綜采設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工藝及維修的重要性

王豪

摘 要：隨著工業(yè)技術(shù)的革新，煤礦開采使用綜采設(shè)備已經(jīng)普遍化和常態(tài)化，綜采設(shè)備作為一種大型設(shè)備，在煤礦開采中起到非常重要的作用，對這種設(shè)備的維修也逐漸引起了廣泛的關(guān)注和高度的重視；綜采設(shè)備作為煤礦生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備，對其設(shè)備的維修工作也至關(guān)重要，通過定期的對綜采設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，不僅能增加設(shè)備使用壽命，更能極大的提高設(shè)備利用率，能夠讓設(shè)備在有限時間中發(fā)揮最大的作用。

關(guān)鍵詞：煤礦綜采設(shè)備；采掘設(shè)備損壞；維護(hù)維系及保養(yǎng)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.230

0 引言

隨著煤礦產(chǎn)量的增加，對采掘機(jī)械化的使用程度和數(shù)量種類要求也越來越高，采掘設(shè)備的維修量也隨之加大，設(shè)備維修能力的好壞與企業(yè)的日常運(yùn)作息息相關(guān)，所以對設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)成為采掘機(jī)械化使用程度機(jī)械中不可或缺的重要部分。

1 設(shè)備損壞情況及原因分析

1.1 設(shè)備磨損情況分析

現(xiàn)行的采掘維修設(shè)備主要是德國EKF公司采煤機(jī)、美國JOY公司和國產(chǎn)各類刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、泵站、液壓支架、膠帶輸送機(jī)等，在礦井下采掘的復(fù)雜地質(zhì)條件下，受到堿性水質(zhì)或酸性水質(zhì)的腐蝕，在長期高強(qiáng)度的運(yùn)行中，致使井下設(shè)備的維修保養(yǎng)工作十分不便，從而出現(xiàn)維修周期大、設(shè)備鉸接部位差、重載軸及電機(jī)軸與軸承接合處磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，對掘進(jìn)工作造成影響，所以必須將設(shè)備升井進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后繼續(xù)使用。

在采掘工作常見的設(shè)備損壞包括缸體內(nèi)表面銹蝕、軸類磨損和結(jié)構(gòu)件之間的磨損，在井下開采工作中地板變化大、煤質(zhì)硬質(zhì)的不穩(wěn)定和作業(yè)面的斷層等復(fù)雜地質(zhì)條件的影響下，不斷沖擊和振動采煤機(jī)搖臂、支腿及牽引箱等部位，從而造成了相互連接的鉸接孔磨損嚴(yán)重。在支架立柱到立柱缸口的缸體表面沒有密封設(shè)施，導(dǎo)致綜采作業(yè)面的酸性水滲入夾層中，造成一二級缸表面缸口處的嚴(yán)重腐蝕，被嚴(yán)重腐蝕的密封表面不斷粗糙，支架液壓系統(tǒng)的脈沖使得密封件逐漸磨損，久而久之，當(dāng)靜密封失去密封作用后，出現(xiàn)立柱漏液現(xiàn)象。

1.2 采掘設(shè)備部件損壞原因分析

由于煤礦井下采掘過程中地質(zhì)條件具有復(fù)雜多樣性，由此使得采掘過程中遇到的問題各不相同，導(dǎo)致采掘設(shè)別損壞的原因存在較大差異，采掘設(shè)備損壞原因主要包括以下幾個方面：（1）采掘設(shè)備根據(jù)焊接縫的不同材質(zhì)情況，采用不同的焊接材料，在構(gòu)件出現(xiàn)磨損情況時，由于煤層硬度差異較大，高強(qiáng)度的作業(yè)會導(dǎo)致焊接縫的韌性出現(xiàn)斷層方面的問題，并且高強(qiáng)度的作業(yè)還會對搖臂、支腿和采煤牽引箱等設(shè)備的抗裂性產(chǎn)生一定的影響。（2）設(shè)備缸體內(nèi)由于受到酸性水質(zhì)的腐蝕，造成缸體內(nèi)部表面發(fā)生銹蝕，缸體表面由于長期暴漏使用，在綜采過程中磨損較為嚴(yán)重，而使用潤滑油脂后易在缸體表面留下黑色污物。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)破損需要進(jìn)行焊接時需要先清理一下其表面的污物之后再進(jìn)行焊接。

