集成思維在設備精益管理中的應用實踐

王華勝

（山鋼股份濟南分公司，山東濟南　250101）

集成思維在設備精益管理中的應用實踐

王華勝

（山鋼股份濟南分公司，山東濟南250101）

濟鋼檢修公司為克服職工老齡化嚴重、個別工種緊缺、職工跨區技術水平低等問題，采取集成思維精益管理，構筑“一二三四”管控模式，強化基礎管理，提升了設備運行質量，實現了與生產協同增值，外委創效4 492萬元。

集成思維；設備檢修；整合優勢；跨區作業

1　前言

集成思維方法是以系統理論為基礎，以整體性為原則，把許多單個獨立的勞動整合起來而融合成一股新的力量，這股新力量的效力遠大于元素個體相加，突出了一體化的整合思想。濟鋼檢修公司面對復雜嚴峻的市場形式，創新管理思路，采取集成思維理論方法，合理優化人力、物力資源配置，加大了“三外”創效力度，為分公司扭虧增盈工作做出了突出貢獻。

2　系統思維提出的背景

濟鋼檢修公司面臨著加大替代外委與設備降成本的雙重壓力與挑戰，現存在問題:1）職工老齡化嚴重，個別工種緊缺，職工思想波動較大，技術人員調離較多；2）職工跨區技術水平、操作能力較低，影響著跨區技術攻關、跨區檢修的有效組織與發揮；3）加大清理“三外”專項管理的實施，對檢修公司既是機遇又是挑戰。

為克服以上困難，必須做到:1）運用集成思維，創新思路和方法，深挖當前現有人力資源潛力，化單元為整體，適應當前形勢下大檢修要求；2）強化基礎管理，樹立五個保障，強化成本分解到班組工作要求，加大替代外委力度，全面實現年度利潤考核指標；3）圍繞兩個中心任務，推進精益管理，樹立“設備穩定運行是最大的創效”的思想，借助四項創新，提升設備運行質量，實現與生產協同增值。

3　實踐措施

檢修公司運用集成思維，構筑“一二三四”管控模式:圍繞一個中心，兩項任務，深挖三種資源，開展四項創新。

3.1圍繞一個中心

在保障產線設備穩定運行的基礎上，完成年度考核目標。按照分公司要求，檢修公司要保障產線設備穩定運行，并完成利潤考核指標4 000萬元。

3.2完成兩項任務

2015年以來，檢修公司樹立“設備穩定是最大的創效”的思想，圍繞扭虧為盈、降本增效展開工作，深入開展“滿意在產線”優質服務提升活動，每月評選滿意在產線明星和團體；定期走訪產線，并由產線對駐點部服務進行評價打分，將服務質量、檢修質量、響應速度等與駐點部績效連掛。通過服務明星團體的標桿、標榜示范和績效考核，保障了產線設備穩定順行，同時也提升了檢修公司優質服務品牌和員工顧全大局的意識，為高爐休風率、鋼軋系統作業率等生產指標可控奠定了基礎。

加強與產線的溝通協調，主動延伸服務，實施精益管理，提升設備管控能力，做到設備管理精細化、檢修作業標準化、工作標準數字化。深入開展全員點檢工作，推進精密點檢，強化檢查監督考核，確保點檢和設備包機工作責任明確，流程清晰，標準精細，實施全員、全過程管控。強化與產線的無縫隙溝通，壓實結合面，消除管理盲區。

根據產線組織結構調整，檢修公司及時對應調整內部車間結構。例如:根據熱軋廠和冷軋廠整合成立薄板廠，其內部及時作出整合，成立薄板部；根據分公司鋼軋系統調整，其內部整合45 t、210 t煉鋼區域成立煉鋼二部，整合2500產線、3500產線、4300產線、小型產線成立軋鋼部。通過這些調整，提高了協調作戰和專業管理能力，大大提升了管理效率和效能。

3.3深挖三種資源

1）人力資源。①一崗多功用人機制建設［1］。公司制定、下發《檢修工程公司電氣焊（等）工種激勵管理辦法》，通過多工種補貼激發緊缺工種的工作積極性。②技術人員跨區培訓。完善職工培訓制度，加大跨區技術、操作培訓，規定各部技術培訓每季度1次，將培訓作為硬性規定加以落實；通過技術比武、按季度舉辦技術創新、操作創新評比等方式，提高職工技能素質，實現技術共享。③跨區搶修。為縮短故障時間，檢修公司調度在中夜班合理調動其他產線值班人員進行跨區搶修，達到了跨區搶修資源的共享，實現了維護資源“1+1＞2”的效果。

