特別策劃：混凝土攪拌站常見設備故障及處理方法

特別策劃：混凝土攪拌站常見設備故障及處理方法

編者按：目前，商品混凝土攪拌站已實現了機械化和自動化。機械設備在長期的使用過程中，難免會出現內部零部件磨損、老化的問題，進而會影響混凝土的生產效率和混凝土成品的質量。本期特別策劃誠邀砼仁們談談在日常生產中常見的設備故障問題，以及如何排除這些故障，使生產能夠順利繼續的處理辦法。

章劍（水利部產品質量標準研究所，工程師）

在工程施工建設中，隨著混凝土攪拌站技術的應用，為優化工程施工，提升工程建設進度創造了有力條件。在混凝土攪拌站日常生產管理中，隨著不同工程建設要求的差異化，對于橋梁、隧道、公路、軌道交通等工程來說，混凝土指標也越來越高。混凝土攪拌站一旦出現機械等技術故障，勢必將影響工程質量和進度。為此，做好混凝土攪拌站日常技術故障的分析與應對措施就顯得尤為重要。

1混凝土攪拌站電氣系統故障及排除方法

大型混凝土攪拌站都以 PLC 控制系統為基礎，在施工條件惡劣環境下，很容易誘發各類電氣故障，從而無法保障混凝土生產的安全性和質量要求。如對于各類接近開關的檢測，作為傳感器感應控件，由于工況環境的制約，而使得信號采集不準確，導致產品在生產過程中出現質量問題，因此要排除故障，采用金屬擋板來進行傳感器測試，確保信號采集正常。對于精度不同的傳感器，如壓實傳感器，在日常檢測中，若 PLC 儀表讀數混亂，以電壓檢測法來判定是否損壞。對于電磁換向閥在故障中，先采用手動方式來判定是否能夠換向，再用萬用表來檢測電壓值是否在額定范圍內；對于氣動控制電磁閥，由于氣路內常伴有水汽，在氣溫較低時容易凍結，可以采用適當加熱的方式來保證其運行。需要強調的是，作為電器原件在檢測中多不可現場修復，為了提升檢測準確性和效率，針對混凝土攪拌站電控系統特點，多采用元器件更換方式來判定是否損壞，因此要配電常見電子元器件以便于檢測。

2物料輸送系統常見故障及排除方法

混凝土攪拌站對各類物料的輸送中最常見的是皮帶配送故障問題。在水平皮帶輸送機運行中，由于滾筒、傳動裝置、上下托輥、改向滾輪，以及橡膠輸送帶等裝置的協同運作中，任何一個環節出現故障都會影響到整個輸送效果。特別是在輸送帶中間設置的錐形減壓板，通過調整其高度來確保輸送的均衡。改向滾輪在尾架上，利用絲桿來調整其張緊狀態。對于斜向皮帶輸送機來說，主要是完成將骨料與砂石傳送到集料斗中，對各部件的運行要求較高。如對于皮帶跑偏問題的解決上，一是要做好對承載托輥的平衡，使皮帶能夠在運輸機的承重均勻有序，對于中間跑偏時可以調整托輥組的位置來糾正；二是調整改向滾筒位置，以順暢皮帶運行。對于皮帶運輸機出現撒料問題，主要對導料槽擋料橡膠板進行檢查，看是否有損壞；如果是皮帶跑偏而引起的撒料，這主要是由于皮帶兩緣高度不一致引起的，處理方法是調整皮帶使其平衡。對于皮帶出現的打滑問題，如果是斜皮帶運輸機皮帶打滑，可以增添配重來解決，如果是平皮帶運輸機打滑，可以調整張緊度來加大張緊力。

3對攪拌系統出現的故障及排除方法

在混凝土攪拌站設備故障管理中，攪拌系統是關鍵設備之一，其組成主要有攪拌傳動裝置、罐體、攪拌裝置，以及投料裝置、卸料裝置、軸端密封等構件。在投料裝置中，主要由檢測門、噴水管、骨料粉料投料口等組成。在檢測門上裝有限位開關，為了便于在檢修期間對人員的保護，檢修門一旦打開，整個攪拌機將停止工作。

對于攪拌機的常見故障有悶車現象，其原因主要有以下幾種可能，一是實際投料量超過額定量；二是攪拌料配比不合理；三是欠電壓；四是誤操作；五是部分傳動裝置出現故障或損壞；六是控制系統元部件出現故障而導致失靈。因此在處理悶車故障時，一是做好機內殘留量的檢測，確保不超過5%；如果襯板缺損而導致間隙過大，容易導致殘留量加大，在排除方法上，更換缺損葉片或襯板。二是關于卸料門漏漿問題，主要問題出現在出料門關閉不嚴或者卸料口附近襯板缺損，在排除上首先檢查各機械、電氣裝置是否正常，再對筒體進行檢查，更換相關襯板。

