中速磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

摘 要：上海重型機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的HP983DY型中速磨煤機(jī)采用了由變頻器拖動(dòng)的旋轉(zhuǎn)分離器作為粗細(xì)粉的分離裝置。通過(guò)我廠二期實(shí)際應(yīng)用中動(dòng)態(tài)分離器運(yùn)行調(diào)整、故障處理及相關(guān)事故的總結(jié)分析以借鑒經(jīng)驗(yàn)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)正確處理，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：動(dòng)態(tài)分離器；工作原理；運(yùn)行調(diào)整；常見(jiàn)故障

1 動(dòng)態(tài)分離器的工作原理和介紹

在選用直吹制粉系統(tǒng)的鍋爐中，采用擋板式離心分離器在正常運(yùn)行中由于不能做到隨時(shí)調(diào)整。隨著煤質(zhì)變化和磨煤機(jī)出力變化，不能有效的將細(xì)的煤粉從粗煤粉中分離出來(lái)，會(huì)導(dǎo)致細(xì)煤粉在磨煤機(jī)里再次循環(huán)，增加細(xì)煤粉的循環(huán)次數(shù)，含有大量細(xì)煤粉的研磨區(qū)域會(huì)降低研磨效率和磨機(jī)研磨能力，增加了制粉單耗。對(duì)于鍋爐來(lái)說(shuō)，造成飛灰含碳量增加，鍋爐燃燒效率下降。磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器利用空氣動(dòng)力學(xué)和離心力將細(xì)煤粉從粗煤粒中分離出來(lái)，分離器依靠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶粉氣流旋轉(zhuǎn)，正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的離心加速度約8～10g，在最大轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生的離心加速度約20g，因此分離的主要作用是粒子的離心力分離，而葉片的撞擊作用相對(duì)小得多。煤粉粒子在旋轉(zhuǎn)分離區(qū)內(nèi)水平方向主要受攜帶氣流的牽引力和離心力作用，當(dāng)粒子受到的離心力大于氣流的牽引力時(shí)，粒子就會(huì)分離出來(lái)。從受力情況分析，粒子直徑越大，則所受的離心力相對(duì)于牽引力來(lái)說(shuō)越大，粒子越易分離出來(lái)；分離器轉(zhuǎn)速越高，粒子受到的離心力越大，直徑較小的粒子也能分離出來(lái)。它可以有效地減少了細(xì)煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，大大提高了研磨效率和磨煤機(jī)能力。

正常運(yùn)行中制粉系統(tǒng)出力與通風(fēng)量須經(jīng)常跟隨負(fù)荷變化而調(diào)整，而傳統(tǒng)的檔板式煤粉分離器系統(tǒng)由于在運(yùn)行中無(wú)法在線調(diào)整，所以磨煤機(jī)輸出的煤粉細(xì)度變化較大， 燃盡率低，經(jīng)濟(jì)效益較差。動(dòng)態(tài)分離器通過(guò)可調(diào)整變頻器和可編程控制器，由一個(gè)交流變頻電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，分離器轉(zhuǎn)速可以通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速調(diào)節(jié)，確保了煤粉細(xì)度可以根據(jù)煤質(zhì)和負(fù)荷變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

2 正常啟停操作及運(yùn)行中的調(diào)整

在磨煤機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程中，分離器宜在原煤由給煤機(jī)落入磨煤機(jī)前啟動(dòng)。這樣在磨煤機(jī)開(kāi)始研磨前就形成了一定的通風(fēng)阻力。有以下好處：一是有利于磨煤機(jī)輸出合格的煤粉；二是有利于盡早的在磨煤機(jī)內(nèi)部形成一層穩(wěn)定的煤層，減少磨煤機(jī)啟動(dòng)初期的振動(dòng)；三是降低了磨煤機(jī)啟動(dòng)初期就大量出粉對(duì)主汽壓力、溫度等參數(shù)的影響。

在磨煤機(jī)停運(yùn)過(guò)程中，分離器宜隨磨煤機(jī)停運(yùn)而自行停止。這樣做雖然要延長(zhǎng)磨煤機(jī)通風(fēng)吹掃的時(shí)間，但是可以保證磨煤機(jī)出粉的細(xì)度的要求以及減小磨煤機(jī)內(nèi)存煤快速排除對(duì)主汽壓力和溫度的影響。分離器旋轉(zhuǎn)過(guò)程中吹掃，還可以有效防止煤粉進(jìn)入分離器動(dòng)靜結(jié)合間隙，造成下次啟動(dòng)的卡澀。

