永發印務：清潔生產 助力企業名利雙收

葛紀者

進入21世紀以來，隨著全球環境的惡化，我國不斷加大了綠色環保推行力度，相關法律、法規、支持政策不斷推出，清潔生產成為我國推行可持續發展戰略的重要一部分。所謂清潔生產是指將綜合預防的環境保護策略持續應用在生產過程和產品中，以減少對人類和環境的危害，從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除它們對人類及環境可能造成的危害，同時充分滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式。我公司從2010年初開始著手推行清潔生產，2012年獲市級清潔生產企業資質，2013年獲省級清潔生產企業資質。在推行清潔生產過程中，我公司經過苦苦探索，克服重重困難，最終將清潔生產理念在公司內部全面實施，并取得了一定成效。在此，筆者愿與大家分享在清潔生產推行過程中的一些思考和實施經驗。

正確認識清潔生產

當下，我國印刷企業推行清潔生產困難重重，其根本原因在于我國印刷企業以中小型企業為主，企業普遍認為推行清潔生產是以降低經濟利益為代價，在行業市場競爭白熱化的今天，大多中小型企業以不觸碰環保法為基點，以追求經濟效益最大化為發展目標。顯然，這種認識是錯誤的，對于清潔生產，企業必須要有以下兩點認識。

一是長遠來看，推行清潔生產不僅不會影響企業的經濟效益，相反會給企業帶來成本的節約。對比我公司推行清潔生產前后的銷售額與用電量發現，銷售額提高47%的同時，用電量僅增加了4%，其中銷售額的提高同企業實施了清潔生產有關。另外，企業在材料節約、人工成本節約、生產效率提高等方面均有不同程度的改善。

二是推行清潔生產是企業社會責任感的重要體現，是企業提升知名度的機會，也是行業改變社會偏見的機會。作為我國傳統產業的印刷行業，臟亂差的企業形象已經深入人心，部分印刷企業將印刷廢氣直排到空氣中，對附近居民造成生活影響的同時，更是增加了人們對印刷行業的偏見。

2010年初，我公司由總經理親自召開清潔生產動員大會，加強宣傳，并邀請清潔生產行業專家到公司內部做指導、開講座，轉變員工尤其是中層干部的創新發展意識，普及清潔生產的基礎知識，以數據評判工作結果，以項目管理方式實施并推進項目，在員工中樹立了很好的清潔生產理念。

逐步推行清潔生產

印刷企業要克服推行清潔生產過程中的重重困難，在正確認識清潔生產的前提下，可考慮從以下方面著手實施。

1.建立完善的配套制度

三軍未動，糧草先行。清潔生產配套制度是推行與實施清潔生產的“糧草”。企業要想開展與實施清潔生產，須根據企業自身的實際情況，建立、完善一套清潔生產配套制度，這樣才能使企業在開展與實施清潔生產的過程中，有依據、有準則、有針對性，使清潔生產的推行事半功倍。

我公司頒布了《清潔生產規范制度》，規定對在清潔生產過程中表現突出的部門和個人給予獎勵，通過將獎金、工資分配等方式與清潔生產充分掛鉤，激勵員工積極主動參與清潔生產，保證清潔生產工作的順利進行，并取得良好的成效；在各部門、車間，頒布《清潔生產實施細則》《清潔生產具體要求》《5S現場管理辦法》等制度，規范清潔生產的實施準則及要求，不僅為企業深入貫徹落實清潔生產提供了依據，也為員工學習和深入了解清潔生產提供了教材。

2.提高員工素養

同企業的發展一樣，清潔生產的推行同樣須以人為本，絕大多數印刷企業擁有大專及以上學歷的員工占比不超過30%，員工對清潔生產主動推行的意識較低，因此，企業要推行清潔生產，提高員工素養極為關鍵。

