某高砷高硫金鉛鋅多金屬硫化礦弱磁選硫試驗

凌育亮　劉　軍

(1.廣東金鼎黃金有限公司；2.中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司；3.金屬礦山安全與健康國家重點實驗室;4.華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心有限公司)

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某高砷高硫金鉛鋅多金屬硫化礦弱磁選硫試驗

凌育亮1劉軍2，3,4

(1.廣東金鼎黃金有限公司；2.中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司；3.金屬礦山安全與健康國家重點實驗室;4.華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心有限公司)

摘要某高砷高硫金鉛鋅多金屬硫化礦選礦廠現(xiàn)采用金鉛—鋅—硫優(yōu)先浮選工藝，由于原礦中含有大量的磁黃鐵礦，惡化了鋅浮選效果，導(dǎo)致鋅精礦品位低，為了改善鋅浮選指標(biāo)，研究采用弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦。為了確定弱磁選的適宜設(shè)置地點，進行了入浮原礦、鋅浮選原礦、鋅浮選尾礦的弱磁選試驗，并考查了金、銀、鉛、鋅等有價元素在弱磁選精礦中的損失情況。試驗結(jié)果表明：鋅浮選之前預(yù)先選出磁黃鐵礦，鋅金屬損失率較低(8.30%)，且弱磁選尾礦中的鋅品位可由1.09%富集到1.76%，并可排除磁黃鐵礦對鋅浮選的干擾，所以在入浮前設(shè)置弱磁選作業(yè)具有可行性。

關(guān)鍵詞金鉛鋅多金屬硫化礦磁黃鐵礦弱磁選

某高砷高硫極難處理、以金為主、伴生多種有益成分的硫化礦選礦廠現(xiàn)采用的是金鉛—鋅—硫優(yōu)先浮選工藝，由于原礦中含有大量的磁黃鐵礦，其可浮性同鐵閃鋅礦近似，在浮選鐵閃鋅礦時，用硫酸銅做活化劑的情況下更加難以抑制，使得鋅浮選作業(yè)惡化，導(dǎo)致鋅精礦品位很低；且浮硫時也難以將其浮選干凈，導(dǎo)致尾礦中硫品位偏高。因磁黃鐵礦為強磁性礦物，故考慮在浮選作業(yè)前預(yù)先采用弱磁選選出磁黃鐵礦，以消除其對鋅浮選作業(yè)的不利影響，對入浮原礦(下稱浮原)、浮鋅原礦(下稱鋅原)、浮鋅尾礦(下稱鋅尾)分別進行弱磁選試驗研究，在保證硫精礦品位大于33%的前提下，根據(jù)入浮原礦磁選精礦中的Au、Ag、Pb、Zn的損失情況，考察在入浮前設(shè)置弱磁選作業(yè)的可行性；根據(jù)浮鋅原礦弱磁選精礦中Zn的損失情況，考察在浮鋅作業(yè)前設(shè)置弱磁選作業(yè)的可行性；根據(jù)浮鋅尾礦弱磁選精礦硫的回收率，考察用弱磁選選硫取代浮選選硫的可行性。

1原礦性質(zhì)分析

各試樣化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1。表1各試樣主要化學(xué)多元素分析結(jié)果

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注：Au、Ag含量單位為g/t。

由表1浮原化學(xué)多元素分析結(jié)果可知，試樣中可回收的元素為金、銀、鉛、鋅、硫，主要有害雜質(zhì)為砷；弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦的設(shè)置，不應(yīng)導(dǎo)致主要有價元素的損失率過大。

2弱磁選試驗研究

2.1各礦樣直接弱磁選試驗

對3種礦樣分別進行1次弱磁選試驗，試驗采用半逆流型φ400 mm×300 mm電磁濕式圓筒磁選機，試驗流程及參數(shù)見圖1，試驗結(jié)果見表2。

圖1　各礦樣直接弱磁選試驗流程表2　各礦樣弱磁選試驗結(jié)果

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由表2可知，通過弱磁選3種礦樣均能獲得硫品位大于33%的硫精礦。

2.2各礦樣不同磨礦細(xì)度弱磁選試驗

將3種礦樣分別磨礦至不同磨礦細(xì)度，進行1次弱磁選試驗，考察細(xì)磨是否有利于提高弱磁精礦硫品位，并降低弱磁精礦中其他有益元素的含量。試驗采用半逆流型φ400 mm×300 mm電磁濕式圓筒磁選機，試驗流程及參數(shù)見圖2，試驗結(jié)果見表3。

