低成本計劃管理的探索與實踐

摘 要：該項目以麥肯錫針斷為基礎，辨析出和作業(yè)計劃流程相關兩個降成本關鍵指標，提升中間包包齡和結晶器的平均壽命。通過問題樹的分析，辨識出影響的因素，實施過程中根據(jù)影響因素創(chuàng)新計劃編制以及排產思路，有效的提升中間包包齡和結晶器壽命，降低煉鋼運行成本。

關鍵詞：計劃；澆次；結晶器；中間包；包齡

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.186

1 背景

當前的經濟形勢低迷，實體經濟未見向好，國內鋼鐵行業(yè)市場依舊低迷，大部分的鋼廠處于虧損經營的境地。企業(yè)的運作已經從賺取更大的利潤時期轉為如何止虧減損的階段，“低成本、限負荷”成為新時期下鋼鐵運營的主旋律。

本文從優(yōu)化煉鋼計劃編制、組織方面入手，以點帶面探索計劃管理降低運行成本的途徑。

2 問題分析及KPI設定

2.1 問題分析

以120區(qū)域計劃編制為例，在工藝條件具備的條件下，因計劃組織影響到成本降低的因素，通過問題樹分析，主要集中于兩個方面：

2.1.1 中間包齡較短，耐材費用消耗較高。

（1）計劃排產受訂單限制，編制澆次計劃無法編制較長澆次計劃。 （2）生產事故影響，斷澆影響到正常澆次計劃執(zhí)行，包齡降低。

2.1.2 結晶器壽命較低，銅板消耗較高：

（1）計劃排產及執(zhí)行無法考慮結晶器銅板磨損規(guī)律，寬窄斷面混合生產，導致銅板磨損嚴重，被迫提前下線整備。（2）結晶器本身使用壽命限制，主要是銅板的質量影響。

2.2 KPI設定

根據(jù)問題分析，設定中間包齡以及ASP結晶器壽命為優(yōu)化指標。

2.2.1 中間包齡

2013年月度最低平均包齡11爐，最高14.8爐，取全年平均包齡13爐作為參考指標，平均提高2爐為目標值，即項目目標平均包齡15爐。

2.2.2 ASP鑄機結晶器平均壽命

2013年ASP雙機共更換結晶器41臺，總過鋼量1439309噸，平均過鋼量35105噸，平均使用壽命250爐，將平均壽命設為參考值，目標值平均壽命提高40爐以上，即目標值定為290爐。

3 項目實施及采取的措施

（1）通過管理手段，提高訂單儲備量，使制定長澆次計劃成為可能，為進一步提高平均中間包齡打下基礎。聯(lián)合銷售管理部、績效管理部實施對產線訂單儲備考核激勵，對訂單儲備不足兩天產線實行按天考核，將訂單保障是鋼軋系統(tǒng)優(yōu)化的前提這一觀點貫徹到產線每一名職工，為生產降成本提供支持。（2）實施柔性計劃編制策略，重點解決了小批量訂單、小澆次及多品種對澆次計劃的影響。重點在兩個方面開展了工作：一是實行窄成分控制，實施小批量訂單計劃編制策略，對于無法滿足組爐要求的訂單，根據(jù)同系列（低碳、中碳、低合金、高強等）的成分區(qū)間差異，尋求成分交集組織，采取多鋼種、小批量湊爐的計劃編制方式，實行窄成分控制，柔性制造，滿足合爐的要求，有效的解決小批量訂單的交付要求；二是優(yōu)化實施創(chuàng)新混澆規(guī)則，根據(jù)普碳鋼標準成分范圍較寬的要求，及2500、3500產線軋制小規(guī)格訂單的要求，拓寬混澆外延，使組澆更加順暢，采取多鋼種連澆的方式編制長澆次計劃。（3）計劃動態(tài)平衡控制，綜合考慮鐵水平衡，編制切實可行的鑄機澆次計劃。從生產部內部管理流程理順的角度出發(fā)，計劃和調度有機結合，全力提高計劃兌現(xiàn)率。一是信息資源共享，重點是鐵水資源、檢修信息等，確保計劃按鐵水總量制定出可執(zhí)行的鑄機計劃。二是計劃總體控制各區(qū)域的資源總量分配，根據(jù)各產線生產特點，實施計劃管理與動態(tài)調整相結合，具體執(zhí)行過程中建立起“基于中間庫存周轉控制下的區(qū)域性資源互補調控計劃”管理模式。計劃管理重點宏觀把握產線間資源調配，以確保鐵鋼系統(tǒng)的運行穩(wěn)定為目標進行計劃組織。三是調度系統(tǒng)根據(jù)計劃合理調整鐵水資源流向，確保澆次計劃執(zhí)行力。對各區(qū)域的鑄機生產，提前確認鐵水存量及儲備，確保開澆后不因鐵水的供應出現(xiàn)斷澆。（4）煉鋼方面，對中間包砌筑質量按要求進行把關，同時嚴格按照烘烤曲線要求進行烘烤，提高中間包使用質量，減少因中包質量問題而出現(xiàn)斷澆的頻次。（5）形成每周交付例會制度，綜合平衡訂單的交付順序，根據(jù)訂單交付優(yōu)先級，綜合考慮現(xiàn)場設備的運行情況，編制澆次計劃，從保證煉鋼設備按規(guī)律運行的角度出發(fā)，按照從寬到窄的順序組織ASP鑄機生產，提高結晶器的使用壽命。（6）煉鋼根據(jù)結晶器銅板使用情況，將結晶器銅板使用壽命后期的結晶器作為專用結晶器，用來專門生產小斷面的澆次。重點從兩個方面開展工作：一是煉鋼確定專用結晶器，并制定專用結晶器的應用規(guī)范進行固化，避免較大質量事故；二是加強訂單信息溝通，生產期間生產部和煉鋼提前溝通計劃安排情況，集中生產小斷面計劃時，提前通知煉鋼更換專用結晶器，延長結晶器使用壽命。

4 效果及效益分析

從實施效果來看，項目初期設定的KPI指標均有效完成并超過目標值，通過發(fā)揮作業(yè)計劃一體化管理的優(yōu)勢，有效的降低了煉鋼生產成本。

4.1 平均包齡提升

從月度平均包齡來看，4月份實施項目以來，平均包齡有了較大幅度的提升，其中最低平均包齡15.48爐，最高平均包齡達到16.78爐，平均月度包齡16.06爐，超過15爐目標設定值。中間包齡提高產生效益計算：（平均包齡13爐噸鋼費用-平均包齡16.08爐噸鋼費用）*月度產量=（8.25-6.67）元/噸鋼*月度產量。項目實施以來，4-11月份，因中包包齡提升，120區(qū)域累計降低成本269.7萬元。

4.2 ASP結晶器平均壽命提升

從月度結晶器平均壽命來看，4月份實施項目以來，ASP鑄機共更換結晶器18臺，其中最低壽命30爐，2、3#機分別有一臺結晶器，最高壽命396爐，月度結晶器平均壽命296爐，超過290爐目標設定值。如果不考慮因銅板原因，剔除兩臺30爐的結晶器統(tǒng)計，則平均壽命達到329爐。

本項目實施以來，累計降成本304萬元，累計噸鋼降成本1.36元。

5 項目拓展及提升

本文以點帶面，從小處入手，通過對120區(qū)域煉鋼計劃的優(yōu)化，結合產線工藝條件，對計劃所能影響到的降低成本的要素進行辨析，從計劃編制及生產組織方面入手，為煉鋼工序降低成本提供支持。