新工藝支撐焦化企業(yè)環(huán)保排煙

科學導報訊 記者閆劍利 焦爐煙道氣脫硫脫硝是世界上公認的技術難題，記者11月20日獲悉，由山西省曲沃縣閩光焦化公司投資建設的國內首例焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收一體化系統(tǒng)，有效解決了焦爐煙道氣脫硫脫硝這一技術難題。

曲沃縣閩光焦化公司經過半年多的緊張施工，建成了國內首家將脫硫脫硝系統(tǒng)配備到焦爐的工業(yè)化生產設備，目前這套設備正在進行最后的運行調試。

焦爐煙道氣脫硫脫硝及余熱回收工程自今年3月份開工建設，投資2950萬元，系統(tǒng)采用專利技術——超重力對撞脫硫機，實現(xiàn)了高效率脫硫脫硝與余熱回收一體化，替代了傳統(tǒng)脫苯用的煤氣管式爐和蒸氨用的蒸汽。整套工藝流程無廢水產生，脫硫副產物可直接回收利用，既節(jié)省了煤氣和蒸汽的消耗，而且減少廢氣排放，同時減少廢水的處理費和排放壓力，符合當前環(huán)保要求和煙氣治理的技術發(fā)展。

據(jù)曲沃縣閩光焦化有限公司安環(huán)部負責人介紹，項目實施以后可以達到煉焦化學污染物排放標準，二氧化硫低于50毫克每立方米，氮氧化物低于500毫克每立方米，預計年減排二氧化硫25噸左右、氮氧化物480噸左右。

曲沃閩光焦化有限責任公司成立于2003年6月，位于山西臨汾市曲沃縣太子灘東側的工業(yè)園區(qū)，現(xiàn)有JN43-804型65孔焦爐2座，年焦炭生產能力90萬噸、焦油3.6萬噸及化產副產品，配套有完善的化產回收系統(tǒng)，主要經營：國家一級焦、國家二級焦、焦油等產品。產品不僅銷往福建、廣東、江西、湖南，還遠銷西歐等國。