正常運(yùn)行中分離器的轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)是按照是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)給定出的轉(zhuǎn)速與煤量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線自動(dòng)調(diào)整的。但是在實(shí)際運(yùn)行中，入爐煤質(zhì)和運(yùn)行工況是時(shí)刻變化的。很多時(shí)候我們可以通過(guò)設(shè)偏置的方法來(lái)改變分離器轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到更安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

改變分離器轉(zhuǎn)速主要能達(dá)到改變煤粉細(xì)度和磨煤機(jī)通風(fēng)阻力兩個(gè)目的。增加分離器轉(zhuǎn)速，煤粉細(xì)度增加，燃燒提前，火焰中心溫度就會(huì)降低。減少分離器轉(zhuǎn)速，煤粉細(xì)度減小，燃燒推遲，火焰中心就會(huì)升高。以此可以輔助進(jìn)行不同負(fù)荷的燃燒調(diào)整。增加分離器轉(zhuǎn)速，磨煤機(jī)出粉會(huì)減少；降低分離器轉(zhuǎn)速，磨煤機(jī)出粉會(huì)增加。這樣可以短時(shí)間改變磨煤機(jī)出力。如磨煤機(jī)的差壓增大，呈現(xiàn)出堵煤的跡象，就可以短時(shí)間內(nèi)適當(dāng)?shù)慕档蛣?dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速來(lái)使磨煤機(jī)輸出的煤量大于進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量，減少磨煤機(jī)內(nèi)部積煤，降低磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓，使之恢復(fù)到正常水平，然后重新調(diào)整到一個(gè)穩(wěn)定的工況。

3 動(dòng)態(tài)分離器運(yùn)行調(diào)整及常見(jiàn)故障處理

3.1 磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速投自動(dòng)后特性分析

（1）分離器轉(zhuǎn)速投自動(dòng)時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速設(shè)定值跟蹤給煤機(jī)指令，在給煤機(jī)指令超過(guò)60%后，分離器轉(zhuǎn)速變化幅度大，轉(zhuǎn)速上升快，導(dǎo)致磨煤機(jī)出口阻力增加，一次風(fēng)速下降，影響磨煤機(jī)的出粉能力。分離器的轉(zhuǎn)速設(shè)定值應(yīng)滿足磨煤機(jī)磨碗差壓的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，避免差壓大，出粉不及時(shí)，造成一次風(fēng)量降低，惡化磨煤機(jī)的運(yùn)行工況。

（2）在磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器由較高轉(zhuǎn)速向低轉(zhuǎn)速下降過(guò)程中，由于磨煤機(jī)通風(fēng)阻力快速減小，磨煤機(jī)內(nèi)部存留的煤粉大量的吹入爐膛，導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)燃料量過(guò)量，分離器出口中間點(diǎn)溫度也隨之增加，后在協(xié)調(diào)的作用下逐漸調(diào)整至正常。故調(diào)整中注意分離器變頻器轉(zhuǎn)速的調(diào)整要緩慢進(jìn)行，更不能多臺(tái)磨同時(shí)進(jìn)行大幅度增減。防止?fàn)t內(nèi)煤粉量與協(xié)調(diào)煤量瞬間不一致，給協(xié)調(diào)造成擾動(dòng)。

（3）加負(fù)荷時(shí)磨煤機(jī)煤量快速增加，隨之動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速也加快較多，這樣就引起加負(fù)荷初期各臺(tái)磨煤粉出粉量較以往維持較低轉(zhuǎn)速時(shí)有所減小，初期加負(fù)荷時(shí)燃燒率不如以往強(qiáng)，汽壓也將下降較多。減負(fù)荷時(shí)與上述過(guò)程相反，由于分離器轉(zhuǎn)速也隨之下降，磨瞬間出粉增多，導(dǎo)致減負(fù)荷初期爐膛實(shí)際燃燒率減小較慢，不利于主汽壓力的下降。

