■ 陳迪波 江 非
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中航工業昌飛百日攻堅恪守行為準則
■ 陳迪波江 非

中航工業昌飛發出了“百日攻堅、決戰決勝”動員令。在繁重的形勢任務下,干部職工恪守“執行第一、表單辦事、問題透明、日清日畢、數據說話、持續改善”的行為準則,明確任務、突出重點、沖刺全年任務目標。
中航工業昌飛發出了“百日攻堅、決戰決勝”動員令。在繁重的形勢任務下,干部職工恪守“執行第一、表單辦事、問題透明、日清日畢、數據說話、持續改善”的行為準則,明確任務、突出重點、沖刺全年任務目標。
進入第四季度,昌飛公司各單位擂響沖刺全年生產任務的戰鼓,用“執行第一”的工作態度為直升機的順利交付頑強拼搏。為保證年底直升機順利交付,完成生產任務,昌飛數控廠迅速行動,制定了具體措施:一是“保安全、促生產”,單位安全管理小組每日對生產現場進行安全檢查,為安全生產做好保障;二是以開展“質量月”活動為契機,針對單位質量隱患進行排查、整改,確保產品質量滿足客戶需求;三是實施計劃外停機問責制,確保設備資源的充分利用。
昌飛小部件廠精心組織、科學謀劃、高效排產,成立了大干一百天勞動立功競賽領導小組,在原有勞動競賽基礎上進行再競賽;同時還成立了黨團員攻堅突擊隊,專啃硬骨頭、專門打硬仗。10月份,該廠生產效率指數居昌飛公司首位。“完成全年生產任務,干部職工信心滿滿、干勁十足,呈現出決戰決勝當先鋒的沖刺姿態。”干部職工表示,“執行第一”是效率指數攀升的關鍵。
昌飛鉚裝廠最大的困難是部件的配套問題,對此,單位采取合理調配人力資源和制訂臨時趕工計劃兩種方式,針對每天到件和配套情況,制定計劃,無論白天還是夜晚,職工都是以“執行第一”的責任感,第一時間完成車間安排的任務。
面對繁重的試飛交付任務,為保證直升機的飛行安全,昌飛試飛站每天安排有經驗的老師傅對直升機進行飛行前、飛行記錄、飛行后檢查,確保忙中不錯。
昌飛公司全體干部職工凝心聚力,用表單辦事,明確責任和流程,努力實現各項工作運行的標準化、高效化和顯性化。
面對第四季度各型號直升機試飛高峰的來臨,昌飛試飛站做好安全生產準備工作,特別是軍檢提交準備工作,針對生產關鍵環節制訂了飛行點檢表,在總裝交接、首次開車/飛行、軍檢及部隊進入等環節的準備工作加強了表單點檢環節,避免了忙中出亂、忙中出錯,切實保障直升機安全試飛。
昌飛動部件廠深知作為生產準備環節是影響生產計劃執行完成的關鍵瓶頸環節。由于以前單位生產備料執行責任不明確,流程不清晰,扯皮推諉現象時有發生,造成生產計劃執行不能正常進行。經過深入生產現場實際調研,基于流程追本溯源,讓表單辦事。通過設計表單,將材料的“領料、入庫、出庫、材檢”環節顯性化,體現全過程管控的目的,真正為生產科研一線服務。
昌飛鉚裝廠在班組內設立了“生產計劃”、“質量管理”、“6S多余物管理”、“工裝及工具管理”和“考勤管理”六大標準化作業點檢項目,并將各項點檢表粘貼在班組管理看板上。項目負責人根據每天實際情況進行點檢,每月依據點檢情況對班組成員進行打分,分值與班組經費發放和年終評先掛鉤,做到用表單說話,杜絕分配利益拍腦袋決定。
為了做到表單辦事,昌飛公司相關單位設計出“合同執行與付款情況表單”,此表單適用于公司所有依據已簽訂的經濟合同,以及需對外支付款項的商務審核審批,包括合同對外付款、建設工程款、設備采購款、設備定檢及修理款、備品備件(含耗材)采購款、原材料及成品采購款、工具工裝采購款、軟件采購及技術開發款、專項運輸費以及相關質保(保修)金等。
沖刺全年科研生產任務的同時,昌飛公司各單位敢于暴露影響生產節點的問題,制定有效措施,促進問題的高效解決,不斷推動工作順利開展和持續改進。
昌飛公司通過本部、呂蒙地區視頻對接會,加強總裝和鉚裝零件配套工作。為促使問題透明,快速解決,公司組織專人每天到各單位現場收集問題,通過管控例會,采取措施加以解決;對生產排產計劃當天執行完成情況進行檢查,對于不能按時完成的,每晚組織人員加班搶干。