4結語

對于混凝土攪拌站在日常運行管理中出現的各類故障問題，首先要從機械設備的安全上來進行判定處理，確保機械設備的正常運行。在機械設備故障檢測與處理上，了解各機械設備的工作原理，明白各系統工作參數及狀態環境要求，特別是對各類檢測診斷設備的使用上，要能夠熟練掌握。另外，對于攪拌站常見的故障問題，要從日常的保養和維護做起，做好定期檢查工作，對于突發性機械故障，應該從保障安全上做好全面檢查，避免因機械故障而導致更大的影響，保證在施工過程中不發生影響連續施工的機械故障，保持混凝土供應的連續性。

于麗麗（實業混凝土有限公司，工程師）

隨著建筑工程項目在城市建設中的普及，混凝土在建筑工程中的運用越來越廣泛。混凝土的關鍵控制點在混凝土攪拌站，控制好混凝土攪拌站對于整個工程來說是重中之重。筆者根據經驗及資料查詢總結了部分攪拌站常見的故障現象，并提出了解決方法。

1攪拌系統

常見的故障現象有：（1）卸料門運行不暢；（2）拌合機悶機跳閘；（3）拌合機異響，引起的拌合機主機不能正常運行，直接影響拌合機的工作效率。

處理方法：（1）更換同型號的接近開關。液壓單元：液壓站內缺少液壓油，補充液壓油，并調整好壓力；檢查卸料門周圍有無積料，應及時清理。（2）及時調節傳動皮帶張緊力；及時調整攪拌刀間隙，必要時更換攪拌刀；應有應急處理方案。（3）及時檢查保護罩有無松動，軸承有無問題；檢查有無潤滑油跟進；保護圈 A/B 有無摩擦。

2骨料輸送系統

常見的故障現象：皮帶機空載或負載運行過程中，出現的偏跑現象或在皮帶負載運轉時打滑，引起的漏料、設備的非正常磨損，降低商品混凝土攪拌站的工作效率。

處理方法：（1）調整張緊機構法：適用于皮帶運行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶松弛或皮帶兩側的松緊度不同，應調整皮帶的張緊機構，使之正常運行。（2）調整滾筒法：適用于皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應調整主動滾筒的水平度和平行度等。（3）調整托架支架法：適應于皮帶在空載時總向一側偏跑，應將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運行方向向前調整1～2cm，或將另一側托輥支架加高0.5～1cm，也可以將皮帶偏跑處的機架適當地加高。（4）清除附著物法：適用于皮帶在運行一段時間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導致的受力不均，使得皮帶偏跑，應及時清理附著物。（5）調整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側的拉力不均，應及時修理或更換。（6）安裝調心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動調心托輥（平滾或槽滾）可自動糾正皮帶偏跑現象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機架處安裝，可使皮帶強制復位。（7）增加摩擦力。

3骨料配料系統

故障現象：配料機氣動門閉不嚴或打不開。

處理方法：檢查氣動門間隙，調整到合理范圍。如果是磨損造成的間隙過大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。如果是異物卡入出料口，應及時清理異物（注意安全），同時檢查儲料倉里的過濾網是否有破損，及時修理。

4粉料儲存、輸送系統

故障現象：（1）螺旋輸送機上料緩慢或不上料，送料時間超過兩分鐘。（2）散裝水泥車向粉料倉泵灰的過程中，粉料倉頂有粉料冒出。

處理方法：（1）開啟粉料倉的破拱裝置，并檢查粉料倉出口處是否有結塊予以及時清理。（2）檢查粉料倉卸料蝶閥的打開角度，并開至合理位置，保證出料流暢。（3）檢查螺旋輸送機的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。（4）檢查粉料倉頂的除塵機濾芯情況并清理。（5）如果出現粉料倉頂冒灰情況，清理粉料倉頂安全閥周圍的積料，并檢查上料位計的可靠性及料滿報警裝置。

5水路、附加劑系統

故障現象：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音。

處理方法：（1）在關閉電源的情況下，用手撥動電機的散熱風扇是否靈活，如果轉不動，可能是轉子被卡死，在清除異物后加潤滑油脂。（2）如果是泵不出水，可能是電機的轉向反了，此時應立即停機，調換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉方向改變。（3）離心泵轉動后不出水。如轉動正常但不出水，可能的原因有：吸入口被雜物堵塞，應清除后安裝過濾裝置；吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣、管子有砂眼或裂縫、接合處墊圈密封不良等造成。（4）聲音異常或振動過大。原因可能有：葉輪平衡未校準，應即刻校正；泵軸與電動機軸不同心，應校正；泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應停機清理。

6氣路系統

故障現象：空壓機故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理組件、附件故障及氣源執行件故障等。

處理方法：（1）空壓機運行時，壓力上升緩慢，可能是進氣閥片損壞、空氣過濾器堵塞或調壓彈簧斷裂或膜片破裂造成，應及時更換。（2）漏氣現象是從漏氣聲音上判定，檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理組件、執行件，及時予以更換。（3）氣動三聯件滴油很小，可能是油量調節閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過大造成，應清理器通道，更換密封圈和粘度較低的潤滑油。（4）氣動執行件（氣缸）輸出力不足、動作不穩，可能是供油、密封件損壞，及時檢查潤滑油路和更換組件。