淺談建筑施工中的鉆孔灌注樁技術

元軍亮

(泰宏建設發展有限公司 河南鄭州 450002)

淺談建筑施工中的鉆孔灌注樁技術

元軍亮

(泰宏建設發展有限公司 河南鄭州 450002)

本文結合一個實際的工程案例，針對施工中的鉆孔灌注樁施工技術要點以及施工工藝進行詳細的探討和分析，為了確保施工質量以及工程施工順利進行，需要對鉆孔灌注樁的施工全過程進行嚴格的控制和檢測，對出現的問題采取適當的控制措施。

建筑施工；鉆孔灌注樁；控制措施

1、工程概況

某一建筑工程用地面積為10010m2，建筑總體面面積為36000m2，共計15層，建筑高度為58.5m，地下2層，地下室開挖深度為11m。經過研究，此項工程采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑選擇0.6m，07m，0.8m，孔深為45-47m，單個樁體的豎向承載能力分別為2500KN，3300KN，3800KN，基礎層為中等風化泥灰粉砂巖。基坑支護采用樁徑為1m的鉆孔灌注樁，支護結構采用樁徑為0.6m的雙排水泥攪拌樁。

2、施工準備

2.1 人員的控制

對施工人員的技術資質以及條件進行檢查，是否符合要求，如果需要分包商加入并承擔灌注樁施工時，對分包商的技術資質以及條件也要檢查，檢查合格以后才能進場，以確保施工人員的技術水平以及管理水平能夠順利完成工程任務。

2.2 施工機具的選擇

工程建設中對施工機具的選擇也非常重要，施工機具的好壞對施工質量起著非常重要的影響，所以也是質量控制的基礎條件。依據此項工程的地質情況、施工條件以及設計要求和樁孔深度，選擇使用的機械設備有：9臺3PNI型泥漿泵，10臺GPS210型鉆機，10臺6BS砂石泵，2臺HP2750WCU型空壓機，1臺QY225型20t汽車吊，9臺BX230021型電焊機，1臺DS23型水準儀，2臺J2經緯儀，1臺PC2200型挖土機。

2.3 場地布置

此項工程的施工周圍設置好截面為1m*1m的排水溝，在現場出口位置建立沉淀池和洗車臺，施工現場一周修建寬度為4米，厚度為0.35米的混凝土施工道路。為了使車輛方便進出，可以修建多個分支干道與施工主干道相連接。對整個場地做好混凝土硬化，其厚度保持在0.1m。依據施工現場的實際情況以及對灌注樁的設計要求，需要設置 8套泥漿循環系統，而且每套循環系統中要有 1個容積為2*4*2m的泥漿池，1個3.5*6.5*2m的沉淀池，3個容積為300m3的蓄水池，以方便后續施工中對廢漿的處理以及運出。

3、成孔

此項工程在進行成孔施工之前對其進行試樁，依據實際的地質情況選擇合金鉆頭進行鉆進施工。開孔以后首先采用輕壓慢轉正循環的鉆進參數進行鉆進，慢慢注水，使沖洗液的密度達到1.15-1.25kg/L，黏度達到20-22.5Pas時，然后就可以正常鉆進，要保持這個過程中的漿液性能不能發生變化，采用23rpm的轉速，保持適當的速度鉆進，加大泵量。鉆進到淤泥層時，要采用中壓慢轉小泵量。鉆進到風化巖層中，要對鉆出的巖土性能進行分析，判斷中風化殘留體的具體情況，同時注意觀察鉆機的運行情況。鉆進到工程設計要求的底部標高時，采用測量繩對孔的深度進行認真測量，滿足施工要求以后就可以停止加壓，然后調慢轉速、大泵量進行第一次清孔。注意清孔的時間保持在20-30分鐘，同時對泥漿匯總的含砂率進行測量，如果含砂率指標在8%以下是符合要求的，然后結束該道工序。

4、鋼筋籠的制作和安裝

4.1 鋼筋籠的制作

首先要對鋼材的質量進行檢測，對鋼筋的質量、長度、規格以及直徑等進行測量。鋼筋籠的每節長度一般控制在5-9m之間，過長的話會在吊起環節出現變形情況。鋼筋籠在制作過程中為了防止出現變形要注意幾個方面，一是在設計時要使用閉口螺旋箍筋，用鐵絲綁扎成梅花形，然后以點焊方式進行連接。二是每隔一定的距離布置架立筋，以確保鋼筋籠的剛度。三是在鋼筋籠的內側設置支撐梁，以起到加固補強的作用，把鋼筋籠插入樁孔以后在進行拆卸。四是在鋼筋籠的內側設置支柱，以確保鋼筋保護層的厚度。

4.2 鋼筋籠的安裝

對鋼筋籠的安裝質量進行控制和管理，要注意的是采用吊車對鋼筋籠進行安裝，在距離樁位10m左右的位置設置2m高的吊線墜，然后對其垂直度進行觀測。鋼筋籠在施工的過程中要對施工技術做好質量控制，需要將螺旋箍筋和架立筋牢固的焊接在骨架的端部，以免鋼筋籠在插入樁孔時對地基造成破壞。對鋼筋籠的標高進行測量后如果發現與設計存在偏差，應該用吊車將其輕輕吊起，調整好位置以后重新固定。

