管道電流測繪技術在地下燃氣管道防腐層檢測中的應用

黃奕昶　楊博　李煒　黃琴

（上海市特種設備監督檢驗技術研究院）(上海市燃氣檢測中心）

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管道電流測繪技術在地下燃氣管道防腐層檢測中的應用

黃奕昶*楊博李煒黃琴

（上海市特種設備監督檢驗技術研究院）(上海市燃氣檢測中心）

摘要城鎮地下燃氣管道的運行狀況直接關乎城鎮的安全。管道電流測繪技術可以在非開挖條件下對埋地管道的陰極保護有效性做出評價，有效地檢測出埋地鋼質管道外防腐層缺陷。在工程應用中，采用這種新穎的檢測技術可以快速檢測和定位某處地下燃氣管道的外防腐層缺陷。

關鍵詞地下燃氣管道管道電流測繪防腐層缺陷檢測

*黃奕昶，男，1984年生，碩士，工程師。上海市，200333。

0　引言

城市地下管線是保障城市運行的重要基礎設施和“生命線”。近年來，隨著城市的快速發展，地下管線建設規模不足、管線管理水平良莠不齊等問題凸顯。一些城市相繼發生大雨內澇、管線泄漏爆炸、路面塌陷等事件，嚴重影響了人民群眾生命財產安全和城市運行秩序。

隨著國內地下管線服役時間的增加，地下管線外防腐層老化、破損等缺陷所誘發的事故屢有發生。例如：2013年11月22日，山東省青島市黃島區發生地下輸油管道泄漏事故，引發連環爆炸；2013年12月24日，湖南省長沙市雨花區發生地下燃氣管道泄漏火災；2013年12月26日，四川省瀘州市江陽區某商場發生地下天然氣管道泄漏事故，引發連環爆炸；2014年6月30日大連市金州開發區發生地下原油管道泄漏燃燒事故。短短幾個月內，接連發生了幾次地下管道爆燃事故[1]。事故發生的細節各不相同，但是，有一個共同點值得關注，那就是上述幾起事故的主要原因之一，都是和管道外防腐層缺陷所誘發的管道外腐蝕有著直接的關聯。

由此可見，如何強化城市地下管線管理，及時發現和消除地下管線防腐層缺陷，切實保障地下管線安全運行，已成了我們面臨的亟需解決而且必須解決的一個難題。幸而一種新穎的地下管道防腐層檢測技術——PCM技術的誕生，使得我們有能力在非開挖的狀態下對埋地管線的外防腐層狀況進行評價和缺陷定位。

1　埋地鋼質管道外防腐層檢測技術

目前，常用的埋地管線外防腐層非開挖檢測方法[2]有密間隔電位法、直流/交流電位梯度法以及交流電流衰減法。許多工程實踐證明，上述各種檢測方法在對埋地管線的外防腐層檢測中有效可行。下面分別對這些檢測方法做一簡要的介紹。

1.1密間隔電位法

該法的原理是將一個參比電極置于地面，與一塊電壓表相連，電壓表的另一端與被測管道相連，這樣就可測得管地電位。將參比電位按一定間隔移動測得多組數據，從而得到電位分布，并可將其用來評價管道受保護的程度。該方法的優點是不受地表狀況限制；缺點是工作量大，需拉線操作。

1.2直流/交流電位梯度法

電位梯度法可以分為交流電位梯度法（ACVG）、直流電位梯度法（DCVG）和皮爾遜法（人體電容法）。

交流電壓梯度法（ACVG）基本原理是在管道中加載一個交流電信號，當管道存在破損點時，將在破損點周圍地面形成一個電位梯度場。通過管道地面上方的兩個電極以及與電極連接中心零位的毫伏表可測量這個電位差，接近破損點時電位差增大，遠離時減小，在正上方時為零。依據這個特點就可以判定破損點的位置和大小。

直流電位梯度法（DCVG）和交流電位梯度法（ACVG）的主要差別就是前者施加的是直流信號，后者為交流信號。

1.3交流電流衰減法

該方法是將交流電信號通入被檢管道中，從而產生電磁場，利用接收端從地表的磁場分量準確測定管中信號電流的大小。若防腐層有破損，信號電流就由破損點流入大地，從而造成地面磁場急劇減小，并被接收端發現。

1.4PCM系統

英國雷迪公司研發的多頻管線電流測繪儀（PCM），是一套以交流電流衰減法為原理開發而成的高效能管線檢測儀。該系統由發射機和便攜式接收機組成，發射機將含有近于直流的4 Hz電流信號的混頻電流信號施加于被測管道上，接收機通過感應線圈或高精度磁力儀檢測這一特殊信號，得出管道電流的強度和方向。用信號發射機向管道施加某一特定頻率或多個頻率的激勵信號，信號自發射點開始沿著管道兩側傳輸，管中電流信號強度將隨著管道距離的增加而衰減。管道電流流經管道時，在管道周圍產生一個磁場，利用接收機在管道上方按一定間隔檢測管中激勵信號的強度。

當管道防腐層性能穩定時，管中電流衰減的數值與距離成線性關系，其電流衰減率取決于防腐層的絕緣電阻值，根據電流衰減率的大小變化可評價防腐層的絕緣質量。若存在電流的異常衰減段，則可認為存在電流的泄漏點或管道分支點，通過分析可判斷出防腐層的絕緣性能下降以及破損點位置。

現今，PCM已廣泛應用于管道外防腐層保護狀況評估、新鋪管道防腐層施工質量的驗收、管道陰極保護效果評估、管線對地絕緣故障點(管道防腐層、保溫層、電纜外護套的缺陷與破損點)定位、目標管道與其他管道搭接點的查找和定位、盜接管道/分支管道的查找和定位、管道泄漏點的查找和定位以及作為大功率管線定位儀探測定位埋地管道等各個方面[3]。

