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低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的擠出工藝淺析
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低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料因其具有的無鹵、低煙、阻燃特性而為業內人士所認可,已逐漸發展成為電線電纜主要的絕緣、護套材料之一。特別在入戶、商場、基站、地鐵等場合,已經成為用戶指定必須使用的電纜護層材料。
雖然,低煙無鹵阻燃聚烯烴材料在電線電纜行業已經得到廣泛的運用,但其加工性能與傳統的PVC、PE材料有很大區別,下面本人利用生產中的碰到的一些實際情況并結合理論分析對低煙無鹵阻燃聚烯烴擠出加工進行闡述。
低煙無鹵阻燃聚烯烴的配方,較PVC和PE材料來說相對復雜。通常,低煙無鹵阻燃聚烯烴的基材一般以乙烯和醋酸乙烯(EVA)為主,再填充一部分阻燃劑、潤滑劑、交聯敏感劑量等,來降低發煙量,提高阻燃性能,提高擠塑性能,可交聯性等。但由于其填充材料的比重較大,根據材料廠家提供數據,根據阻燃等級的不同,其阻燃劑的含量高達60%~70%。阻燃劑為不可融化的金屬氫氧化物,熔料的粘度十分大。生產過程中,螺桿旋轉產生的剪切力也相當大。材料分子之間,材料與螺桿,材料與螺筒的摩擦比其他材料相對嚴重,會產生大量的熱,使擠出溫度迅速升高,導致成品的阻燃性能下降,材料的機械性能下降,外觀不良等不合格現象產生。這就決定……