4.3 導管的安放

混凝土導管的管徑要大于0.25m，然后對準孔中心，一次連接導管，直到導管底部端口距離孔底0.24-0.45m時就可以安裝隔水栓球。

5、水下混凝土的灌注

灌注混凝土之前，要對終孔進行檢測。混凝土拌合物運輸到施工場地時要對其塌落度以及均勻性進行檢查，不滿足要求的要進行二次拌和，還是達不到要求的就要停止使用。此項工程使用的是商品混凝土，塌落度為 0.18-0.22m，等級為水下 C30，使用混凝土運輸車運至孔口位置進行水下灌注。灌注的時間不能超過混凝土初凝時間，盡量控制在8-10分鐘之內，也可以加入一定的緩凝劑以增加灌注時間。混凝土在灌注時，時間間隔不能超過30分鐘，灌注的速度控制在5-20m/h。

采用鋼導管進行灌注混凝土時，應該依據樁徑的大小來確定導管管徑，對導管的水密、接頭以及承壓等進行抗拉試驗。在灌注時，導管的底部與孔底之間要留有2.5-4m的距離。首次進行混凝土灌注的數量要達到導管初次的埋置深度，一般是大于1m。灌注的整個過程中需要將出料口插入之前灌注的混凝土2m內，而且不能超過6m，這樣做是為了防止泥漿和水流入管內。對孔內混凝土面層的高程要及時測量，以調整導管出料口與混凝土表面的位置，要有專人嚴密監測，要注意的是導管應該在無水進入的情況下進行填充。如果選擇泵送混凝土，為了防止混凝土和水進行混合，需要在泵管上設置底閥或者是其他裝置。混凝土慢慢升高時，泵管也要逐漸提起。管底要始終處于混凝土頂面以下2m處。樁中的混凝土在輸送的過程中應該一次性、連續操作。混凝土初凝之前，受到污染的混凝土應該及時清除掉。

混凝土在灌注的過程中，溢出的漿液應該及時處理，避免污染交通或者堵塞河道。混凝土灌注完以后要及時拔出位于地面或者樁頂下的護筒，對于地面以上的護筒部分需要等混凝土的抗壓強度達到5MPa時才能進行拆除。在鋼筋籠表面增加橫擔以確保混凝土對鋼筋的上浮力在規定范圍內，這樣就可以減少導管在上升時對鋼筋籠的影響。在澆灌混凝土的過程中，對導管要及時抽拔和拆除，但是要確保導管埋入混凝土頂面以下2m處。為了保證混凝土質量，對混凝土的灌注高度要比樁頂高出0.5-1m，多余的部分在接樁施工前進行處理。灌注后的混凝土的養護時間一般為7-14天，然后把高出樁頂部分的混凝土進行人工鑿除，對樁頭的混凝土進行檢查是否有污泥或者其他情況，發現問題及時處理。

最后是對樁基進行檢測，樁基完成以后需要對其進行檢查，是否滿足設計要求，達到設計要求以后才可以使用，一般情況下需要對兩組進行試驗分析，同時做出檢驗報告。

6、鉆孔灌注樁施工技術存在的問題以及控制措施

在實際的鉆孔灌注樁施工過程中也會出現很多問題，主要表現為：一是鉆孔不到位，鉆孔時很容易造成出渣不盡、殘渣沉積，從而影響注漿，嚴重的造成孔洞坍塌、成孔困難或者無法進行插筋施工和注漿。二是注漿過程中對配料的沒有嚴格要求，導管沒有插到位，壓力不夠，對注漿的長度以及充盈度造成一定的影響。三是導管由于灌注的時間過長，初次灌漿不能正常泛漿，儲罐量不夠造成沒有埋住導管。四是導管容易出現堵管現象。

解決的措施是對基坑土質做好詳細的勘測和數據記錄，最好采用直徑為100-150的鉆機成孔；注漿的配料要嚴格按照設計要求進行；初灌時對泥漿的性能要控制好，同時延長清孔時間；在進行導管灌注時，要確保導管內壁光滑干凈，嚴格按照施工工序進行，以免在灌注時出現堵管現象。

結論與建議：

通過以上介紹我們了解到，鉆孔灌注樁施工技術是建筑工程施工中比較重要的一項施工技術，做好鉆孔灌注樁的施工質量對整個工程質量起到非常重要的影響。因此，在實際的施工中，要結合實際情況同時按照嚴格的施工工序進行鉆孔灌注樁施工，以確保工程質量。

[1]趙志遠.鉆孔灌注樁施工技術在建筑工程中的應用[J].中國建筑工業出版社，2012(17).

[2]張中天.鉆孔灌注樁技術在施工中的質量問題以及解決措施[J].山西建筑，2013(08).

TU75

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1007-6344（2016）07-0225-01