1.4.1應用實例

在本文的工程應用中，我們采用PCM系統對某城市埋地鋼質燃氣管道的外防腐層進行非開挖檢測。該管道全長20.8 km，規格為覫219 mm×8.0 mm，材質為20鋼，外防腐層采用三層PE材料，另采用犧牲陽極陰極保護來提高管線的防腐效果。該燃氣管道2002年建成并于當年投產使用，至今已逾10年。現采用雷迪公司PCM系統對上述燃氣管線外防腐層進行非開挖檢測。

1.4.2檢測步驟

（1）首先將發射機一端與待檢管道連接，另一端與大地連接，如圖l（a）所示。PCM發射機如圖1（b）所示。然后，設定檢測頻率和電流，頻率設定在ELF擋，其頻率為4 Hz+128 Hz混合頻率，電流強度設定為600 mA。

（2）如圖2所示，探測人員打開PCM接收機，將接收機頻率設定為與發射機相通的頻率。然后，探測人員沿著管線敷設方向行走，用接收機采集電流數據。

圖1　PCM發射機連接

圖2　接收機探測

（3）將PCM測量的數據下載到PC機，然后再給出測點的距離、管道注釋、管道電流等參數，即可生成管道的防腐層狀況分布圖（Y-X曲線、IdBX曲線）如圖3所示。其中，Y值為電流變化率，單位為dB/m；X值為測試距離，單位為m；IdB為經對數轉換后得到的以分貝（dB）表示的電流值。上述三者的關系如式（1）所示：

圖3　管道防腐層狀況分布圖

（4）從圖3可以看出，管道敷設區域A-B、區域C-D內管道電流呈明顯衰減。由上述介紹可知，當管道防護層性能穩定時，管中電流衰減的數值與距離成線性關系，其電流衰減率取決于防腐層的絕緣電阻值，根據電流衰減率的大小變化可評價防腐蝕層的絕緣質量。若存在電流的異常衰減段，則可認為存在電流的泄漏點或管道分支點。由此可見，管道電流衰減異常區域A-B、區域C-D應為防腐層疑似損壞區域。

（5）對上述電流衰減處（區域A-B、區域CD）再采用PCM附件A字架進一步進行防腐層缺陷的定位。PCM附件A字架是基于交流電壓梯度法（ACVG）開發而成的。其原理是當管道存在破損點時，將在破損點周圍地面形成一個電位梯度場，通過管道地面上方的兩個電極以及與電極連接中心零位的毫伏表來測量這個電位差，接近破損點時電位差增大，遠離時減小，在正上方時為零。依據這個特點就可以判定破損點的位置和大小，如圖4所示。

圖4　PCM+A字架精確定位防腐層破損點

2　開挖驗證

為驗證PCM系統檢測結果的有效性，依次對上述檢出的防腐層破損點進行開挖驗證。圖5（a）為區域A-B處開挖點，該處管道防腐層破損點尺寸為20 cm×15 cm；圖5（b）為區域C-D處開挖點，該處管道防腐層破損點尺寸為1.9 cm×1.5 cm。上述開挖驗證表明，PCM技術能夠很好地應用在埋地管線防腐層缺陷檢測與破損點的定位上。

圖5　防腐層破損點

3　結論

隨著我國城市化進程的不斷推進以及城市經濟的迅猛發展，管道輸送已逐漸扮演了物質輸送中最為重要的一個角色。但是，隨著管線服役時間的延長，其外防腐蝕層不可避免地會出現不同程度的破損或損壞，從而使得鋼管直接暴露在具有腐蝕性的土壤中。這樣，久而久之必然造成管線發生貫穿性腐蝕，甚至導致泄漏和爆炸事故的發生。因此目前擺在我們面前的一個大問題就是怎樣對現有的地下管道進行有效的、科學的檢驗檢測工作，從而保證這些地下管道的正常運行。

實踐證明，PCM技術可以為埋地管線的檢測工作提供有效的技術支撐。以往許多地下管線的泄漏和爆炸事故不斷地給我們敲響了警鐘。在要效益的同時，千萬莫忘了安全。要安全就必須做好地下鋼質管線的防腐工作。只有做好地下管線的防腐工作，才可保證國家的石油等戰略行業的安穩運行。

參考文獻

[1]鄒積強.由中石化青島管道燃爆重大事故就設備、管線腐蝕與安全運行問題帶給我們的警示和啟發[J] .全面腐蝕控制，2014，28 (1)：41-42.

[2]車立新，孫立國.埋地鋼管外防腐層直接檢測技術與方法[J] .煤氣與動力，2002 (22)：70-72.

[3]高天青.PCM在地下管線探測中的應用[J] .福建地質, 2005 (24)：189-192.

Application of Pipeline Current Mapping Technology in
Anti-corrosion Coating Detection of Underground Gas Pipeline

Huang YichangYang Bo Li Wei Huang Qin

Abstract：The running state of theurban underground gas pipeline is crucial to the city safety.The pipeline current mapping technology is able to evaluate the effectiveness of the cathodic protection of the underground pipeline without excavation and effectively detect the defects of the anti-corrosion coating of the underground steel pipeline.In engineering application, the defects of the anti-corrosion coating of the underground gas pipeline can be detected and located rapidly by using this new detection technology.

Key words：Underground gas pipeline; Pipeline current mapping; Anti-corrosion coating; Defect; Detection

(收稿日期:2015-05-29)

中圖分類號TQ 050.9

DOI：10.16759/j.cnki.issn.1007- 7251.2016.02.016