趙 澤 生
(河南黃大建設工程有限公司,河南 鄭州 450000)
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高層建筑桁架模板支撐體系施工技術
趙 澤 生
(河南黃大建設工程有限公司,河南 鄭州 450000)
結合工程實例,從桁架梁制作、預埋件施工、排架裝設等方面,闡述了高層建筑桁架模板支撐體系施工技術,并探討了施工質量檢測驗收內容,提出了工程拆除作業(yè)要點,以供參考。
高層建筑,桁架梁,模板支撐體系,拆除作業(yè)
目前我國高層建筑數(shù)量以及規(guī)模不斷增加,這極大程度上提升了人們工作以及居住的舒適度以及方便性,因此其也對整體建筑施工提出更高的質量要求。桁架式模板支撐體系是當前應用較多的高層建筑模板支撐體系之一,其具有成本低、操作簡單、施工質量易控制等特點。本文首先闡述了案例工程概況,然后分別對桁架梁相關施工、施工質量檢測和驗收以及工程拆除作業(yè)進行具體解析,從而為保證桁架式模板支撐體系應用質量提供一定的參考。
某工程建筑物建筑面積為130 000 m2,其地上部分樓層數(shù)量為54層,而26層~39層局部架空層高度為51.4 m,其實際架空面積為19.6 m2,39 層層高為3.9 m,38層樓面具有大梁支撐。本工程主要采用桁架模板支撐體系,每2榀15 m鋼結構桁架梁對齊39層的大梁擱置在38 層,本工程38層一共設置10榀鋼結構桁架。
2.1 桁架梁制作
施工人員應在施工現(xiàn)場進行桁架梁制作、焊接以及相關拼裝,并將桁架和相關結構預埋件實施有效焊接,再由檢測人員進行現(xiàn)場驗收,尤其對于焊縫的檢查驗收,確保其質量達到相關標準要求。一般來說,桁架梁主要使用鋼結構,其需根據(jù)工程實際選擇A類鋼桁架以及B類鋼桁架,其長度分別為15 m以及14 m。當出現(xiàn)弦桿長度不足的情況時,其需要在接頭處實施滿焊,并對鋼腹板接縫兩側加裝相應的綴板,其采用的焊接方式為三面圍焊,并保證焊縫高度以及焊縫質量達到相關標準要求。對于一些桁架交接處及混凝土梁荷載較為集中區(qū)域時,其應在鋼桁架梁的上弦腹板加裝一定尺寸的加勁肋,其高度應與腹板相當,這樣有利于避免出現(xiàn)上弦翼緣板失穩(wěn)的情況。
2.2 預埋件施工
首先,38層墻柱模板施工階段時,施工人員應依據(jù)相關設計要求在結構預設位置裝設相應的埋件,特別是針對一些剪力墻混凝土施工,其實際位置應在樓面上300 mm,這樣有利于相關埋件的安裝作業(yè),而預埋件應根據(jù)相關設計方案進行制作以及安裝,并要求定位準確性,必要時使用水準儀進行實際抄平。混凝土澆筑階段,其需要專門檢測人員對施工質量進行檢查,防止出現(xiàn)移位問題。
其次,當鋼結構桁架梁擱置在38層,施工人員應保證相關埋件頂標高與樓層高度的相關比例,并做好焊縫高度以及末端彎鉤安裝作業(yè)。同時鋼桁架梁上弦應穿過端部封板、耳板以及墊板安置在預埋件牛腿位置上,當完成上述施工時,鋼結構桁架梁吊運至38樓層,這樣38層共有10榀鋼結構桁架以及30個預埋件。接下來軸柱和桁架梁相應標高需裝設一定尺寸的垂直預埋件,為了保證其承受鋼桁架梁的荷載,施工人員應計算出預埋件后面的錨筋長度,并確保錨筋和鋼板進行有效焊接。
最后,施工人員需對應鋼桁架梁在39層混凝土大梁的合適位置裝設豎向套管,這樣可以有利于鋼結構桁架梁的拆除作業(yè),并在實際拆除過程中加裝相應的穿梁圓鋼,其主要用于安裝滑輪。
2.3 桁架梁吊裝
施工人員應依據(jù)施工實際要求選擇合適的塔式起重機,并保證鋼桁架的加工區(qū)域以及鋼桁架的最大質量均在吊裝范圍內。本工程使用的塔式起重機起重量為12 t且最大幅度為60 m,其與鋼桁架的加工區(qū)域距離為32 m,而鋼桁架的最大質量為2.01 t。一般來說,鋼桁架的吊裝作業(yè)主要要求風力等級不大于4,并在鋼桁架兩端下弦裝設相應的掛纜風繩,同時設置吊裝區(qū)以及警示標記,從而防止無關人員進入吊裝區(qū)。
當施工人員實施桁架梁吊裝時,其主要采用兩點吊裝方式,這樣最大限度保證吊裝時鋼桁架的平穩(wěn)性,從而確保鋼桁架全部桿件僅受軸向力。而鋼桁架吊點應在鋼桁架梁上弦桿跨中的1/3處,并采用鋼絲繩和桁架梁專設吊裝繩進行連接。同時使用塔式起重機分別將A類鋼桁架以及B類鋼桁架吊裝至預定位置,再依次進行焊接。
2.4 安裝就位
首先,當施工人員完成A,B類桁架吊裝就位作業(yè)時,其應在橫向間隔一定距離加裝次型鋼梁,并擱置在鋼結構桁架梁上,次型鋼梁的接縫應采用合適尺寸的雙綴板實施有效焊接。對于軸線端部的次型鋼梁,其應預先澆混凝土墩用作支撐且安裝插筋。然后施工人員應對次型鋼和鋼結構桁架梁上弦實施點焊,而下弦則應間隔2 m進行焊接,這樣可以保證整體桁架梁結構的平面穩(wěn)定性。接下來應對次型鋼梁對于排架立桿位置焊接相應的栓釘,這些栓釘應和立桿間距相當,其可有效避免排架立桿滑移以及次型鋼梁平面外失穩(wěn)等問題,如條件允許可加裝木方,從而強化次型鋼梁的拉接程度。最后,鋼桁架梁下弦桿進行拉接施工時,其應間隔一定距離便對下弦桿實施焊接,這樣有利于保證鋼桁架平臺的穩(wěn)定性。同時施工人員應將大眼網(wǎng)以及鋼芭鋪設在鋼桁架平臺上,從而有效避免高空墜物情況。