2 采掘設(shè)備的維修措施

在現(xiàn)代采煤過程中，對煤礦設(shè)備的維修主要分為以下幾個方面：結(jié)構(gòu)件的維修、軸類磨損維修和缸體內(nèi)表面銹蝕維修。

（1）結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)維修主要針對采掘機(jī)鉸接孔磨損的養(yǎng)護(hù)，維修方法為補(bǔ)焊法，是指在出現(xiàn)磨損表面進(jìn)行處理后補(bǔ)焊至要求的標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)煤層強(qiáng)度選擇焊接材料，母材強(qiáng)度高于焊縫強(qiáng)度即可，焊縫強(qiáng)度過高，會降低接頭的抗裂性。在防止熱裂紋時，應(yīng)采取低硫低碳等工藝進(jìn)行焊接，受熱后的結(jié)構(gòu)件不能進(jìn)行熱處理，在軟化后與焊接線進(jìn)行焊接。

（2）軸類磨損的維修。在煤礦井下，長期高速和不均勻受力下使得軸產(chǎn)生變形，通過補(bǔ)焊、激光燈方法進(jìn)行焊接方式浪費(fèi)成本，應(yīng)采用車床加工、軸類堆焊。

（3）缸體內(nèi)表面銹蝕的養(yǎng)護(hù)。由于缸體在采掘過程中使用潤滑劑的原因，使得缸體表面的銹蝕出現(xiàn)污點(diǎn)，在進(jìn)行缸體表面防銹蝕之前需要對缸體濁點(diǎn)部位進(jìn)行全部清理，全部清理表面需用車床將缸體銹蝕的部位粗車lmm～2mm。焊接時為防止冷裂紋，焊接材料應(yīng)選用鉻鎳基合金或者鎳合金，增加焊接后的耐磨腐蝕性，提高焊接部位的耐磨性，提高工作效率。

對于采掘設(shè)備的維修與養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取預(yù)防性維修的方式，采掘設(shè)備維修存在利弊，但當(dāng)設(shè)備故障發(fā)生時，一般采用的焊接方法耗時耗力，焊補(bǔ)時暫停作業(yè)也會影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以采用預(yù)防性的補(bǔ)焊方式，彌補(bǔ)了出現(xiàn)故障后維修的缺點(diǎn)，加上其本身要求磨損孔變大，做出的襯套適合多種尺寸的設(shè)備，減少維修費(fèi)用的消耗，提高了工作效率。

3 綜采設(shè)備的應(yīng)對措施及重要性

（1）煤礦綜采設(shè)備發(fā)生故障時分為因使用時長引起的故障和偶發(fā)性的故障，當(dāng)設(shè)備使用時間較長后出現(xiàn)故障不可避免，需要維修人員提高維修水平；當(dāng)出現(xiàn)偶發(fā)性的故障時，通常采用事后維修的方式進(jìn)行維修，這對維修人員的技術(shù)水平有很高的要求，為避免出現(xiàn)不必要的操作失誤，建議維修人員對設(shè)備的正常運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

（2）提升維修人員的業(yè)務(wù)技能。在煤礦中，部分設(shè)備維修人員在未完全掌握綜采設(shè)備故障時采用逐一排查方式進(jìn)行故障維修，不僅影響維修效率，更加影響生產(chǎn)時間，這就需要企業(yè)在日常工作中，通過對維修人員的定期培訓(xùn)，加強(qiáng)實(shí)際操作和理論知識的學(xué)習(xí)，提高維修人員的專業(yè)技術(shù)；另外企業(yè)要加強(qiáng)對設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)的投入，成立專業(yè)團(tuán)隊(duì)，提高設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命，從根本解決設(shè)備老化問題，有利于提高工作效率，保障員工安全。

（3）綜采設(shè)備保養(yǎng)的重要性。加強(qiáng)對綜采設(shè)備的及時保養(yǎng)和維修，不僅能提高設(shè)備運(yùn)作的可靠和安全，減少工作量，更能保障操作人員的安全，在減少自身工作量的同時，加強(qiáng)對設(shè)備專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；對于設(shè)備來說，定期保養(yǎng)和維修，不僅能延長設(shè)備的使用壽命，還能減少對零部件的磨損，提高企業(yè)工作效率。

4 結(jié)束語

在煤礦采掘工作中，為保障煤礦開采過程的安全性，提高煤礦開采效率，在復(fù)雜地質(zhì)條件下的掘進(jìn)工作，選擇適合煤礦巷道支護(hù)技術(shù)成為開采工作的重點(diǎn)，但采掘設(shè)備部件的維修工作起到了關(guān)鍵性的作用，采用正確的維修工藝解決大量公司在采掘設(shè)備部件上的維修問題，不僅保障采掘設(shè)備高效運(yùn)行，更延長設(shè)備的使用壽命，與此同時，通過員工對設(shè)備的深入了解，整體素質(zhì)的提高，在綜采設(shè)備出現(xiàn)問題時能及時處理和維護(hù)，保障設(shè)備的政策運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)識到機(jī)器養(yǎng)護(hù)的重要性，對煤礦采掘工作有非常重要的作用。

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