安徽某低品位銅礦選礦試驗研究

賈帥 李沛原

摘 要：某銅礦含銅品位0.509%，主要金屬礦物為黃銅礦、黃鐵礦和磁鐵礦。脈石礦物主要以石英和長石類礦物為主。根據原礦性質，采用了二步浮銅中礦再磨—選硫—選鐵工藝流程，最終獲得銅精礦品位22.92%、回收率91.69%的理想的實驗指標。

關鍵詞：黃銅礦；二步浮銅；品位；回收率；黃鐵礦

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.189

安徽某銅礦銅品位0.5%左右，主要含銅礦物為黃銅礦和斑銅礦。其次還含有少量的黃鐵礦和磁鐵礦。非金屬礦物主要為石英和長石。本試驗從礦物學特征入手，制定了簡單合理的浮選工藝流程，取得了較為滿意的選礦指標。

1 礦石性質

礦石中的銅礦物主要為黃銅礦，另有少量的斑銅礦及微量的銅藍等；鐵礦物主要為磁鐵礦及少量的赤鐵礦，微量的褐鐵礦等；其它金屬硫礦物主要為黃鐵礦，偶見磁黃鐵礦等；金礦物為自然金及銀金礦等，銀礦物主要為碲銀礦及少量的硒銀礦等。黃銅礦是礦石中最主要的銅礦物，也是要回收的目的礦物，嵌布粒度粗細不均勻。主要以不規則粒狀嵌布在脈石礦物中；少量沿黃鐵礦的晶粒間隙或裂隙充填呈不規則粒狀結構或少量與斑銅礦鑲嵌呈共結邊結構產出。

2 試驗方案及試驗結果討論

2.1 磨礦細度試驗

磨礦細度既要能使銅礦物最大限度的解離，又要防止過磨現象產生。粗選條件試驗如圖1，共進行了四組對比試驗，磨礦細度分別是-0.074mm占53.5%、60.3%、66.1%、70.7%、76.9%。試驗結果見圖2。

由圖2可知，當-0.074 mm含量在66.1%時銅精礦品位最高為21.5%，而回收率偏低；當-0.074 mm含量在70.7%時雖然品位偏低但是回收率最高。之后隨著磨礦細度的增大品位和回收率都開始減小，原因是產生了過磨現象導致大量細泥產生。綜合考慮選擇磨礦細度為-0.074 mm占70.7%。

2.2 石灰用量試驗

在磨礦細度為-0.074mm占70.7%、BK301用量30g/t條件下進行石灰用量試驗，選取0g/t、200 g/t、400 g/t、700 g/t、1000g/t。試驗結果：銅精礦的品位隨著石灰用量的增加而增加，而回收率先增加后減少。原因是石灰的加入抑制了黃鐵礦。當石灰用量為400g/t時浮選指標均較好，此時銅精礦品位20.5%，回收率71.5%；當石灰用量超過400g/t之后銅回收率逐漸下降，原因是過高的pH值影響了黃銅礦的浮選。故綜合考慮選擇石灰最佳用量為400g/t。

2.3 捕收劑種類試驗

在石灰用量400g/t、磨礦細度-0.074mm占70.7%條件下進行捕收劑種類試驗。分別選用丁基黃藥（加2#油）、BK301、PAC、Z-200各30g/t，試驗結果PAC和Z-200的選擇性很好，得到的銅精礦品位很高，但是回收率都偏低；而丁基黃藥和BK301的捕收性強，回收率都很高。而用BK301得到的銅精礦品位比丁基黃藥要高。故通過藥劑對比可以看出BK301既有很強的捕收性也兼有很好的選擇性。

2.4 再磨細度試驗

通過對再磨銅粗精礦進行了單體解離測定結果可以看出該礦石中有一部分銅與脈石、黃鐵礦和磁鐵礦致密共生，需要進行再磨才能達到單體解離，故進行再磨細度試驗。選取-0.038mm含量分別為75.8%（不再磨）、80.4%、85.8%、90%。

試驗結果是：進行再磨銅回收率明顯提高，原因是一部分嵌布粒度細的黃銅礦開始單體解離。當再磨細度為-0.038 mm占80.4%后再提高磨礦細度回收率不再增加，說明此時單體解離最好。再繼續增加磨礦細度回收率逐漸下降，原因是導致過磨現象產生，一部分細泥干擾了浮選。故再磨細度定為-0.038 mm占80.4%。

2.5 閉路試驗

根據以上各試驗條件，進行了閉路試驗。根據結果發現采用該工藝流程取得了較好的選礦指標。

3 結論

（1） 該礦石品位低，銅款物呈粗細不均勻嵌布，采用二步浮銅中礦再磨流程可以提高銅的回收率。

（2）礦石中絹云母、綠泥石及伊利石等片狀硅酸鹽礦物種類多、含量高，磨礦過程中易泥化進而影響銅的品位，采用選擇性好、捕收性強的BK301可以改善這種情況。

（3）通過各條件試驗確立了該礦浮選的最佳條件：磨礦細度-0.074mm占70.8%、石灰用量400g/t、一步浮銅BK301用量20g/t、再磨細度-0.038mm占80.4%。閉路試驗取得了銅品位23.10%、回收率91.68%的試驗指標。

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