發上投入精力，如在模切設備上添加配合酒包裝生產的清廢等更多模塊。在模切輔助材料上，將會更多地使用預制線槽和底模。

3.模切打樣數字化

近年來，國內外供應商陸續開發了平臺式數字化模切打樣設備和配套軟件，切割頭在導軌上移動便可模擬模切工藝，在此期間還可更換不同刀具和切割頭，以實現不同材料的切割、壓線，相當于更換不同的模切刀、壓痕線，省去了制作模切版所耗費的時間和精力，而且可立即修改模切結構設計，大大提高了模切打樣效率，有力促進了產品研發設計。與此同時，模切打樣配套軟件的設計實現了模切壓痕與印前制版、盒型結構設計、數字化流程等環節的交聯融合，為酒包裝企業提供了整體解決方案。