2.5 排架裝設
本工程39層模板支撐主要使用滿堂鋼管腳手排架以及可調活動鋼支托,而梁板模板主要使用18 mm厚度的膠合板以及50 mm×100 mm松木木方用于楞木。而梁、板支撐排架基本使用滿堂腳手鋼管排架,模板排架立桿應進行一定程度的鋼管拉接,并采用掃地桿和相應的立桿節(jié)點實施逐點扣牢再安置相應的剪刀撐。當完成39層樓面混凝土澆筑作業(yè)后,應確保其施工質量滿足相關設計要求后便可實施模板支撐拆除作業(yè),一般來說,拆除原則為后搭先拆。
首先施工人員進行搭設施工作業(yè)前,需要技術人員依據(jù)相關施工方案進行技術交底以及作業(yè)指導,并保證監(jiān)理人員對施工過程進行實時檢查,對于一些未依據(jù)相關設計方案進行施工的情況,應及時采取措施進行糾正。其次檢測人員應對施工現(xiàn)場的鋼桁架焊接質量、吊裝位置、預埋件連接質量、排架立桿間距以及橫桿步距實施嚴格檢查,從而保證上述作業(yè)質量達到相關標準以及規(guī)范要求。接下來工程驗收階段,項目部門應組織多方人員實施分段、分步驗收,其依次對于鋼桁架施工平臺以及排架體系進行驗收,只有驗收合格才可進行下一步梁、板模板鋪設以及鋼筋混凝土澆筑作業(yè)。最后相關人員應依據(jù)相關程度進行具體驗收,這些人員完成模板體系驗收以及會簽工作后,施工人員才可進行下一階段施工。
4.1 排架模板拆除作業(yè)
一般來說,檢測人員完成現(xiàn)場同條件的試塊強度檢測,并確定其已達到相關設計要求后便可實施模板拆除作業(yè)。實施模板拆除過程時,施工人員應在拆除區(qū)域外加設相應的安全警示帶,從而避免無關人員進入拆除區(qū)域。對于滿堂腳手鋼管排架來說,施工人員應依次對頂撐模板、排架、梁側幫模以及樓板模板進行拆除,尤其實施樓板模板拆除作業(yè)時,其需采用先水平桿后模板支撐的拆除原則。當施工人員進行拆模作業(yè)時,其應定期運走已拆除的模板、牽杠以及支撐,從而防止這些物件掉落造成人身傷害。
4.2 施工平臺拆除作業(yè)
當施工人員對施工平臺實施拆除作業(yè)前,項目部應出具相應的書面拆除通知,并進行相應的技術交底工作。實際拆除作業(yè)階段,施工人員應設置相應的圍欄以及警告標志,并對平臺雜物進行有效清除,然后基于后搭先拆、先搭后拆的拆除順序進行具體拆除。
4.3 桁架拆除作業(yè)
首先施工人員應對工字鋼格柵的支撐進行拆除,然后在大梁安裝相應的滑輪,并拆除與切割連接件以及桁架和預埋件的連接點,最后利用滑輪將桁架逆序捆綁后進行向下吊運,其應保證相關捆綁點的牢固性。
桁架模板支撐體系對于高層建筑施工質量至關重要,基于相關設計方案以及施工現(xiàn)場實際情況的基礎上,施工人員應做好各個施工環(huán)節(jié)的質量控制工作,這樣才能從根本上保證桁架模板支撐體系的應用質量。
Construction technologies of high-rise building truss template support system
Zhao Zesheng
(HenanHuang-DaConstructionEngineeringCo.,Ltd,Zhengzhou450000,China)
Combining with engineering examples, starting from aspects of truss beam prefabrication, pre-embedded components construction and shelf-arrangement, the paper describes construction technologies of high-rise building truss template support system, explores construction quality detection and acceptance contents, and finally puts forward engineering demolition work points, with a view to provide some guidance.
high-rise building, truss beam, template support system, demolition work
2016-03-21
趙澤生(1971- ),男,工程碩士,高級工程師
1009-6825(2016)16-0099-02
TU755.2
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