（4）因鍋爐對(duì)煤粉變化比較敏感，在多臺(tái)磨煤機(jī)分離器轉(zhuǎn)速大幅變化時(shí)。首先要穩(wěn)定機(jī)組工況，避免分離器轉(zhuǎn)速再次提高，如降低變負(fù)荷速率等，在恢復(fù)時(shí)盡量采取單臺(tái)處理的原則，一臺(tái)磨一臺(tái)磨的去處理，分別手動(dòng)降低分離器轉(zhuǎn)速，操作時(shí)幅度也不要過(guò)大，避免采用提高一次風(fēng)壓等共性的措施，防止多臺(tái)磨煤機(jī)同時(shí)出粉而導(dǎo)致中間點(diǎn)溫度快速上升。同時(shí)注意磨煤機(jī)煤量及一次風(fēng)量，磨煤機(jī)煤量達(dá)到60t/h運(yùn)行時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止磨煤機(jī)堵磨。

3.2 磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器跳閘

磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器跳閘是磨煤機(jī)較常見(jiàn)的異常工況。前面已經(jīng)論述一旦動(dòng)態(tài)分離器跳閘，磨煤機(jī)通風(fēng)阻力大大降低，大量煤粉（煤粉細(xì)度急劇增大）會(huì)在短時(shí)間噴入爐膛，造成爐膛內(nèi)的熱負(fù)荷急劇增加。從而導(dǎo)致中間點(diǎn)溫度、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度快速升高；磨煤機(jī)出口一次風(fēng)粉混合物壓力升高擾亂爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)，造成火焰偏斜；磨煤機(jī)出口溫度升高、磨煤機(jī)電流可能降至空載電流，振動(dòng)隨之增大。從而危及機(jī)組的安全運(yùn)行。

4 典型運(yùn)行實(shí)例介紹

4.1 事件名稱： 31磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器跳閘 ，3號(hào)鋼帶機(jī)頭部灰渣溫度高

事件發(fā)生時(shí)間、經(jīng)過(guò)和處理情況：

2011年5月11日17：28分，運(yùn)行當(dāng)班期間，DCS畫面發(fā)“A磨動(dòng)態(tài)分離器變頻器報(bào)警”信號(hào)，主值翻閱31制粉系統(tǒng)畫面，發(fā)現(xiàn)31磨動(dòng)態(tài)分離器已跳閘，31磨煤機(jī)電流由54A降至33A，給煤量52t/h，立即匯報(bào)副值長(zhǎng)，同時(shí)監(jiān)視主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、壁溫等各項(xiàng)參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，未發(fā)生明顯變化。隨即聯(lián)系設(shè)備部電氣二次、爐控班到場(chǎng)檢查處理。17：40分，除灰值班員監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)#1渣斗和#3渣斗擠渣器監(jiān)視畫面消失，同時(shí)翻看#3爐底渣畫面發(fā)現(xiàn)#3鋼帶機(jī)頭部溫度有上漲趨勢(shì)，立即匯報(bào)主值。主值立即安排巡檢到就地檢查，并在上位機(jī)將#3爐鋼帶機(jī)頭部風(fēng)門打開(kāi)。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)#3碎渣機(jī)上部軟連接由于灰渣溫度高，著火冒煙。主值立即用就近滅火器進(jìn)行滅火。由于渣斗溫度較高，其中#1渣斗一玻璃觀察窗損壞，#3渣斗擠渣器攝像頭損壞。主值將此情況匯報(bào)副值長(zhǎng)、專業(yè)主管。17：45分，主值監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)攝像頭大屏幕畫面中#3撈渣機(jī)觀察窗內(nèi)渣量異常增大，通過(guò)輔控網(wǎng)畫面中#3撈渣機(jī)鋼帶頭部溫度迅速上升至260℃，并且還有上漲趨勢(shì)，立即匯報(bào)副值長(zhǎng)，副值長(zhǎng)令逐漸減31磨煤量至28T/H，同時(shí)降負(fù)荷至600MW。18：28分，電氣班回話動(dòng)態(tài)分離器測(cè)絕緣正常，設(shè)備部就地檢查后無(wú)法判斷31磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器跳閘原因，申請(qǐng)停運(yùn)31磨，進(jìn)行分離器變頻器更換。18：30分，#3鋼帶機(jī)溫度降至100度左右，將#3鋼帶機(jī)頭部風(fēng)門和底部風(fēng)門關(guān)閉，對(duì)#3鋼帶機(jī)進(jìn)行全面巡檢后匯報(bào)副值長(zhǎng)。18：49分，啟動(dòng)35制粉系統(tǒng)運(yùn)行，19：19分，停止31制粉系統(tǒng)運(yùn)行，應(yīng)副值長(zhǎng)令負(fù)荷升至660MW，配合電氣二次人員上票處理31磨動(dòng)態(tài)分離器。