昌飛熱處理廠工藝室組建了工作團隊,針對生產現場臨時出現的復雜問題,及時記錄,讓問題透明,確保第一時間協調和解決出現的問題,并逐條分析問題出現的原因,保證生產任務能夠又好又快地完成。昌飛系統部件廠通過應用SQCDP、線邊店及工位問題指示牌等目視化管理工具,準確、直觀地展現了生產過程中產生的人員、設備、排產及現場問題等信息,有效實現了生產計劃執行的全過程管控與精細化管理,提前進行生產準備,及時暴露生產現場可能存在的問題,提升了生產計劃執行的管控效果。
為避免因為產品質量問題,造成任務不能按時完成,昌飛大梁廠要求每個班組主動將問題暴露在看板,同時單位成立自檢專檢巡查組,每周至少一次對自檢專檢工作進行專項檢查,發現違規情況,立即通報整改。對于容易出現質量問題的銑工班,制定了全新的激勵政策,每月拿出全班組獎金的20%進行重新分配,獎勵當月質量無差錯的員工,有效地保證了大梁的質量,減少了下道工序的工作量,提高了大梁的生產效率。
為了做到日清日畢,昌飛試飛站按照預定的批產機交付方案開始倒排節點,在單位職工大會上,將全年剩余任務進行通報,將形勢和困難進行了梳理和分析,要求領導班子和班組長身先士卒,帶領團隊主動加班加點,縮短批產機的工序周期。單位配合生產節拍調整作息時間,每天下午延長1小時下班,晚上加班時間則推遲到10點。各接機機組在班組長和機械師的帶領下,利用晚上時間開展地面工序的準備工作,確保日清日畢,問題歸零。
昌飛熱處理廠以問題為導向、以責任為核心,拉動任務日清日畢。單位嚴格按照公司質量體系文件要求,積極開展工藝紀律檢查,對熱處理作業和彈簧生產的環節和工序進行自查和互查,對生產存檔記錄進行定期復查,發現違規情況立即責令整改,并在車間內通報批評,按照車間質量管理制定進行處罰。積極開展用戶訪問,提升服務質量,追求客戶滿意度,對用戶提出的問題和意見專門召開質量分析會,制定詳細的整改措施,優化工藝水平,實現質量提升。
昌飛復合材料廠持續推進精益管理工作,以存在的問題和薄弱環節為著力點,做好自查、自檢工作,完善細化檢查標準,實現提高產品質量、降低生產成本、提高工作效率的目的。提升蒙皮中所用蜂窩的合格率是一項重點工作,經過單位上下認真協調,積極改善,將工裝型面適當調整,現在成型的蒙皮質量得到改善,降低了不合格品的概率,提高了產品的一次交檢合格率。

昌飛公司總裝生產現場 陳迪波攝
昌飛公司出舉措、亮實招,通過數據分析問題、評價和衡量工作,以嚴謹的態度和科學的方法,客觀準確地采取、掌握和運用工作中所涉及的各種真實數據,來促進工作效率和業績成效的提升。
昌飛大梁廠在現場問題的處理上,要求各工藝在接到現場問題后,5分鐘之內必須到達現場,對問題做出及時處理。在大梁數據的遞送和打印上,要求工序完成4小時內完成數據遞送,遞送后4小時內完成打印。堅決杜絕因為數據延期問題,影響到下道工序和整體生產效率。
在槳葉修理工作中,昌飛槳葉廠看現狀、找原因、做決策,積極采用數據說話。該廠堅持為每片槳葉建立電子工藝檔案,將出廠年月、生產過程、令號、飛行時長、返廠時間、修理周期等要素記錄在案;以工藝電子檔案為基礎,收集整理往年槳葉修理的相關數據信息,通過分析往年槳葉修理需要花費的時間,計算出槳葉修理周期,找出導致修理周期加長的根本原因,并做記錄;針對問題,優化槳葉修理指令,改進指令下發流程,最后制定每季度100%修理完成率的硬性指標。
昌飛型架廠積極開展主題勞動立功競賽,并通過數據反映,制定了指令性科研任務完成率、工裝返修計劃完成率、準時完成率等方面的關鍵指標實現值。活動開展過程中,在當月工時、加班累計時間、出勤率等方面形成考核數據;設立工段自主管理獎,各工段緊密結合SQCDP可視化管理制定考核細則,在工段人員上崗率、工作質量、任務完成節點等方面盡可能形成真實數據,合理分配自主管理獎,激發職工積極性。
中航工業昌飛全體干部職工發揚航空報國、強軍富民宗旨,以頑強拼搏的干勁,向全年任務目標發起沖刺。
(作者單位:江西景德鎮昌飛公司宣傳部 )