2）技術資源。檢修公司成立初期設立了電氣、機械兩個專業管理委員會，近期又成立了液壓設備、電氣自動化設備、大噸位天車、熱軋產線自動化控制等多個攻關小組。解決了多個技術難題:熱軋線/3500線/4300線主傳動；噴號機；鋼卷運輸步進梁；干熄焦提升機；脫硫塔激光分析儀等。通過挖潛人力資源，進一步挖掘技術資源，主要通過開展技術培訓、職工技能大賽、技術攻關、技術創新等手段，實現技術共享，并通過跨區解決技術難題。

3）創效資源。深挖創效資源，更大程度上挖掘創效資源，承擔三外項目，調用一切積極因素，向更多承擔維保任務、檢修任務、備件修復任務要效益，在跨區作業常態化基礎上，推行區域聯動，專業協作檢修，積極推動部門間優勢互補，聯合承擔維保檢修任務，實現創效能力。

重點向“突出優勢，強化合作”領域拓展。整合創效資源，向有創效優勢的部門集中，打造權威優勢，挖掘同領域市場潛力。集中整合了氣體部的空壓機、能源動力部的變壓器、大型風機、煉鋼部的起重設備等。提倡跨部聯合檢修作業，集中力量承擔較大的外委項目，嘗試總包模式。大力拓展設備、備件修理業務范圍，制定了《設備、備件修理管理辦法》，明確職能科室和各部門職責，實施分工負責，密切配合，發揮專業優勢，實施部門聯合作業，向大型化、高技術含量設備及備件修理領域擴展。打破產線界限和固有檢修模式，豐富“大檢修”內涵，在跨部作業的基礎上，強調產線聯動和優勢互補，實現檢修力量、技術人員、物資的動態管理和統一調度；提高工作效能，打造核心優勢，深挖人力資源潛力，最大限度地減少人力資源的浪費。

通過管理提升，實現了檢修力量的共享，跨區檢修管理日漸成熟，初步形成以下跨區管理模式:檢修力量定點跨區、專業技術定點跨區、聯合跨區。

3.4開展四種創新

1）技術創新。積極開展全員創新創效活動［2］。將職工創新競賽分為創新成果和創新項目，有效保護和調動了全員創新的積極性。2015年前3個季度共有97項創新成果、145項創新項目獲獎。

2）管理創新。檢修公司各級人員充分挖掘管理潛能，近兩年完成運營改善、管理提升項目、管理創新項目共計45項。2015年，運營轉型攻關項目全部實施完成預計可實現落地效益2 400萬元。

3）方法創新。電氣備件3A管理:根據設備和備件對生產的影響大小、停機后果的嚴重程度，將整套設備、部件（總成）、單體備件分別進行ABC分類。通過組合確定單個備件的重要、較重要、一般、不重要四個管理級別。分別采用冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存和零庫存管理，實質就是不斷了解備件損壞、更換及訂貨規律，不斷使備件納入不同管理的過程。實現既要降低備件數量，又要保證不因無備件影響生產情況出現，達到降低總備件費用的目的。該方法由薄板部首先提出，目前考慮在全公司范圍內推廣。

4）思維創新。結合公司檢修管理特色，提出綠色檢修。綠色檢修內涵可歸結為:設備精細化管理、預防性維護、專業化管理、降低費用、提升質量、保護環境、優質化服務。

4　實施效果

運用集成思維理論，檢修公司2015年共完成日常維護項目27 054次，計劃檢修635次，大中修項目35次，組織搶修202次，計劃檢修完成率100%，檢修質量合格率100%，跨區作業8 733人次，外委創效4 492萬元。

［1］楊靜.新時期鋼鐵企業人力資源開發與管理對策［J］.東方企業文化，2014（17）:120.

［2］王志強.員工的培訓體系模式創新［J］.科技創新與應用，2012（30）:24.

Abstrraacctt::To overcome problems of workers aging，shortages for some type of work and lower technology level for cross operation in the maintenance engineering company of Jinan Steel，the integrated lean management thinking was introduced and taken.The“one two three four”control mode was built，the basic management was strengthen，and the quality of the equipment operation was improved.The synergies and value-added production was achieved，the 44.92 million Yuan profit for external committee was got.

Key worrddss::integrated thinking；equipment maintenance；integration advantages；trans-regional operations

Application of Integrated Thought on Device Lean Management

WANG Huasheng
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Jinan 250101，China）

F273

B

1004-4620（2016）05-0065-02

2016-06-22

王華勝，男，1983年生，2007年畢業于內蒙古科技大學電氣工程及其自動化專業。現為濟鋼檢修工程公司經濟師，從事企業管理工作。