點評：天津市設備管理協會秘書長王恒源

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點評：天津市設備管理協會秘書長王恒源

天津市設備管理協會秘書長王恒源

大港油田公司經歷50多年的發展，已形成了完善的設備管理體系。公司注重設備管理的五項建設：注重設備管理體系建設，夯實管理基礎；注重設備保障能力建設，強化本質安全；注重設備機修市場建設，保證維修質量；注重設備技改應用建設，實現節能降耗；注重設備管理隊伍建設，提高綜合素質。在設備管理方面做了大量細致有效的基礎工作，注重常態化管理，形成了自己的特色和經驗，是標桿中的標桿，在全國設備管理工作中發揮示范和引領作用。

在當前和今后一個時期，希望大港油田公司全面貫徹中國石油總體發展戰略，銳意改革創新、全面提質增效，堅定不移地走低成本可持續發展道路，努力實現公司可持續發展，為中國石油全面建成世界水平的綜合性國際能源公司做出新的貢獻！

走進位于天津濱海新區的公司總部，現代化、花園式的建筑群映入眼簾，這就是繼大慶、勝利之后的新中國第三個油田——大港油田公司（以下簡稱大港油田）。公司油田勘探開發建設始于1964年1月，同年12月，港5井喜噴高產油氣流，宣告了大港油田誕生。

成立50多年來，大港油田堅持有質量、有效益、可持續發展戰略，緊緊圍繞“建設大油田、建設示范石油礦區”的宏偉目標，注重設備管理體系、保障能力、機修市場、技改應用和管理隊伍建設。面對異常復雜的地表條件和地質情況，幾代大港石油人經過艱苦不懈地努力，才有了今天的大港油田，探索形成了以復雜斷陷盆地油氣勘探開發為特色的29個系列140項關鍵技術。

夯實基礎　建設設備管理體系

亮點：實行設備三級管理；不斷完善管理制度和考核標準；不斷完善設備管理信息化平臺；以設備現場管理為落腳點，強化各項管理制度落實，加快設備標準化現場建設

大港油田設備實行三級管理，專兼職設備管理人員550余人。公司設主管領導1名，負責主抓設備管理工作。物資裝備處為公司設備管理職能部門。二級單位設立物資裝備管理部作為設備管理職能部門，基層隊站（作業區）設專兼職設備管理人員，具體負責現場設備管理。公司設備管理水平穩步提升，形成了具有油田特色的設備管理模式，實現了設備安全高效平穩運行，有力地保障了油氣勘探開發生產。目前，公司主要生產設備綜合完好率98%，利用率73%，重特大責任機械故障發生率為零。

大港油田在強化組織領導，推行全員參與的基礎上，不斷優化設備管理流程，持續完善管理制度，逐步建立了制度健全、基礎扎實的設備管理體系。

第一，設備管理嚴格按公司G版QHSE?IC體系運作，每兩年對各項制度規程組織一次適應性評審。2015年4月份，對77類主要生產設備的操作與保養規程、巡回檢查圖、潤滑點圖及單機設備檢查評分表進行修訂完善，將勞保穿戴、風險識別及避險措施等HSE相關內容納入其中。修訂完善了局級、廠處級和基層單位3個管理層次的《設備管理工作檢查考核標準》。為避免設備帶病運行和拼設備的現象，將主要設備維修費用率和設備報表完整性指標納入各單位業績考核中，強化了設備完整性管理。

第二，借助ERP平臺，加大設備管理模塊開發利用力度。經過不斷完善，系統具備了設備購置審批、運轉時間實時錄入、維護保養預警、維修審批及統計分析等功能，取消了紙質“設備運行保養記錄”，強化了設備日常運行監督管理。建立完善準確的ERP設備檔案數據庫，實行設備“身份證”管理，對抽油機、加熱爐等主要設備進行編號建檔，1臺設備終身1個編號，直至報廢。經過持續補充完善，為設備管理精細化、操作標準化、考核制度化提供保障，形成了規范系統的設備管理制度體系。

第三，以設備標準化建設為手段，提升現場管理水平。統一的油氣生產設備視覺形象，能夠充分展示中國石油先進的企業文化和良好的企業形象，提升現場設備管理水平。為此公司開展了現場抽油機標準化建設工作，制定了《抽油機視覺形象標準化建設規劃》和《抽油機涂漆技術要求》，明確了抽油機涂色標準、標識規定，安裝方向坐北朝南。借助標準化建設工作，對抽油機進行全面維護保養，要求“外觀符合視覺形象標準化要求，內在本質達到完好設備技術性能”。歷時3年全面完成了3300臺抽油機的刷漆、標識、維護保養等工作，除叢式井等特殊情況外，抽油機全部進行調向。通過視覺形象標準化建設工作，現場標識更加規范、面貌更加整潔、設備整齊劃一，收到了明顯的成效，現場設備管理水平大幅提升。

