面料中的“勞斯萊斯”，聯發造！

郝杰

項目名稱：

純棉超細高密彈力色織面料關鍵技術研發及產業化

主要完成單位：

江蘇聯發紡織股份有限公司、東華大學

主要完成人：

李毓陵、唐文君、姚金龍、何瑾馨、吳綺萍、程隆棣、向中林、張瑞云、薛慶龍、董霞、劉倩麗、楊正華、薛文良、蔣龍宇、錢小紅

一排排、一列列的架子，上面掛滿了不同規格、不同花色的面枓樣品，據說有近十萬款，幾乎占據了江蘇聯發技術中心大樓2樓整整一層，每位到訪過的人都會被這規模震撼，這可以說是中國紡織企業中規模最大的面枓“圖書館”。這其中，有一款輕薄面枓最引人注目：色彩鮮艷，光澤柔和，摸起來輕柔滑爽，還有著舒適的彈性，免燙無皺。聯發公司總經理于擁軍告訴記者：“這是聯發開發的最高端面枓：純棉、360S、不含化纖彈力纖維卻實現自然彈力。”幾乎所有技術指標都超越了意大利頂級面枓水準，是當之無愧的世界最高端面枓，被業內稱之為面枓中的“勞斯萊斯”。這款產品的背后是江蘇聯發與東華大學歷經8年的不懈攻關，最終突破“純棉超細高密彈力色織面料關鍵技術”，并實現了產業化。該成果也因此獲得了“紡織之光”2015年度中國紡織工業聯合會科技一等獎。

從“傷心”到產學研攻關

360S已屬超高支，業內都知道，這已經觸及了紡紗的極限。但為什么聯發還要執著地去探索？這還要從于擁軍的“傷心事”說起。之前很多年于擁軍負責聯發的銷售工作，在展會上，他經常與客戶交流，高檔品牌客戶張口閉口談的都是全球頂級面枓，他們認為中國制造只能生產一般的大路貨，10美元/米以上的面枓要到歐洲去找。這讓于擁軍很是“傷心”，沒有代表最高制造水平的面枓產品，腰桿子就不硬，人家的信任度也不高。每次見客戶，客戶總是問有沒有新產品，有沒有更高端的產品。“我們一定要拿出具有國際領先水平、代表中國制造的東西。”從那時起，聯發就有了要做頂級產品的想法，這樣的面料要能滿足最高端消費的需求，要能體現最高的技術水準。

從2007年開始，聯發就與東華大學聯合開啟了產學研攻關的歷程。色織面枓是紡織產品高檔化的象征，然而我國高檔色織面枓僅占全球年消費的1%。隨著消費升級，輕薄舒適成為高檔面料的發展趨勢。要做到輕薄，就需要高支高密；要做到舒適，就要有彈力。而市場上高檔彈力面枓都是采用包芯紗而非純棉，而且超細紗很難色織。如何做到高紗支，如何讓純棉也具有彈性？這是研發中必須突破的技術瓶頸。

“單紗超過300S已經是紡紗的極限，實際上后面的應用還是要合股，我們把工藝做了調整，在紡紗時直接合股。”東華大學教授李毓陵所說的工藝調整，就是針對高支紗成紗效率低、穩定性差的弱點，采用集聚賽絡復合紡紗技術，把紡紗與合股合二為一，生產出360S/2集聚賽絡紡紗線。

如何讓純棉紗本身具有彈性？專家們想到了彈簧的原理，要讓紗線具備一定的剛性，還要聚集一些能量，即可實現紗線的彈性。研發中利用應力積蓄同向并捻技術，采用集聚賽絡紡雙股線同向并捻工藝，有效解決了360S/2強力低、360S/2/2股線捻合效率低、捻縮大等問題，穩定生產出360S/2/2股線。后道工藝再采用超松弛絲光整理技術，激活積蓄的彈力。

“解決了超細，解決了彈性，說起來容易，實際上這是紡紗、織造、染色、后整理工序上的全方位突破。”李毓陵介紹說，超細紗支的實現還需要優選原棉品級，為避免梳理過程纖維損傷大，短絨和棉結多的問題，還開發了錯位針布低速梳理技術。為了保證色股線顏色的鮮艷和耐久，還研究了超細筒子紗高效染色前處理助劑和特殊處理體系，采用控制溫變速率等手段，應用特深染色摩擦牢度控制技術。此外，低浴比棉紗染色、多分層生態上漿、高支高密柔韌織造等技術的采用確保了生產過程穩定，生產效率提高，以及有利于環保。

純棉超細高密彈力色織面枓就這樣一步步地被打造了出來，“意大利的輕薄色織面料也僅僅是300S，而我們達到360S。從彈力效果看，他們只有3%～6%，而我們的產品達到18.4%。”李毓陵說，頂級的產品就要有頂級的指標。

占據世界面料市場高端

“一般的面枓每米只能賣3美元，10美元以上即屬于高檔面枓，而我們的產品可以賣到80美元的高價。”于擁軍說，這樣的高價也只有國際頂級品牌采用，盡管每個訂單數量不大，但單位產品的附加值最高。目前產品經江蘇占姆士紡織有限公司、香港聯雅紡織有限公司等諸多下游客戶的應用，獲得了客戶的普遍認可。

據介紹，產品上市后已經累計實現銷售高檔純棉超細高密彈力色織面料150萬米，實現新增銷售收入1.5億元，利潤3300萬元。一個傳統的棉紡織企業，通過科技創新一舉占據了世界面料市場的高端。

