質量檢測系統助軟包裝質量再提升

管人寶 齊繼芳 喬英哲

近年來，機器視覺表面質量檢測系統的普及和推廣，讓包裝印刷企業漸漸體會到自動化質量管理的重要性，并認識到了機器視覺檢測系統的價值所在。質量檢測設備不僅可以提升成品的合格率，還能協助包裝印刷企業改進工藝流程，建立質量管理體系，達到一個長期穩定的質量控制水平。所以，在包裝印刷行業，加裝印刷質量檢測設備，建立質量管理標準體系，是未來的發展趨勢，也是企業提高自身競爭力和利潤率、增加客戶滿意度的關鍵突破點。本文，筆者就軟包裝印刷生產中出現的主要質量問題，結合實際案例分析質量檢測系統為軟包裝企業帶來的利益，供行業人士參考。

軟包裝印刷生產中存在的主要質量問題

我國軟包裝印刷生產主要以凹印為主，基于凹印機、凹印油墨以及凹印工藝的特性，在軟包裝凹印過程中，容易出現一些較為常見的缺陷，比如，套印不準、色差、刀絲、漏印、飛墨等，其中套印不準、色差、刀絲占到80%以上。下面，筆者就對這3個質量問題進行重點分析。

1.套印不準

以往，軟包裝凹印一般是5～6色套印，如今基本上已達到9色以上，有的甚至達到12色，并且有時還需要正反面印刷，對套印精度要求更高，造成套印不準的幾率也會隨之增高。影響套印精度的主要因素有凹印機的性能、薄膜的張力變化、工人的操作水平等。套印不準的類型也比較多，有連續性的，也有偶發性的。在高速凹印生產中，套印不準極不容易被發現，一旦發現，也為時已晚，多則幾千米、少則幾百米的報廢肯定無法避免，這無疑會給軟包裝企業造成巨大的經濟損失。……