原因分析：

（1）事故直接原因分析：31磨動(dòng)態(tài)分離器跳閘，磨煤機(jī)通風(fēng)阻力迅速降低，31磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度急劇變粗，煤粉燃燒不充分，未燃盡的煤粉顆粒在鋼帶機(jī)上燃燒。31磨煤機(jī)風(fēng)煤比發(fā)生變化，伴有水冷壁部分渣量集中脫落，待集中脫落的焦渣排出后，鋼帶機(jī)頭部溫度恢復(fù)正常。

（2）事故根本原因分析：動(dòng)態(tài)分離器變頻器故障。

4.2 事件名稱：43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器跳閘

事件發(fā)生時(shí)間、經(jīng)過(guò)和處理情況：

2013年4月11日，#4機(jī)組負(fù)荷426MW，主汽壓力18.6MPa，再熱器壓力2.6MPa，中間點(diǎn)溫度401度，爐膛負(fù)壓-150Pa，43給煤機(jī)煤量34t/h， 41、42、43、44、46制粉系統(tǒng)運(yùn)行，45制粉系統(tǒng)備用。17：41分，DCS畫面發(fā)“43磨動(dòng)態(tài)分離器變頻器報(bào)警”、“43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器跳閘”信號(hào)，檢查發(fā)現(xiàn)43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器電流為零，轉(zhuǎn)速為零，43磨煤機(jī)電流由47A降至34A，主值立即將中間點(diǎn)溫度偏置降至-5度，同時(shí)令副值解除43給煤機(jī)自動(dòng)，將43給煤機(jī)煤量降至20t/h，令主巡將燃燒器擺角由68%降至59%，并降低主再熱蒸汽溫度設(shè)定值，令爐側(cè)巡檢就地檢查43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器， 17：46分，爐側(cè)巡檢匯報(bào)43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器就地控制柜有報(bào)警，故障代碼“F0001”，為過(guò)流保護(hù)動(dòng)作，立即通知電氣一次、電氣二次、轉(zhuǎn)機(jī)班及鍋爐點(diǎn)檢檢查。18：02分，應(yīng)副值長(zhǎng)令，啟動(dòng)45制粉系統(tǒng)，停運(yùn)43磨煤機(jī)。18：20分，電氣二次交待43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器報(bào)警為過(guò)流報(bào)警，未發(fā)現(xiàn)其它異常，將43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器電機(jī)停電。18：30分，電氣一次測(cè)43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器電機(jī)絕緣合格，直阻正常。機(jī)務(wù)檢查未發(fā)現(xiàn)異常，要求試啟動(dòng)43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器。18：40分，啟動(dòng)動(dòng)態(tài)分離器后未發(fā)現(xiàn)異常，轉(zhuǎn)速最高升至510rpm，隨后停運(yùn)。

