摘 要:本文通過對中厚板瓢曲現狀調查、原因分析、解決措施、效果檢查和標準化等方面的闡述,介紹了中厚板公司運用自主管理活動工具降低中厚板瓢曲待處理比例的應用實例
關鍵詞:中厚板;瓢曲;自主管理活動工具;標準化
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.173
1 前言
中厚板主要應用于容器制造、船舶制造、橋梁建造、建筑工程等方面,多數需要進行再加工。當前各類深加工設備對中厚板的板形和尺寸精度有較高的要求,而瓢曲缺陷對中厚板的后期加工有著較大的影響。同時,隨著鋼鐵行業盈利能力的下降,如何控制成本、提高產品質量、提高用戶滿意度成了國內大部分鋼鐵公司面臨的主要問題。為降低生產成本、保證產品質量、適應客戶的需求,同時便于中厚板的后期再加工,我們對造成中厚板瓢曲的原因進行分析,并提出相應解決措施。
2 主要現狀
現階段作業區鋼板由于質量缺陷引起的待處理問題包括:輥印、表面夾雜、氧化鐵皮、麻點、氣泡、劃傷、鐮刀彎、瓢曲等。這些計劃外待處理問題導致鋼板批量下線暫存,從而給整個生產線的物流過程造成巨大壓力,帶來生產節奏、發貨速度減緩,周轉困難,影響交貨期等問題。由質量統計數據得知: 2014年9月-2015年1月的質量缺陷中鋼板的瓢曲的待處理比例最高時達到了72.99%,而且產線中并未設置冷矯機,因此解決瓢曲問題顯得尤為重要。
3 瓢曲缺陷產生的原因分析
瓢曲是鋼板在縱橫方向同時出現同一個方向的板體翹曲,嚴重的呈船形。瓢曲的實質是鋼板在軋制過程中沿寬度方向變形不均的結果,鋼板變形的地方表面積增大,但因受變形小的地方的限制而不能自由伸長,從而隆起成為瓢曲。
為了更好的確定問題的癥結所在,我們結合中厚板軋鋼二車間的現場調查數據,利用魚刺圖,從人、機、料、法、環五個方面分析造成中厚板瓢曲待處理的原因,并最終確定了13個末端因素。在對末端因素進行分析后得到了5個主要原因:1)矯直機輥系不符合裝配標準;2)矯直制度不完善;3)ACC檢測儀表失效;4)ACC調節閥故障;5)冷卻不均。
4 制定對策及改進措施
針對以上5個造成瓢曲的主要原因,我們研究制定了相應對策及改進措施:
4.1 加強裝配標準化作業管理
在檢修完成矯直輥系裝配后對矯直輥不平度進行測量確認,確保達到裝配標準中對不平度的要求,并且在更換輥系時由專人督促檢修公司按裝配標準裝配輥系。在矯直輥輥徑不一致時,從入口到出口按由粗到細排列,通過標定和設定縱向傾斜消除輥徑影響。另外為了給檢修裝配輥系充分的時間增加了矯直機輥系的備輥數量,做到使一備一。
4.2 制定相應的矯直制度
結合對工藝要求,對不同工藝品種的板材制定不同的矯直制度。針對矯直機輥縫大小偏差相對矯直力偏差更大的現象,重新制作矯直標準參照表,將以前以輥縫作為第一參考值改成以矯直力為第一參考值。
4.3 提高檢測儀表的可靠性,保證信號及時反饋
將ACC入口熱檢由現有的700-1200℃型號更換為檢測溫度范圍為500-1200℃型號,從而提高檢測精確度,使輥道及ACC集管可以及時開啟。同時,在操作畫面上增加頭尾控冷補償功能,有效的消除頭尾溫差。
4.4 修復或更換故障的調節閥,保證調節閥動作靈敏
排查和診斷ACC所有的集管控制部分問題、制定了修復計劃,利用檢修和臨時停車時間逐步對問題設備進行處理,及時疏通ACC堵塞集管,杜絕因集管出水不均造成的溫差。
4.5 優化冷卻方案,確保冷卻均勻性
根據鋼板的不同規格、不同性能要求,采取不同的冷卻制度,合理調整上下部位冷卻比例。同時根據冬夏季節水箱水溫變化規律調整上下集管水量比,保證鋼板上下溫度一致,減少同板溫差,從而避免鋼板在通過矯直機后因溫差過大產生溫度應力在冷床上產生瓢曲。
5 效果檢查
相應對策和改進措施實施后,我們對2015年5-8月鋼板瓢曲待處理比率進行了跟蹤統計:各月瓢曲待處理比例分別為5月7.23%、6月5.61%、7月4.18%、8月4.54%。這也表明:瓢曲得到了有效的控制。
通過運用自主管理活動工具和課題實施中的先進操作法不僅解決了部分鋼板的瓢曲問題,同時也將控軋控冷35mm以上規格的機時產量由原來的8塊/小時提高了12塊/小時,大大提高此類規格的產量,降低品種鋼噸鋼電耗及水耗。
6 鞏固措施
我們將制訂的各類標準作出合理修訂、完善后納入了作業區的標準化作業管理。此外我們還將本次QC活動成功的經驗和做法歸納整理,對車間四個班組進行了相應的培訓。形成“非標即違”的現場管理理念,要求員工從每個動作的規范做起,使員工上標準崗、干標準活,使每個員工都要把各工序的操作要點落實到位,嚴格按標準進行操作,逐漸養成標準化作業的良好作業習慣。通過上下工序緊密配合,有效協調地進行生產,克服主觀隨意性,確保鋼板的平直度符合標準要求。
7 結語
通過實施以上控制措施,鋼板瓢曲待處理得到了有效的控制。同時,也使得參與成員查找和解決問題的能力得到了不同程度的提高,這也充分體現了自主管理工具應用在生產中的重要性。
參考文獻:
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