正確選擇抽樣方案為產品質量提升保駕護航

【摘 要】 本文通過對我國抽樣標準的現狀介紹，指出抽樣檢驗的優缺點，因而在產品質量監督過程中，應做到正確選擇抽樣方案，以便能夠通過對樣本的檢驗來準確地判定產品批的質量狀況，為產品質量提升保駕護航。

【關鍵詞】 抽樣 方案 質量 提升

【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2016.11.004

產品質量是企業的生命，如何了解、控制和提升產品質量是社會發展急需解決的問題。早在上世紀三十年代，被人們尊稱為統計質量控制之父的休哈特（Walter A. Shewhtar）就提出了使用控制圖來控制和解決產品質量，但是，最基本的問題是要先通過抽樣方案來抽取樣品，檢驗樣品以便了解該批產品質量狀況。

1 我國抽樣標準的現狀

我國現行頒布實施的國家標準中涉及抽樣的標準有十余部，具體情況見表1。

綜合分析，上述標準按樣品狀態分為：計數、計量和粒度均勻散料；按抽樣方式分為：標準型、挑選型、調整型和周期性；按抽樣次數分為：一次、二次、多次和序貫；按抽樣目的分為：質量控制、質量驗收和質量監督。同時，對批量的大小，隨機數的產生，復檢與復驗的程序，以及各種控制參數都做了詳細的要求。由此可見，抽樣過程中選擇正確的方法是十分必要的。

2 抽樣檢驗的優缺點

抽樣檢驗最大的優點是通過對樣品的檢驗來判定產品批的質量狀況。眾所周知，要想準確掌握產品批的質量狀況，需要做全數檢驗，由于全數檢驗需要檢驗時間長，檢驗費用高，消耗大量的人力、物力和財力，有的破壞性檢驗是限制做全數檢驗，因而采用抽樣檢驗。

但是，抽樣檢驗由于理論上的缺陷而存在著誤判風險和漏判風險。抽樣檢驗是按照規定的抽樣方案，隨機地從批中抽取少量個體（作為樣本），對樣本進行檢驗，根據樣本檢驗的結果判定批是否可以被接收。由于抽樣的隨機性，判定結果會有內在的不確定性，其抽樣檢驗特性（OC）曲線見圖1。其中：L（p）為接受概率，p（%）為不合格率。若根據抽樣檢驗方案，我們確定聲稱質量水平為p0（p1

3 在產品質量監督過程中，應正確選擇抽樣方案

在驗收抽樣中，認為在可接收的批和不可接收的批的質量水平之間沒有明顯的分界，其抽樣方案的確定僅與抽樣的實際目的有關，而各種風險是均衡的。但在實施產品質量監督檢驗過程中，負責部門必須考慮作出不正確結論的風險。設計的抽樣方案，應使得當監督總體的實際質量水平符合聲稱質量水平時，判抽檢不合格的風險很小，當監督總體的實際質量水平不符合聲稱質量水平時，判抽檢合格的風險稍高。

下面以GB/T 2828.4-2008為例，列出在產品質量監督過程中實施抽樣檢驗的程序：①確定監督總體；②確定單位產品的技術性能、質量特性及要求；③確定不合格品的分類；④規定聲稱質量水平；⑤規定極限質量比水平；⑥確定監督抽樣方案；⑦抽取樣本并檢驗；⑧判定；⑨復驗與復檢。

由此可見，要達到準確判定產品批質量狀況，制定合理的抽樣方案是十分必要的，同時還要確定相關的指標，并安排復驗與復檢程序。

作者簡介

楊義，大學本科，學士學位，工程師，現就職于撫順市產品質量監督檢驗所從事產品質量抽樣檢驗工作。