通過對純棉超細彈力色織系列面枓在紡紗、織造、染色、整理等方面進行集成技術攻關并產業化，聯發掌握了集聚賽絡式應力紡紗、超細筒子紗染色低損傷前處理、高支高密柔性織造和生態蓄積式組合整理等具有自主知識產權的核心技術，項目已申請專利13項，其中授權發明8項，授權實用新型2項；授權軟件著作權2項。

“極品只限于最高端的人群所用，但是我們把掌握的技術應用到160S、200S產品中，同樣打造出了不同的精品。”于擁軍坦言，有了最頂級產品的實力，聯發高端純棉超細彈力色織系列面枓相繼形成了規模化生產，平均紗線支數顯著提高。國際市場反饋顯示，在消費升級的大環境下，純棉色織彈力面枓有望成為新的消費熱點。江蘇聯發正在加緊開發系列產品，讓面料中的“勞斯萊斯”走向世界。

優選原棉品級和關鍵設備元件，優化前紡工藝；采用導流板型集聚賽絡紡技術，設計雙槽式導流板裝置，對導元件、裝備與工藝進行優化，穩定生產出360S/2集聚賽絡紡紗線；

采用集聚賽絡紡雙股線同向（Z-Z捻）井捻工藝，有效解決了360S/2強力低、360S/2/2股線捻合效率低、捻縮大等問題，穩定生產出360S/2/2股線；

研究了超細筒子紗高效染色前處理助劑和特殊處理體系，采用控制溫變速率等手段，應用特深染色摩擦牢度控制技術，在保障360S/2/2股線的強力損傷較低的同時，保證了色股線顏色的廣譜、鮮艷和耐久：

研制了超高純棉彈力紗表面處理的專用改性劑，采用高滲透、低粘度、高濃度組合配漿方案，應用低溫、高壓、中速等上漿工藝，使漿紗上漿率達到15%～16%，增強率達22%～24%：

系統研究并優選了織造工藝參數。采用小開口高度、深后梭口、等高低后梁、中上機張力、低緯紗張力以及雙面上蠟等工藝措施，使織造過程順利，斷頭少，生產效率近80%；

系統研究超細色織坯布應用超松弛練漂、絲光技術和液氨潮態交聯免燙整理技術等，令360S/2/2色股線面料輕柔、滑爽、絲光亮澤，彈性高，舒適性強。斷裂伸長率高達25%以上。

TAweekoy：聯發能開發出如此高水平的面料，您認為最根本的原因是什么？

于擁軍：聯發主要以色織布為主，擁有從棉花到制衣、品牌營銷完整產業鏈。我們是全球高檔色織面料、高檔品牌襯衫制造商。色織面料占國際高檔市場份額的10%，占國內高檔市場的20%以上。從1955年建廠以來。我們一直專注紡織面料的開發，這是我們60年經驗的積累。此外，我們還有完善的技術創新體系，保證了我們不斷調整產品結構，在國內外市場不景氣的形勢下，公司產值、利潤和稅收能連年穩定增長。

TAweekly：公司金黃色的研友大樓很有特色，其中有著怎樣的技術創新體系？

于擁軍：從硬件方面說，我們擁有一個聯發商學院，主要負責技術人才的培訓。還有院士、博士后、研究生三個工作站，與東華大學、江南大學和南通大學進行產學研合作。面料圖書館、服裝圖書館、色紗庫、時尚創意中心主要進行新花型、新產品的展示，供設計師開發設計，接待客戶進行挑選。還有產品設計中心、技術研究中心、試樣中心、信息技術研究中心、檢測中心以及中試中心。在美國、意大利、日本、中國香港我們也建有產品研發中心，從時尚最前沿獲取科技信息和流行趨勢信息。我們還與世界500強的美國亨斯邁、德國德司達、科凱和香港立信染整等染化料、染整機械企業聯合成立了江蘇聯發國際染整研究中心，把國際上最先進的染化科技術、染整設備引入聯發，使我們的染整技術在國際上處于領先水平。

TAweekoy：一個企業擁有如此完備的技術創新機構，公司是如何進行管理的？

于擁軍：這樣的格局是以國家級企業技術中心為主體的技術創新格局，我們依靠管理委員會負責運用決策、技術委員會提供技術支撐這樣的模式指導公司進行協同創新，開展色織領域技術開發和產業化成果轉化。公司擁有一支以中青年為主，結構合理、學科領域廣泛的人才隊伍，在全體3523名員工中，技術中心人員就有401人。公司近3年研發經費投入均占公司銷售收入的35%以上，年均增長4.63%。

TAweekly：技術的創新給企業帶來了什么？

于擁軍：技術創新一切以市場為導向，客戶滿意是我們的目標，根據市場的變化，我們新產品要突出時尚、精細、高端的特點。近三年，公司開發了新花型、新材料、新功能系列面料近1000個，包括新材料系列、防護系列、高性能性系列、保健系冽、美化系冽、特殊性能系列等。近三年新產品累計實現銷售50.50億元，累計直接新增利潤6.8億元，新增稅收2.53億元，2014年新產品銷售占公司主營業務收入86.24%。

TAweekly：目前，市場普遍不太景氣，公司如何加以應對？

于擁軍：除了做好技術創新外，營銷模式創新也是重要方面。聯發有自己獨特的“敏捷營銷”模式，也就是現貨銷售模式。公司利用自己強大的研發設計能力，對多達1000多個品種常年備貨，提供無起訂量的快捷服務。一般訂單產品需要40天的生產周期，還有起訂量要求。而我們少到1～2米也可以銷售，全國72小時到貨。這樣的模式最大好處就是解決了成衣品牌庫存的問題，銷售得好還可以隨時翻單。正是有了技術創新、調整產品結構和創新商業模式，才使得我們能夠逆勢而上。