原因分析：43磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器電機(jī)過(guò)流。

4.3 事件名稱： 3號(hào)機(jī)鋼帶機(jī)頭部溫度異常升高異常分析

事件發(fā)生時(shí)間、經(jīng)過(guò)和處理情況：

2013年11月04日白班，15：50分機(jī)組負(fù)荷660MW，總煤量290T/h ，總風(fēng)量2050T/h ，六大風(fēng)機(jī)運(yùn)行，31、32、33、34、35制粉系統(tǒng)運(yùn)行。15：55分，由于機(jī)組總煤量在290T/h上下波動(dòng)且主汽壓力波動(dòng)超過(guò)0.5MPa，主值令副值待主汽壓力穩(wěn)定后準(zhǔn)備啟動(dòng)36制粉系統(tǒng)，16：01分除灰值班員電話匯報(bào)，三號(hào)爐鋼帶機(jī)頭部溫度較高且上升較快，詢問(wèn)三號(hào)爐是否進(jìn)行吹灰或有其它操作，主值回復(fù)三號(hào)爐沒(méi)有任何操作，由于吹灰系統(tǒng)有工作，中午12：20分吹灰結(jié)束后執(zhí)行工作票隔離措施，下午未進(jìn)行吹灰，同時(shí)對(duì)鋼帶機(jī)各部溫度進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)鋼帶機(jī)頭部溫度達(dá)200℃，立即令副值對(duì)機(jī)組參數(shù)進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯異常，并派爐側(cè)巡檢對(duì)鋼帶機(jī)就地運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，是否有大焦塊掉落現(xiàn)象，16：05分機(jī)組負(fù)荷降至640MW，總煤量280T/h，就地巡檢匯報(bào)鋼帶機(jī)下部較亮且有火星冒出，立即對(duì)風(fēng)門擋板及畫面進(jìn)行檢查，開(kāi)大AA層托底風(fēng)開(kāi)度，同時(shí)派巡檢對(duì)燃燒器擺角進(jìn)行檢查，對(duì)運(yùn)行磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器進(jìn)行檢查，16：15分對(duì)運(yùn)行制粉系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)31磨煤機(jī)煤量50T/h，運(yùn)行電流35A，較正常運(yùn)行電流偏小（52T/h正常應(yīng)該53A左右），磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器電流22.4A，轉(zhuǎn)速470rpm，其它參數(shù)無(wú)明顯異常，經(jīng)查看曲線，發(fā)現(xiàn)31磨煤機(jī)電流15：50分由55A降低到37A，判斷為31磨煤機(jī)運(yùn)行異常引起鋼帶機(jī)頭部溫度異常升高，立即匯報(bào)副值長(zhǎng)，解除機(jī)組AGC，此時(shí)機(jī)組負(fù)荷620MW，降低機(jī)組負(fù)荷至550MW，降低31磨煤機(jī)煤量，同時(shí)開(kāi)大31磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)門控制出口溫度，降低31磨煤機(jī)煤量同時(shí)，31磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速明顯上升，16：20分31磨煤機(jī)煤量20T/h，此時(shí)31磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器電流由24A突變至37A后恢復(fù)正常，31磨煤機(jī)電流突然升高至44A后逐漸穩(wěn)定在38A，后鋼帶機(jī)頭部溫度逐漸恢復(fù)正常，經(jīng)查看31制粉系統(tǒng)參數(shù)，磨碗差壓由3.7KPa降至3.0KPa，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物壓力由1.5KPa上升至3.5KPa，31磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器在磨煤機(jī)電流突降前由22A突升至33A后恢復(fù)正常，其余參數(shù)均無(wú)明顯變化，16：25分啟動(dòng)36制粉系統(tǒng)，停運(yùn)31制粉系統(tǒng)交檢修檢查處理。16：26分，#3爐干排渣機(jī)系統(tǒng)爐底進(jìn)風(fēng)溫度降至150℃，恢復(fù)正常運(yùn)行方式。04日03：20分，試運(yùn)31磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器，就地檢查實(shí)際轉(zhuǎn)速正常，DCS顯示運(yùn)行狀態(tài)正常，恢復(fù)31制粉系統(tǒng)備用。06：00分，啟動(dòng)31制粉系統(tǒng)，正常。

原因分析：

（1）事故直接原因分析：31制粉系統(tǒng)異常。

（2）事故根本原因分析：運(yùn)行中磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器發(fā)生卡澀現(xiàn)象并未發(fā)生跳閘。

5 運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

動(dòng)態(tài)分離器正常投入自動(dòng)，根據(jù)磨煤機(jī)煤量變化改變分離器轉(zhuǎn)速，保證煤粉細(xì)度始終在經(jīng)濟(jì)細(xì)度運(yùn)行，轉(zhuǎn)速與煤量的對(duì)應(yīng)曲線以試驗(yàn)測(cè)得。

磨煤機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速不能太高，否則將影響磨煤機(jī)本體振動(dòng)，導(dǎo)致振動(dòng)劇烈。