幾代大港石油人經過艱苦不懈地努力才有了今天的大港油田公司

開拓市場　保證設備機修質量

亮點：持續優化機修市場資源，嚴格設備修理審批，積極倡導自主維修；注重“三新”技術應用，充分利用先進工藝技術和產品，降低設備能耗、改造舊設備，促進設備節能減排

近年來，大港油田對設備檢維修十分重視，堅持“少量優秀”原則。

首先，公司對供方實施動態管理，組織了注采設備、車輛等機修供方的調研，按照制定的驗收標準考察了修理供方的生產規模、裝備、技術和服務能力，為優選機修供方提供了依據。另外，按照《非安裝設備送修鑒定管理暫行辦法》，設備送修前，由使用單位安排專人對設備故障進行鑒定，確定修理項目和內容，經ERP系統審批后實施。對已達到使用年限或接近使用年限的設備慎重安排大修和更換大額總成件，有效避免了浪費。通過強化送修鑒定，規范了修理行為，保證了維修質量，節約了維修成本。

其次，公司要求各單位本著設備小修不出門的原則，開展自主維修，降低維修費用，提高了設備的運行時率。充分發揮專家、技師及設備骨干人員的作用，成立設備管理專業小組，隨時為采油系統、注水系統、輸油系統、電力系統的設備健康情況“把脈問診”，逐臺對設備進行檢查、監測，核實設備運行、能耗、管理的具體情況。需要修理的設備報專業小組進行鑒定，確定是否為單位自修、維修隊維修或外委修理，大大減少設備外委維修費用。

第三，公司制定了《機泵狀態監測管理辦法》，通過狀態監測實現設備預知維修。利用便攜式監測診斷儀器持之以恒地開展設備狀態監測工作，大力推行設備在線狀態監測系統，取得一定成效。采油廠成立了設備狀態監測活動小組，利用便攜式診斷儀器定期開展監測分析活動，及時掌握設備的運行狀況，避免過度維修，延長設備運行時率。南一聯合站4臺輸油泵至今已經運行4年多，一直狀態良好，未發生過任何故障，修理費投入為零，各項振動數據均控制在標準范圍之內。利用智能在線狀態監測系統，實現了注水泵振動、溫度、壓力超限等實時監測與報警、實時能耗分析、泵軸承早期故障診斷等功能，用戶通過局域網隨時了解泵運行狀態，有效提升設備運行的安全性和高效性，降低員工的工作強度，減少了機泵的維修費用和電能消耗。

最后，充分運用無人值守系統。利用信息技術對現場生產動態數據進行實時自動采集、統計、分析、預警，從而保障生產設備正常運轉，有利于降低成本、提高效率、節約人力資源、規避安全風險。大港油田從2014年開始對采油廠泵站進行無人值守項目建設，效果顯著。提高了管理水平。無人值守系統實現了站內設備溫度、振動、壓力、排量、電流等數據的實時采集、實時監測、自動預警、自動處置；與生產管理信息系統對接，實現了數據的集中存儲、統一管理；通過站內安裝的高清攝像頭和紅外報警器，實現站內安防24小時無死角監控。緩解了用工壓力。目前，初步建成了7座無人值守泵站，減少用工總量73人，很大地節約了人工成本。規避了安全風險。生產現場是安全事故的多發場所，無人值守系統的應用將員工與生產現場隔離，有效提高人員安全保障。

以人為本　提高設備管理隊伍水平

亮點：提升管理意識和業務素質，建立高素質設備管理隊伍，將培訓與企業文化、生產實際、管理創新相結合

大港油田十分注重設備管理隊伍建設，近年來不斷加大設備管理人員的培訓力度，定期組織開展多層次、多渠道、多形式的培訓活動，將培訓與各個重要生產工作環節相結合，全力打造一支懂原理、懂構造、懂用途、懂性能，會操作、會維護、會排除故障的高素質設備管理隊伍。

第一，將培訓與企業文化相結合。將企業文化融入設備管理的細節之中，推行屬地目視化管理，做到有設備就有標識標志，有設備運行就有操作規程，有設備操作就有風險提示。對單機設備實行“設備管理運行牌”提示，標明設備的參數、功用、風險提示、保養要求等內容，便于員工學習掌握，做到操作安全、現場整潔、工具用具擺放定置有序，真正形成“工作學習化、學習工作化”。同時，開展了“我說我設備、人人爭當講解員”活動，讓員工熟練講解設備性能、用途、使用方法，用愛心維護設備，用精心操作設備，不斷提高員工設備管理的意識和素質。

第二，將培訓與生產實際相結合。持續開展設備管理知識培訓，使員工及時掌握各類設備的工作原理與結構、故障判斷、狀態監測、油水潤滑等專業知識。相繼舉辦了電動修井機、液氮車、加熱爐、地面泵、設備狀態監測及潤滑油等設備管理培訓班，培訓各級員工1000多人，設備管理人員業務素質得到穩步提升。

第三，將培訓與管理創新相結合。在公司范圍內開展論文競賽活動，為各級設備管理和操作人員提供相互學習、相互交流的平臺，促進員工素質進一步提升。積極參加設備管理協會組織的活動，在公司范圍內推薦優秀論文參加“中國設備潤滑高端論壇”，獲得一等獎。同時，與天津市設備管理協會密切配合，將大港油田設備管理好的經驗、論文在《天津設備管理》期刊上刊發宣傳，推進區域設備管理經驗的交流、學習和提升。

各部門堅持“少量優秀”原則，充分利用先進工藝技術和產品，降低設備能耗、改造舊設備，促進設備節能減排

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