



【摘 要】 本文概述了在EPS泡沫塑料壓縮強度的檢測中遇到的問題,并根據現行標準,系統的分析其相關原因,提出相關建議,為檢驗人員及產品生產企業、施工單位、檢測設備廠家提供相關的參考與借鑒,共同推進檢驗技術的進步。
【關鍵詞】 EPS泡沫塑料 壓縮強度 誤差
【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2016.05.009
1 引言
EPS泡沫塑料俗稱EPS板或苯板,是一種硬性泡沫塑料,在有荷載的情況下,它呈現粘彈性,這是一種脆硬性材料所具有的特性。同時它又是一種熱塑性材料,每立方分米體積內含有300萬~600萬個獨立的密閉氣泡,內部含有的空氣體積分數達98%以上,這樣的特殊結構使它具備許多優良物理特性,所以在土木工程建筑墻體節能等領域應用廣泛。
EPS泡沫塑料在國外推廣應用已有40年的歷史,國內也有20年以上的歷史,隨著不斷的推廣應用及近年來我國在房地產等相關領域的迅猛發展,EPS板的生產量也急速上升,相應的檢測工作也是必不可少的。
在EPS板檢測的工作過程中,發現現行標準《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T 10801.1-2002)、《硬質泡沫塑料 壓縮性能的測定》(GB/T 8813-2008)對苯板壓縮強度檢測方法和判定規則,在實際操作中容易存在誤差,結果備受爭議,當苯板壓縮強度檢測結果存在爭議時,各單位往往無章可依,或無法明確判定。因此,本文就苯板檢測過程中可能出現的誤差問題,進行原因分析,并提出相關建議進行改進。
2 誤差分析
EPS板壓縮強度的檢測,首先應符合標準《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T 10801.1-2002)的檢驗要求,按照標準《硬質泡沫塑料 壓縮性能的測定》(GB/T 8813-2008)的試驗步驟進行。
標準試樣尺寸為(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)mm,原理是用壓縮設備(以下稱萬能試驗機)對標準試樣垂直施加壓力,萬能試驗機壓板速度為5mm/min,1min后可通過計算(或力-時間圖像)得到壓縮強度或者相對形變為10%的壓縮應力。《硬質泡沫塑料 壓縮性能的測定》(GB/T 8813-2008)中9.22定義:力-位移曲線上斜率最大的直線部分延伸至力零位線,其交點為“形變零點”,形變零點(x軸)向右5mm(60s)所對應的壓縮力(y軸)即壓縮強度或者相對形變為10%的壓縮應力,標準中給出這種方法的3個圖例,如圖1。
如果嚴格按照標準要求,因為萬能試驗機沒有內置自動求斜率的程序,也就不能自動給出壓縮力及壓縮強度,需要人工目測曲線,得到相對符合要求的斜率的切線,再在坐標系中取得需要的數值,此時難免出現由于個體差異引起的誤差,如誤差值對結果有直接的影響,這時要對結果進行必要的修正,或者對試驗過程的精確度予以提高。
3 建議解決辦法
為了嚴格按照標準的要求執行,同時方便檢測工作,提高檢測精度與工作效率,以下將提出幾種建議解決辦法。
3.1 內置自動化程序
萬能試驗機內置程序升級,通過對試驗曲線數據的分析,得到標準要求的理想斜率,得到標準定義的形變零點,同時可以給出形變10%的壓縮強度,由于是通過計算機計算得出的結果,這樣就會避免由于個體差異因素造成的誤差,檢測數據更加準確,檢測結果更加公正。
通過大量實驗圖像與數據的分析,我們一般會得到兩類力-時間圖像(如圖2-1、圖2-2),2-1力與時間(變形量)成正比例關系,y=ax+b;2-2力與時間(變形量)成正相關,圖像斜率先增大后減小,通過對經驗數據進行修正、擬合,發現可以近似由一段拋物線和一段直線組成,因此得到經驗公式,