磨煤機(jī)啟動(dòng)后在進(jìn)煤前，及時(shí)啟動(dòng)動(dòng)態(tài)分離器，否則煤粉過(guò)粗對(duì)鍋爐汽溫影響較大。

動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速高、低直接影響磨煤機(jī)阻力，磨碗上下差壓變化，動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速高，一次風(fēng)壓力低的情況下，可導(dǎo)致磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)門全開(kāi)，仍不能滿足磨煤機(jī)風(fēng)量要求。

動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高，影響制粉系統(tǒng)出力，煤量大情況下容易發(fā)生磨煤機(jī)堵煤現(xiàn)象，在高負(fù)荷要嚴(yán)密監(jiān)視磨碗差壓的變化，差壓持續(xù)升高，應(yīng)降低分離器轉(zhuǎn)速或降低磨煤機(jī)煤量運(yùn)行。

動(dòng)態(tài)分離器運(yùn)行對(duì)磨煤機(jī)電流影響較大，發(fā)生動(dòng)態(tài)分離器跳閘后，磨煤機(jī)電流將降至空載電流，煤粉變粗影響汽溫變化。

動(dòng)態(tài)分離器跳閘，尤其是下層制粉系統(tǒng)，31磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器跳閘，未燃盡的煤粉將直接落在鋼帶機(jī)上繼續(xù)燃燒，導(dǎo)致鋼帶機(jī)局部過(guò)熱，影響鋼帶機(jī)安全運(yùn)行及設(shè)備安全。

發(fā)生動(dòng)態(tài)分離器跳閘，應(yīng)及時(shí)降低磨煤機(jī)煤量至最低煤量，盡量減小影響，低煤量可以維持運(yùn)行。

負(fù)荷變動(dòng)期間，尤其是在高負(fù)荷600MW以上且負(fù)荷變動(dòng)頻繁，由于磨煤機(jī)煤量在高低煤量之間大幅波動(dòng)，動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速變化較大，對(duì)機(jī)組協(xié)調(diào)影響較大。

動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速高，磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)門開(kāi)度大，磨煤機(jī)入口風(fēng)溫高，磨煤機(jī)排渣口容易冒煙著火。

運(yùn)行期間觀察單臺(tái)磨煤機(jī)煤量大于55T/H，分離器轉(zhuǎn)速高情況下，鍋爐汽壓波動(dòng)幅度較大。

發(fā)生動(dòng)態(tài)分離器跳閘還應(yīng)根據(jù)該層的位置有針對(duì)性的處理。若上層磨動(dòng)態(tài)分離器跳閘，雖然會(huì)有上述基本情況發(fā)生。但是，從磨煤機(jī)里噴出粗粉將會(huì)在下落過(guò)程中燃盡，另外是在下面各層風(fēng)能夠托住粗煤粉，大的渣不會(huì)掉到鋼帶機(jī)上。若是分離器跳閘發(fā)生在下層磨煤機(jī)時(shí)，粗的煤粉單靠一層托底風(fēng)不足以將粗煤粉托住，這樣會(huì)導(dǎo)致下層磨煤機(jī)煤量高時(shí)，分離器一跳閘大量粗粉噴入爐膛，部分未燃盡的粗粉落到鋼帶機(jī)上。最終導(dǎo)致鋼帶機(jī)機(jī)頭溫度升高。因此，當(dāng)下層磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器發(fā)生跳閘后，應(yīng)當(dāng)全開(kāi)燃燒器的托底風(fēng)及該層的燃料風(fēng)、輔助風(fēng)；聯(lián)系除灰人員開(kāi)打鋼帶機(jī)頭部、底部冷卻風(fēng)門，加強(qiáng)鋼帶機(jī)冷卻；降低該磨煤量，同時(shí)盡快停運(yùn)該磨煤機(jī)。防止大量未燃盡的粗粉及含碳量高的大渣落到鋼帶機(jī)上燒壞鋼帶機(jī)設(shè)備。此外，高負(fù)荷發(fā)生磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器跳閘還應(yīng)當(dāng)采取措施（如降低總煤量）防止機(jī)組超負(fù)荷和鍋爐嚴(yán)重超壓。

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（作者單位：河北國(guó)華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司）