粘膠生產中廢水的工藝處理

李 偉（唐山三友集團遠達纖維有限公司，河北　唐山　063305）

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粘膠生產中廢水的工藝處理

李 偉
（唐山三友集團遠達纖維有限公司，河北唐山063305）

摘要：粘膠纖維是我國化纖行業中僅次于滌綸的一個重要品種，在其生產中廢水可生化性較差對環境有一定污染。本文分析了廢水來源及構成，并結合實際闡述了洗布廢水及紡絲后處理廢水回用的循環技術，供生產應用。

關鍵詞：粘膠纖維；廢水來源；處理工藝

隨著我國經濟的進步與化工行業的不斷發展，粘膠纖維已成為化纖行業中一種重要的生產原材料，再加上粘膠纖維具有良好的物理性能與化學性能，它在工業生產中的用量同時也越來越大。就是這樣的深受歡迎，但是也存在一定的缺點。那就是它在廢水排放的過程中卻很難將大容量的粘膠纖維進行處理，一方面造成環境上的污染，另一方面給企業帶來經濟成本的增加。

唐山三友集團遠達纖維有限公司隸屬于唐山三友集團，多年以來不但在業內首創了單線產能10萬噸/年的世界最大生產線，創造了單線產能最大、設備最先進、差別化率最高、產品質量最優、綜合能耗最低等行業之最，而且在粘膠生產中廢水工藝處理方面也取得了較好的成績。

1 廢水來源及構成

粘膠生產中廢水來源主要包括酸性和堿性兩大類，其中酸性廢水主要來源于紡絲車間和酸站，包括塑化浴溢流水、洗絲水和后處理酸洗水等；堿性廢水主要來源于堿站排水、原液車間廢水膠槽及換噴絲頭時的帶出水和后處理的脫硫廢水等。一般來說，它們成份復雜，常含有強酸、強堿、纖維素和半纖維素、醇類、果膠等，以及各種有毒物質。化纖廢水中有機物含量高，易對微生物產生毒害作用。

據不完全統計，粘膠生產過程中廢水排放總量大致為：短纖維300m3/t，長纖維1200m3/t。粘膠纖維生產混合廢水中的特征污染物為硫酸、硫化物、鋅鹽和纖維素。其中硫酸、硫化物和鋅鹽污染主要來自粘膠成形工段廢水，且鋅鹽主要以硫酸鋅和纖維素磺酸鋅的形式存在；纖維素主要是由于堿性廢水中的粘膠纖維素與酸性廢水混合后酸析而產生。

2 廢水處理工藝分析

文章結合生產實際，談談對纖維生產中的部分廢水處理環節中技術應用的一些認識。

先拿洗布廢水環節的處理技術來說吧，在這個環節中有大量的堿性纖維素和纖維素硫酸脂，它們會與酸反應生成不溶于水的纖維素浮渣。

在生產中，我們采用酸化曝氣除渣器把生產中的二浴廢水作為酸化介質達到我們想要的目的。具體反應技術原理我們可以用圖1表達。

從圖1中我們可以看出序號1為二浴廢水調節池，序號2為氣罐，序號3為曝氣除渣器，序號4為洗布廢水調節池，a為空壓氣，b為除渣，c為出水口。經過這樣的操作流程，最終COD的去除率達到了93%，S2-的去除率達到了89.2%。

再來看一個關于紡絲后處理廢水回用的循環技術，具體工藝流程如圖2所示。

一般來說在化工企業中的紡絲后處理的淋洗，酸站等工序所排放的廢水水質還是比較好的，而酸站等地方的水質就要很差，據不完全統計，經過紡絲后處理的淋洗，酸站等排放的水量大約占廢水總量的25%左右，經過這樣的處理以后可以將其用在綠化，水除塵等方面。

另外，在紡絲的后處理淋洗酸站和二硫化碳回收就會形成一個閉路的循環系統，簡略圖如圖3所示。

如我們以一個年產萬噸的生產企業來計算的話，這個企業就要投資70萬元左右的成本，如果采用了這樣的一個閉路循環系統，那么這個企業每年就會節約成本近180萬元。

結語

經過上面的分析知道，像類似化纖這樣的高污染企業，平時要加強污染源的管理，其次是要通過新的工藝或新的設備來切實加強和降低物料消耗，減少或杜絕污染物的排放。只有這樣才能將清潔生產，綜合治理，提高產率應用于粘膠生產企業。

另外一方面，粘膠生產中產生大量的酸液，堿水等，治理難度也很大，僅僅依靠原始的物化和生化治理的方法是遠遠不夠的，還要尋找可靠經濟的治理新工藝。

參考文獻

[1]趙利娜，楊波.粘膠與染整廢水綜合處理工程與實例[J].水處理技術，2010 （10）.

[2]張學富，韓東浩，徐鋒軍.粘膠纖維生產廢水處理工程設計實例[J].工業用水與廢水，2012（02）.

[3]李方，陳龍，楊波，田晴，陳季華.粘膠廢水處理工程實例[J].水處理技術，2008（07）.

中圖分類號：X703

文獻標識碼：A