我公司在推行清潔生產之初，招聘了一些專業人才，旨在為員工做出表率，帶動員工積極參與清潔生產的推行；內部培養方面，通過聘請專家、教授到公司內部開設“堅持清潔生產，樹立科學發展觀”“清潔生產和5S現場管理”等課程的方式，提高員工清潔生產意識，并聘請專業顧問到車間指導員工開展清潔生產活動，而且為進一步提高員工素養，企業還開設了碩士進修班；外部培養方面，企業每季度均會指派特定崗位人員到其他企業、高校、機構進行職業素養培訓。通過上述人才招聘、內外培養等方式，兩年時間內，我公司員工的素養整體大幅提高，在潛移默化中將清潔生產的理念帶入到日常工作中，為清潔生產的推行提供了基礎。

3.實施卓有成效的清潔生產措施

對企業高耗能、低產出的設備進行改造，以及對車間環境進行改善，可在不同程度上提高設備產能、生產效率、產品合格率以及節能環保性，這是企業推行清潔生產實現環境與經濟效益雙豐收的直接手段。我公司在開展清潔生產項目中，有以下幾項措施在經濟效益、節能、環保方面效果顯著，可供各印刷企業參考。

（1）優化改造中央空調、照明系統

我公司停用了部分安裝不合理的空調，且將部分空調改裝為風柜；分清主次，對主要工作區域加裝燈具數量，對次要區域減少燈具數量，對重點工作區域降低燈具安裝高度，所有燈具均采用節能燈。此措施可節約用電量，降低生產成本。經核算，公司此項目每小時可節能420kW，以公司業務情況計算，每年可節約電費90余萬元。

（2）設立立體凹版儲存架

立體凹版儲存架適用于物流系統存放單位，占地面積小、儲存量大，可有效節約庫存占地面積，提高空間利用率。為此，我公司設立了立體凹版儲存架，并設計了手/自動取貨，靈活方便，可以提高勞動率，降低勞動強度，加速倉庫物品的周轉，保證均衡生產，同時能起到有效的防護作用，減少之前存儲過程由于叉車等物品碰撞導致的印版損耗現象。對此，我公司還實施了電腦自動化管理，可以節約機臺版架放/取管理時間，減少2名版架管理員工。據估算，由印版損耗減少與人工成本降低帶來的成本節約每年可達15萬元。

（3）改造CMR凹印生產線

我公司原CMR凹印生產線共8個色組，由于投產時間較長，生產線存在熱源功效低、產品損耗大、干燥能耗高等缺點。為此，我公司利用即將報廢的涂布機的兩個色組，與該生產線聯機改造成十色凹印生產線。為達到節能降耗、提高生產效率的目的，本項目更換了熱源、改進了傳動系統，并對干燥系統進行了重新優化設計，不僅使整條凹印生產線的能耗降低2%，能源降低超過400kW，印刷速度提升20%，而且為凹印生產線增加了橫切功能。本項目成功地將兩臺即將報廢的設備改造成了智能化、聯動化程度極高的現代化生產設備，避免了資源浪費，降低了生產能耗，節約了生產成本，非常符合清潔生產的要求。

（4）處理印刷有機廢氣

目前，凹印生產仍然以溶劑型油墨為主，印刷過程中會產生VOCs，直排大氣會造成嚴重的大氣污染。為保證員工身心健康、印刷廢氣排放達標，公司立項了印刷有機廢氣處理項目。在印刷車間，將凹印生產線密封處理，防止廢氣外泄至車間各處；廢氣處理上，采用“活性炭吸附+催化燃燒”的方式，將印刷車間廢氣集中收集、吸附、催化燃燒，經系統處理后的VOCs去除率高達94%以上，最終排放的廢氣完全滿足國家環保標準。該項目自實施以來，附近居民投訴為零，樹立了良好的企業形象。

除上述項目外，我公司還開展了燙印工藝改進、車間降噪處理、文件交流無紙化、膠印機紙張節約解決方案等清潔生產項目，各項目對企業提高生產效率、節約成本、節約能耗等方面均有顯著成效，推動了企業清潔生產的進程。

筆者認為只要企業管理者轉變思想，堅定目標，方法得當，推行清潔生產可在一兩年內完成。從長遠來看，印刷企業推行清潔生產不僅有利于企業自身的發展，更有利于印刷行業的發展，是利國利民利已的重要舉措。在已經出臺的“十三五”規劃中，清潔生產、綠色印刷已成為行業發展的主要方向，印刷企業必須高度重視起來，這樣才能獲得長足發展。