煤礦井下膠帶輸送機的常見故障與處理方法

衛軍

（山西潞安集團余吾煤業有限責任公司，山西長治 046100）

煤礦井下膠帶輸送機的常見故障與處理方法

衛軍

（山西潞安集團余吾煤業有限責任公司，山西長治 046100）

煤礦井下作業是一項高危險的工作，不僅需要技術人員的熟練技術，更要求做好井下的安全維護工作，確保井下機械設備的良好運作。通過結合煤礦井下膠帶輸送機出現的常見故障：膠帶輸送機跑偏問題、摩擦噪音問題、撒煤問題，分析了故障產生的原因和相應的處理辦法，為類似問題提供借鑒。

膠帶輸送機；常見故障；處理辦法

1 煤礦井下膠帶輸送機的常見故障

1.1膠帶輸送機的工作原理

煤礦井下常用的膠帶輸送機主要由輸送膠帶、兩側的主動滾輪、拉緊裝置、提供動力的傳動裝置和其他輔助裝置組成。其中主干結構是兩側的主動滾輪，將一條環形膠帶以一圈循環的方式環繞在滾輪之上，在托輥的支撐作用下，保障平穩；由傳動裝置提供動力驅動著滾輪運轉在原地不斷循環，同時帶動著附著在滾輪上的環形膠帶運轉，這樣輸送機發揮輸送功能[1]。需要注意的是，環形膠帶必須緊貼滾輪產生強大的摩擦力才能充分發揮作用。拉緊裝置的作用是適當減小滾輪與膠帶之間的縫隙，增加摩擦力，其他的輔助裝置包括滾筒附近的清掃設備，通過清掃機器的定期清掃作用，保證膠帶表面的清潔度，避免沾染細小零件和廢料對膠帶產生磨損和耗費[2]。

由于膠帶輸送機強大的牽引和承載功能，并能保持連續的電動，體現出運輸能力強、低耗能、高工作量的特點。此外由于運輸膠帶安全性、平穩性的特點，在從井下向地面運輸的過程中，可以保障運輸物品的完整性，減少資金損耗，提高工作效率，因此成為煤礦井下運輸作業的最優之選。

1.2煤礦井下膠帶輸送機的常見故障

雖然膠帶運輸機具有以上的典型特點，但是在工作過程中經常會出現一些常見故障，會對井下作業造成很大影響，主要體現在以下方面。

1）膠帶輸送機跑偏問題。在運行中出現膠帶脫離既定的安裝位置，膠帶從滾輪上側偏、滑落，此時滾輪仍處于高速運轉狀態，膠帶脫落可能被卷入滾輪下方，膠帶與滾輪或附近設備纏繞，如果處理不及時就會造成膠帶和機器的損壞。

2）摩擦噪音問題。機械運轉必然產生噪音，但是一旦發生音量過大、刺耳、頻繁出現的噪音，如尖銳的摩擦聲，金屬零件斷裂聲，就意味著運輸機出現故障。

3）撒煤問題。由于傳送帶的局部或者大部分抖動，造成膠帶上的貨物灑落，發生撒煤問題。此外還有斷軸、接頭頻繁斷裂等問題?？梢园l現膠帶輸送機的缺點是使用過程中設備脆弱容易造成損壞，后期的維修和保養工作較為繁瑣，后續支出較大，對特定的狹窄環境適應性較差[3]。

2 煤礦井下膠帶輸送機的常見故障原因分析及處理辦法

2.1膠帶輸送機皮帶跑偏原因分析

膠帶輸送機發生皮帶跑偏問題，除了有操作者的使用不當還和最初機械設計時的不合理、安裝不符合標準、后期維護工作不及時等有一定關系。具體體現在以下方面。

1）前期的安裝不當問題。要想保障皮帶的平穩運轉，皮帶拉力和滾輪產生的牽引力合力為零。要想實現這一目標，前提即為兩側的滾筒中心軸線與皮帶表面的中心線處于垂直狀態。在實際工作中，機械安裝時的不合理，或者所選安裝位置的地勢傾斜度過大，使得膠帶兩側的機頭和機尾未能保持在水平狀態，或高或低，角度不平穩；或者托輥軸線與膠帶中心線的不平衡，造成在運作過程中膠帶逐漸向較低的一方傾斜，直至跑偏滑落。

具體的處理辦法是通過調整安裝位置，來增強使用效果。安裝時，盡量選擇地勢平穩、傾斜角度過小的地域，通過鋪平、填壓等方式提高平穩性，保證機尾、機頭在同一水平線上；仔細測量，讓機頭、機尾兩側滾筒的中心線保持在同一水平線。

2）物料影響原因。井下的工作環境，原煤的濕度較大，且在井下四處遍及碎料。原煤潮濕的物料一旦附著在滾筒表面，就會使滾筒直徑造成較大的影響，直徑會隨著物料的附著而變大，滾筒直徑變大，導致輸送帶表面的不平衡，輸送帶就會向著直徑較大的一方傾斜。