圖2　各礦樣不同磨礦細(xì)度弱磁選試驗流程表3　各礦樣不同磨礦細(xì)度弱磁選試驗結(jié)果

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由表3可知，隨磨礦細(xì)度增加，3種礦樣弱磁精礦的產(chǎn)率降低，但弱磁精礦硫品位變化不大，因此選擇各礦樣磨礦細(xì)度為-0.076 mm 90%時的弱磁精礦進行主要化學(xué)多元素分析，以考察其中有益元素的損失情況。

2.3各礦樣弱磁選精礦主要元素化學(xué)多元素分析結(jié)果

取浮原、鋅原、鋅尾直接弱磁選的精礦以及3礦樣磨礦細(xì)度為-0.076 mm 90%時弱磁選的精礦進行主要化學(xué)多元素分析，各個弱磁精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表4。表4各礦樣弱磁精礦主要化學(xué)多元素分析結(jié)果

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注：Au、Ag含量單位為g/t。

2.4各礦樣弱磁精礦中主要元素分布計算

根據(jù)表1～表4計算各礦樣弱磁精礦中主要元素的分布情況，計算結(jié)果見表5。

由表5可知，浮原直接弱磁選，金、銀、鉛、鋅在弱磁精礦中的損失率分別為27.13%、37.51%、27.42%、7.87%，磨礦至-0.076 mm 90%時，金、銀、鉛、鋅在弱磁精礦中的損失率分別為21.66%、33.94%、22.74%、5.39%；鋅原直接弱磁選，鋅在弱磁精礦中的損失率為8.30%，磨礦至-0.076 mm 90%時，鋅在弱磁精礦中的損失率為5.56%；鋅尾直接弱磁選，硫在弱磁精礦中的分布率為51.15%，磨礦至-0.076 mm 90%時，硫在弱磁精礦中的分布率為50.29%。

上述試驗結(jié)果表明，浮原設(shè)置弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦不可行，因金、銀、鉛3種主要有價元素在弱磁精礦中的損失率過大；鋅原設(shè)置弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦可行，鋅元素在弱磁精礦中的損失率較小，并且可以預(yù)見排除了磁黃鐵礦對鋅浮選作業(yè)的干擾，將極大的提高鋅精礦品位及鋅浮選的作業(yè)回收率；鋅尾設(shè)置弱磁選取代浮選選硫也不可行，僅能選出作業(yè)回收率51.15%的硫精礦，說明還有分布率48.85%的硫以黃鐵礦形式存在，不能通過弱磁選加以回收。

表53種礦樣弱磁選產(chǎn)品主要元素的分布計算

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注：Au、Ag含量單位為g/t。

3結(jié)語

(1)對高砷高硫金鉛鋅多金屬硫化礦現(xiàn)場生產(chǎn)(金鉛—鋅—硫優(yōu)先浮選工藝)過程中的浮原、鋅原、鋅尾3種礦樣分別進行了直接弱磁選及磨礦弱磁選試驗。浮原直接弱磁選，金、銀、鉛、鋅在弱磁精礦中的損失率分別為27.13%、37.51%、27.42%、7.87%，磨礦至-0.076 mm 90%時，金、銀、鉛、鋅在弱磁精礦中的損失率分別為21.66%、33.94%、22.74%、5.39%；鋅原直接弱磁選，鋅在弱磁精礦中的損失率為8.30%，磨礦至-0.076 mm 90%時，鋅在弱磁精礦中的損失率為5.56%；鋅尾直接弱磁選，硫在弱磁精礦中的分布率為51.15%，磨礦至 -0.076 mm 90%時，硫在弱磁精礦中的分布率為50.29%。說明弱磁選設(shè)置于鋅浮選前較為合適。此時鋅在弱磁精礦中的損失率為5.56%～8.30%，損失率較小。

(2)鋅原經(jīng)1次弱磁選，鋅在弱磁選尾礦中的品位由1.09%富集到1.76%，將大大有利于鋅浮選作業(yè)回收率的提高及鋅精礦品位的提高。

(3)鋅浮選前設(shè)置弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦，具有投資少見效快、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)點。

(收稿日期2016-01-03)

凌育亮(1979—)，男，工程師，526127 廣東省肇慶市高要區(qū)。