在檢測結果中我們發現,當EPS苯板檢測圖像為2-1類時,利用這種方法偏差較小,數據合理;當EPS板檢測圖像為2-2類時,利用這種方法測量會產生偏差,按照標準要求,理論上得到的EPS板形變量實際要大于10%,同時,EPS苯板實際壓縮強度也會大于EPS板理論上形變10%的壓縮強度,即標準中給出的方法得到的測量值是偏大的,為了消除這種偏差,給出第二種建議和解決方法,如下3.2。
3.2 重新定義形變零點
在這里,我們建議定義形變零點為力-時間圖像與X軸的交點,這樣可以消除由于定義引起的偏差,測量值更接近實際,同時方便計算和理解。在這種情況下,當形變10%時,即5mm,苯板與壓板產生作用力試驗時間為1min,當力-時間圖像從(0,0)開始的情況下可以讀取圖像橫坐標為60s時點的縱坐標的值,即為形變10%時壓縮力值,將壓縮力值F除以接觸面積A(10-2m2)得到壓縮強度,因為壓縮強度與壓縮力值成正比例P=F/A,所以我們只關注應力值即可。
理論上萬能試驗機需要從開始試驗的同時,使壓板與苯板接觸產生相互作用力,這樣萬能試驗機得到的連續數據是有效的,圖像是連續的且從(0,0)開始,這時可以正常得到形變10%時的壓縮力值。
但是在實際檢測工作中,通常會出現以下兩種現象:當還未點擊實驗開始按鈕時,調試好的壓板組件與苯板接觸,并產生相互作用力,此時圖像從(0,y)開始,如圖3-1;當點擊實驗開始時,壓板與苯板并未接觸,而是實驗開始幾秒后才產生作用力,此時圖像從(x,0)開始,如圖3-2。以上兩種情況,第一種數據沒有參照價值,第二種可以將圖像向左平移x,讀取相應的坐標值,即在原坐標系中直接讀取(60+x,y),但是原圖中x的確定往往有誤差,這兩種圖像是不合格的試驗圖像,應該保存,作為參考,但是不能作為檢測結果,需重新制樣進行檢測,直到得到滿意結果。
在檢測過程中,由于人為操作萬能試驗機不能保證壓板的位置恰到好處,就不能確定苯板厚度形變10%時的圖像位置坐標,不能準確讀出需要的應力數值,而通過經驗判斷進行估計會產生誤差,影響檢測的精密度和檢測的嚴謹性及工作效率,特別是對于在標準值附近的數值,我們需要更精準的理論依據和實驗數據,來進行試驗數據的判定。綜上所述,系統需要通過改進來減小誤差,提高工作效率。
建議解決辦法:在萬能試驗機或其他測試設備上裝配傳感器,并內置程序,只有當壓板剛與苯板產生相互作用力時,同時計算實驗時間,圖像從零點開始,并自動檢測60s時的壓縮力值,除以接觸面積,即可自動給出需要的壓縮強度,這樣數據的準確度會有所提高,減少了設備及人為的誤差。
4 歸納總結
苯板壓縮強度與形變量(壓縮時間)的關系有兩種,2-1類圖像相對符合正比例,y=k1x;2-2類圖像相對符合正相關,可以拆分為如下兩部分y=ax2+bx+c(0 若EPS板圖像是2-1類圖像,我們可以通過升級萬能試驗機內部程序這種辦法,提高智能化程度,減少人為誤差,使實驗結果更接近實際,達到提高檢測精度的目的。 若EPS板圖像是2-2類圖像,通過合理定義形變零點,并利用傳感器使圖像從坐標系的(0,0)開始,避免產生3-1、3-2類圖像,使圖像更加直觀,原理上結果更接近形變10%的壓縮強度,并且完全避免了人工差異產生的誤差,從而達到消除由于操作差異引起誤差的目的。 5 意義 本文旨在同等條件下,嚴格依據《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T 10801.1-2002)的要求,按照《硬質泡沫塑料 壓縮性能的測定》(GB/T 8813-2008)并結合實際情況進行檢驗,減少或消除由于概念理解差異、人員操作以及設備程序造成的誤差,提高檢測精度、工作效率,EPS板壓縮強度檢測結果是符合隨機分布的,對于在標準規定限值附近的檢測數據,提供了修正的建議和有力的理論依據,避免由于這部分實驗結果造成的各方意見不同。 作者簡介 楊繼武,現任盤錦市產品質量檢驗所所長。 王勇,現任盤錦市產品質量檢驗所副所長。 周峰,助理工程師,現于盤錦市產品質量檢驗所從事物理檢測與研究工作。 董湘玲,助理工程師,現于盤錦市產品質量監督檢驗所從事建材裝飾材料檢驗工作。