長慶油田三維水平井固平26—24井施工技術

張永軍 鄺德軍

摘 要：長慶油田三維水平井施工難度較大，主要存在是偏移距較長，定向段托壓現象嚴重，嚴重制約著水平井的提速，進而增加了施工井的井下風險。本文通過口井的施工過程，較好的解決了施工中存在的難點，為同一區塊水平井的施工提供了借鑒意義。

關鍵詞：三維；偏移距；托壓

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.103

1 固平26-24井施工技術難點

（1）本井造斜點267.5米，側鉆定向，偏移距較長。防斜打直技術是保證上直段滿足設計施工要求的基礎。若上直段位移偏大，或嚴重偏離設計線，將為下部施工造成很大困難，加大井身軌跡控制的難度。因此，在施工中要采用合理的鉆具組合及鉆井參數，并加強對井斜的監測工作，若發現井斜角偏大或偏離設計線，應及時吊打或螺桿糾斜，確保井身質量。

（2）本井靶前位移503.96米，我們在施工開始前，根據上直段測斜數據，進行了優化，因靶前距較小，實際施工中充分把握好造斜率的實際情況，在定向施工中沒有一個點狗腿度超標。

（3）本井地層研磨性比較高，下部地層不適合高轉速，如果轉速過高。將加大對鉆頭及螺桿磨損嚴重，我們及時將五頭轉子螺桿換為七頭轉子螺桿，以增加扭矩降低轉速，增加馬達運行效率，降低馬達磨損。

2 固平26-24井施工對策

2.1 一開直井段0～230.45.00m

（1）為了保證井身質量，開孔吊打，輕壓鉆進，逐漸加深后轉入正常鉆進，每鉆完一個單根洗井2～3分鐘，修整井壁。

（2）上部地層松軟，鉆時快，易垮塌，防止沉砂卡鉆，接單根時要不斷開轉盤活動鉆具。

（3）鉆達設計井深后，加重泥漿維持井壁穩定，下套管前大排量循環洗井兩周以上，進行短起下鉆，確保井眼暢通，順利下套管、固井。

（4）起鉆投測電子多點，計算井眼軌跡數據。

2.2 二開上直段230.45m～265.22m

（1）開眼要直，鉆水泥與地層交界面時容易打斜，鉆壓一定要小，待鉆鋌全部進入新地層后再正常加壓鉆進。

（2）鉆進時，要求送鉆均勻，鉆壓和轉速在設備能力允許范圍內盡量按設計要求執行，不能猛增猛減。如有蹩跳等情況時，應優選合適的鉆壓、轉速。

（3）鉆進時，要做到早開泵、慢開泵、晚停泵，每次起鉆前充分循環鉆井液，保持井眼干凈，以減少井下復雜情況。

（4）加強鉆具管理，建立健全鉆具記錄，嚴禁帶傷鉆具入井，接頭在井下工作300h，必須更換。起鉆時應錯扣檢查鉆具。凡下井鉆具、接頭、工具，井隊技術員應做好記錄，繪好草圖。

（5）起鉆前，要充分調整好泥漿性能，并循環好為定向造斜鉆進作好井眼準備。

2.3 定向段及水平段265.22-2389m

（1）定向段使用海藍無線儀器，考慮到第一造斜率相對較低，只有4.6°/30米，因此采用1.5°的定向馬達，可以在保證造斜率的前提下，盡可能降低井身軌跡的狗腿度，保證井下安全。

（2）定向過程中，采取滑動鉆進和復合鉆進相結合的技術措施，通過前幾個單根的實際定向增斜率，逐步掌握了該套鉆具的使用規律，每個單根定向4-5米，其余復合鉆進，基本上可以保證達到設計的造斜率。

（3）定向過程中沒鉆進一個單根，測斜一次，準確計算，確保垂深、位移、井斜和方位四者相統一，與設計剖面相符合。

（4）在定向段及水平段的施工過程中，嚴格按照設計要求執行， 本井井深結構及狗腿度均完全復合設計要求。

3 固平26-24井施工總結

（1）鉆進過程中，選擇合適的鉆頭及螺桿，將原用的五頭螺桿，改進為7頭螺桿，PDC鉆頭也由五刀翼改進為六刀翼，使定向工具面更加穩定，鉆頭使用壽命也相對延長。

（2）及時測斜、準確計算、跟蹤作圖，是保證井身軌跡的關鍵。使用先進的LWD，能夠及時準確掌握井身軌跡的變化趨勢，保證了井眼軌跡的控制，先進的LWD還可提供準確的電阻率等地質資料，為地質人員準確判斷地層提供依據。

（3）在水平段鉆進過程中，通過隨時注意觀察扭矩、泵壓的變化，發現問題及時分析、解決；變換鉆壓來調整鉆具受力情況；每鉆進完單根劃眼1～2次，以保證井眼平滑、及時清除井底巖屑；定期進行短起下鉆、通井等措施，保證了整口井的順利鉆進。

（4）在全井的施工中，在井斜大于40度的井段采用了倒裝鉆具組合，使鉆具與井壁的接觸面積減少，很大程度上解決了定向作業托壓問題，避免了水平井極易出現的粘附及鍵槽卡鉆的井下事故。

（5）正常鉆進時，密切關注拉力變化，發現問題及時上提鉆具或搞短起下作業。鉆進時，密切注意泵壓變化，發現問題及時起鉆，檢查原因。

作者簡介：張永軍（1978-），男，河北任丘人，本科，助理工程師，主要從事鉆井技術服務研究。