處理方法：做好輸送帶表面及周圍的清掃工作，同時增加滾筒的清掃力度和清掃次數，減少表面碎料和灰塵的聚集。此外，若是長期的清掃不及時，就會對滾筒直徑造成較大的影響，應該進行徹底的開機檢查，測量滾筒的直徑是否符合使用標準，對滾筒進行后期加工或直接更換，以滿足使用要求。

3）張緊裝置的張緊力不夠。在膠帶運輸機中張緊裝置的作用就是保持膠帶與滾輪表面上緊密貼近，保證二者之間具有足夠的摩擦力。如果張緊裝置的張緊力度不夠，甚至張緊裝置失效，就會使膠帶和滾輪之間的空隙加大，相應的滑動力量加強，穩定性降低，膠帶就可以輕易的從滾輪上跑偏掉落。

處理方法：最直接最有效的辦法就是對張緊裝置進行維修，提高其使用效果?？梢岳眠m當增加重錘來增加張緊裝置的配重；張緊行程過長會降低張緊力度，可以通過測量后縮短適當的皮帶長度，截去多余的皮帶增強張緊的力度。

4）輸送帶質量問題。輸送帶制作時未符合國家規定的材料選用標準，未達到國家輸送設備質量要求，本身的質量較差就會導致故障問題。輸送帶的使用時間過長，超過了機械預定的使用壽命；在使用時利用不當，沒有對膠帶進行定期的更換、維護，造成膠帶的磨損老化嚴重，膠帶整體形狀變形，無法緊密的貼合在滾輪表面，導致受力不均勻而跑偏。

處理辦法：在輸送帶選擇時，盡量使用質量較高、使用壽命較長的機械工具，對輸送帶進行定期的檢修、調整，發現問題及時更換；輸送帶的接頭處要及時檢查重新制作。

5）放置貨物點錯誤。運輸機發揮著傳送物體的作用，因此為所載物體選擇合適的受料點，提高使用效率是十分重要的。如果受料點位置選擇不當，如在兩條輸送機的銜接位置、輸送機距離過近時，都會造成膠帶跑偏。

處理辦法：收料點放置不當，可以通過調整相鄰傳輸機的相對高度實現；如果相鄰的輸送機的輸送皮帶距離過近，就會對物料造成壓迫，受料點的水平速度相應提高，這就很容易對下方皮帶產生側向沖擊力并造成下方皮帶傾斜。可以盡量擴大相對高度，加大距離。

2.2膠帶輸送機撒煤原因分析

1）轉載點處的撒煤。一般情況下，都會對輸送機限定一個承載限額，所載物體一旦超過限額就會造成膠帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，物料沖出導料槽，造成撒煤問題[4]。

處理方法：在具體操作時要嚴格按照機器的限定標準執行，對承載物體的重量進行合理的控制，以減少對儀器的過度損耗和物料的撒出浪費。

2）凹段皮帶懸空時撒煤。凹段皮帶區間，當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。

處理方法：在機器設計階段，對凹斷進行測量，并合理計算凹段曲率半徑，盡量選擇較大的曲率標準。

3）膠帶跑偏引發的連鎖反應。如果在物料運輸過程中，膠帶發生跑偏問題，造成運輸載體的不平衡，兩側高低差距過大，就會造成物料撒出。

3 異常噪音的原因分析

1）托輥偏離既定位置，造成與臨近機械的摩擦，造成托輥的損耗甚至斷折，并產生刺耳的噪音；托輥的制造工藝和材質問題，造成不符合安裝標準，結構安裝不吻合。

2）軸承損壞，造成滾筒的劇烈摩擦，產生較大的噪音。處理辦法：在安裝時，盡量選擇符合安裝標準的、薄厚均勻的無縫鋼管壁，減少使用時造成的偏差；定期對軸承進行更換和檢修。

4 結束語

膠帶輸送機作為煤礦井下運輸工作的重要設備，對于井下物體的承載發揮了關鍵作用。對于煤礦井下膠帶輸送機的常見故障與處理方法進行了具體分析，為類似問題提供借鑒。

[1]俞遠玨.膠帶輸送機的常見故障與處理方法[J].商情，2012（6）:85-87.

[2]秦東平.井下膠帶輸送機的常見故障與處理方法[J].山東煤炭科技，2011（5）:66-67.

[3]王志甫.固定機械與運輸設備[M].北京:中國礦業大學出版社，2007.

[4]馬飛，膠帶輸送機的常見故障分析及故障調度應急預案探討[J].山東煤炭科技，2014(5):32-34.

（編輯：武曉平）

Faults and Treatment M ethods of Belt Conveyor in Coal M ine

W EI Jun
(Yuwu Coal Co.,Ltd.,Lu'an Group,Changzhi046100,China)

Based on the common faults of belt conveyors inmines,including deviation,friction and noise,and coal leaking,the paper analyzes the causes and corresponding solutions to the faults,and providesa reference for similar problems.

belt conveyor;common failure;treatmentmethods

TD 528.1

A

1672-5050（2016）06-067-03

10.3969/j.cnki.issn1672-5050sxmt.2016.12.020

2016-09-23

衛軍（1976），男，山西長治人，大學本科，工程師，從事井上下機電設備管理工作。