陳彬
河南省交通科學技術研究院有限公司(450000)
單箱多室連續梁橋偏載增大系數分析
陳彬
河南省交通科學技術研究院有限公司(450000)
以單箱多室連續梁橋荷載試驗為背景,采用有限元軟件MIDAS/FEA進行建模分析,對比了單箱多室連續梁橋偏載增大系數實測值、理論值(實體單元)和經驗值。經分析得出:偏載增大系數實測值大于理論計算值和經驗值;實體單元計算結果與實測值較接近,采用經驗值不安全。
單箱多室連續梁橋;偏載增大系數;實體單元;經驗值
單箱多室連續梁橋整體性好,抗扭剛度大[1],在城市橋梁及公路橋梁中廣泛采用。國內學者對于偏載增大系數的取值進行了研究,提出偏載系數的經驗值[2],偏載系數ξ=1.15;提出采用偏心壓力法及修正的偏心壓力法計算偏載增大系數。這里將以某橋為例,通過實體單元分析并結合該橋荷載試驗實測結果,對單箱多室連續梁橋偏載增大系數進行分析。
這里以某單箱多室連續梁橋為背景,跨徑組合為(18+5×24+5×30+5×24+18)m,橋梁全長431 m,全橋共設置一聯。橋梁上部結構為預應力混凝土箱型連續梁,箱梁為單箱三室截面,頂板寬17.5 m,底板寬11.7 m,橋梁中心線處梁高1.13 m,頂板設置雙向橫坡,跨中截面頂、底板厚0.2 m,腹板厚0.5 m,主梁采用C50混凝土;下部結構為雙柱式墩、臺,鉆孔灌注樁基礎。設計荷載為汽車—超20級。
根據橋梁特點及現場實際情況,選取24 m跨徑中第15跨跨中(A-A截面)、30 m跨徑中第11跨跨中(B-B截面)最大正彎矩截面進行荷載試驗。采用有限元軟件MIDAS/Civil計算測試截面內力,確定采用4輛45 t載重車(三軸)。控制截面的加載效率如表1所示,加載車布置如圖1所示。
荷載效率符合《公路橋梁承載能力檢測評定規程》(JTG/T J21-2011)中規定的1.05≥η≥0.95的規定,保證了試驗的有效性。
3.1 理論計算模型
采用有限元軟件MIDAS/FEA建立該橋實體單元模型,實體單元模型共36 615個節點,120 839個單元。實體單元模型如圖2所示。
3.2 偏載增大系數實測值
荷載試驗中位移數據采集采用量程為50 mm的HY65數碼位移傳感器,最小讀數0.001 mm。撓度測點布置。撓度測點共5個,在底板等間距布置。
表1 控制截面的加載效率
圖1 偏載工況加載布置圖
圖2 實體單元模型加載車布置
表2 偏載增大系數對比表
從表2中的數據可以看出,實體單元計算的偏載增大系數與實測偏載增大系數較接近,偏差值為8.3%、10.2%,而經驗值與實測值、理論計算值相差較大,偏差值為26.2%、21.2%。
這里以實橋荷載試驗為背景,采用有限元軟件建立該橋的實體單元模型,對比了偏載增大系數實測值、理論計算值和經驗值,針對本例中的單箱多室寬箱梁,偏載增大系數取經驗值1.15是不安全的。因此在單箱多室寬箱梁橋的設計應結合實體單元的分析結果,對偏載增大系數進行合理取值。
[1]姚玲森.橋梁工程[M].北京:人民交通出版社,1985.
[2]程翔云.橋梁理論計算[M].北京:人民交通出版社,1990.
[3]王勇,劉永健,唐小方.混凝土連續箱梁偏載系數簡化算法研究[J].長沙交通學院學報,2006,22(3):35-39.