王夕銘 李偉 王喆
摘 要:本文介紹了SUV車型浮動(dòng)式后制動(dòng)鉗拖滯導(dǎo)致剎車片偏磨問(wèn)題的解決過(guò)程,主要從故障件解析、產(chǎn)品尺寸鏈計(jì)算、裝配過(guò)程及檢驗(yàn)手段等方面開展分析研究及改善工作。
關(guān)鍵詞:后制動(dòng)鉗;拖滯;偏磨
中圖分類號(hào): TM33 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): 1673-1069(2016)18-196-2
0 引言
后制動(dòng)鉗裝配在后輪轉(zhuǎn)向節(jié)上,車輛在行駛過(guò)程中根據(jù)客戶意愿踩下制動(dòng)踏板使車輛減速或停車。
工作原理:當(dāng)踩下剎車時(shí),制動(dòng)液由進(jìn)油孔(見圖1)進(jìn)入推動(dòng)活塞向內(nèi)側(cè)剎車片加壓,內(nèi)剎車片壓在制動(dòng)盤內(nèi)側(cè)面,由反作用力將制動(dòng)鉗體沿導(dǎo)銷向相反方向運(yùn)動(dòng),拉動(dòng)外側(cè)剎車片壓向制動(dòng)盤外側(cè)面,內(nèi)外剎車片形成對(duì)制動(dòng)盤的夾緊力,從而實(shí)現(xiàn)車輛的減速、制動(dòng)效果。制動(dòng)解除后,活塞及鉗體回位,剎車片壓力解除。
1 失效模式
對(duì)某SUV車型三年后制動(dòng)鉗問(wèn)題信息統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)拖滯問(wèn)題占比77%(見圖2)。對(duì)拖滯問(wèn)題故障件返件分析發(fā)現(xiàn)表現(xiàn)為外剎車片偏磨(即內(nèi)外剎車片磨損不一致,外片磨損快)。外剎車片磨至鋼板,引起制動(dòng)異響或劃傷制動(dòng)盤,需前往4S店維修處理。
2 失效原因
制動(dòng)鉗外剎車片偏磨故障導(dǎo)致因素有外剎車片回位滑動(dòng)阻力大和制動(dòng)鉗導(dǎo)銷回位滑動(dòng)阻力大(以下簡(jiǎn)稱滑阻),針對(duì)以上疑點(diǎn)進(jìn)行排查。
2.1 故障件拆解(見表1)
拆解故障件發(fā)現(xiàn)制動(dòng)鉗滑阻超差,導(dǎo)銷中心距超差,經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)導(dǎo)銷中心距超下差與銷孔內(nèi)壁干涉導(dǎo)致滑阻超差;過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)外剎車片滑阻超差(見圖3)。
2.2 導(dǎo)銷中心距超差分析
由于導(dǎo)銷與鉗體耳部止擋間隙A較工裝止擋與導(dǎo)銷間隙B小且耳部止擋長(zhǎng)度小于工裝止擋長(zhǎng)度(見圖4),擰緊后導(dǎo)銷先接觸工裝止擋,受反作用力會(huì)向內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致中心距偏小超差,存在過(guò)程工藝問(wèn)題。
2.3 尺寸鏈分析
對(duì)產(chǎn)品圖紙分析,發(fā)現(xiàn)制動(dòng)鉗導(dǎo)銷中心距、銷孔中心距、導(dǎo)銷及銷孔尺寸加工至極限位置時(shí)會(huì)產(chǎn)生0.205mm過(guò)盈量,產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在干涉隱患。
2.4 滑阻檢測(cè)方式
通過(guò)對(duì)比標(biāo)桿制動(dòng)鉗廠家滑阻在線檢測(cè)方式,發(fā)現(xiàn)偏磨制動(dòng)鉗廠家滑阻檢測(cè)方式單向,僅存在推進(jìn)方向滑阻檢測(cè),無(wú)回位方向滑阻檢測(cè),無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3 影響關(guān)系梳理
通過(guò)排查發(fā)現(xiàn)制動(dòng)鉗滑阻超差、導(dǎo)銷中心距超差、產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)存在干涉隱患、檢測(cè)方式無(wú)回位方向滑阻控制等問(wèn)題。
因生產(chǎn)工藝問(wèn)題使導(dǎo)銷中心距超下差,導(dǎo)銷與銷孔內(nèi)壁干涉導(dǎo)致制動(dòng)鉗滑阻超差。車輛剎車解除后制動(dòng)鉗導(dǎo)銷無(wú)法回位導(dǎo)致行車時(shí)外剎車片與制動(dòng)盤長(zhǎng)期處于摩擦狀態(tài),引發(fā)外剎車片磨損快。
生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法一一測(cè)量導(dǎo)銷中心距尺寸,但中心距水平會(huì)反映在制動(dòng)鉗滑阻性能上,所以通過(guò)改善工藝問(wèn)題測(cè)量滑阻水平來(lái)驗(yàn)證導(dǎo)銷中心距保證水平。
為徹底解決問(wèn)題,需從設(shè)計(jì)、工藝及檢測(cè)環(huán)節(jié)開展優(yōu)化工作。
4 故障再現(xiàn)及故障原因確定
模擬整車參數(shù)使用Link1500臺(tái)架進(jìn)行故障再現(xiàn)驗(yàn)證,內(nèi)外剎車片厚度差超過(guò)2.5mm判定為偏磨失效。
故障件:導(dǎo)銷中心距超下差滑阻在100-139N之間。
改善件:滑阻在20-39N之間。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果:故障件達(dá)到2.5mm偏磨失效最低循環(huán)為14次,改善件達(dá)到失效需循環(huán)147次(循環(huán)次數(shù)為比例系數(shù)計(jì)算,正常情況下制動(dòng)塊磨損至極限也不會(huì)出現(xiàn)偏磨問(wèn)題),證明導(dǎo)銷中心距超下差引起的滑阻大會(huì)產(chǎn)生偏磨問(wèn)題,改善后滑阻偏小產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)偏磨問(wèn)題,可靠性提升。
5 結(jié)論
導(dǎo)致制動(dòng)塊偏磨的原因?yàn)橹苿?dòng)鉗導(dǎo)銷中心距超下差與銷孔內(nèi)壁干涉導(dǎo)致制動(dòng)鉗滑阻超差。
通過(guò)改善工藝(控制A、B間隙)保證導(dǎo)銷中心距水平降低滑阻性能可以避免偏磨問(wèn)題產(chǎn)生。增加回位方向滑阻檢測(cè)可以控制產(chǎn)品滑阻水平提升產(chǎn)品質(zhì)量,改善產(chǎn)品尺寸從設(shè)計(jì)角度規(guī)避干涉風(fēng)險(xiǎn)。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 蔡亞男.汽車盤式制動(dòng)器摩擦塊偏磨研究與應(yīng)用[D].武漢理工大學(xué),2011.