某鐵礦預選工藝改造

武春濤

(河北鋼鐵集團礦業有限公司承德黑山鐵礦)

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某鐵礦預選工藝改造

武春濤

(河北鋼鐵集團礦業有限公司承德黑山鐵礦)

摘要某鐵礦為提高入磨品位、減少入磨量，通過對磨前預選工藝的試驗研究，對現有預選工藝進行了改造，由原來的2段干選改為1段干選+1段濕選工藝。改造結果表明：入磨礦全鐵品位由25%提高到40%以上，干選甩廢和濕選甩廢品位控制在9%以下，入磨品位提高效果明顯，實現了多碎少磨，能拋早拋的設計效果。

關鍵詞入磨品位干選濕式預選多碎少磨

某鐵礦隨礦石開采速度的加快，礦石品位下降趨勢明顯，原礦品位由30%以上下降到21%左右，且由于礦石品位低，入磨量大、選礦成本高、選別效率低。為此，針對上述問題該礦進行了預選工藝改造，引進了濕式預選工藝，改造后入磨品位提高明顯，入磨量大幅下降，改造效果良好[1]。

1原預選工藝及存在的問題

某鐵礦原最終破碎最大粒度為15 mm，原預選工藝為入磨前設置兩道干選，第2道干選為掃選，處理第1道干選的尾礦，經過拋尾，入磨品位由21%左右提高到23%左右，干選甩費率在15%左右，甩廢品位要求不超過9%，一般控制在8%左右，預選拋尾效果較差。原工藝中皮帶寬度較窄(1 000 mm)，料層較厚，為改善干選效果，進一步降低尾礦品位，對干選皮帶進行了更換加寬(1 400 mm)以降低料層厚度，充分拋尾。改造后，入磨品位提高至25%左右，甩費率提高10個百分點，甩尾品位控制在8%左右，干選效果有所提高。

隨著該礦碎礦擴改，處理量提高至70萬t/a，為節約投資，磨選工藝不變，入磨量必須進一步降低，才能滿足現有生產需求。但擴改后，碎礦最終產品最大粒度由原來的15 mm降至8 mm，應用干選工藝是否合適需進行試驗研究，同時，為降低循環負荷，進行了大塊干選試驗。

2試驗研究

考慮到分段預選，決定在中碎后和細碎后分別進行預選工藝試驗。中碎-65 mm產品干選磁滑輪拋廢試驗和細碎-8 mm產品粉礦干選、濕選拋廢對比試驗，原礦為選廠中碎產品(-65 mm)，中碎產品干選精礦經顎破破碎至-8 mm進行粉礦干選與濕式預選對比試驗。試驗結果見表1、表2。

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表2-8 mm產品預選試驗結果

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由表1、表2可知，原礦通過階段破碎階段預選，-65 mm產品干選試驗可獲得全鐵品位為24.98%、產率為80.66% 、回收率為95.13%的鐵精礦；-8 mm產品經過粉礦干選與濕選拋廢試驗，分別可獲得全鐵品位為34.53%、產率為65.50%、鐵回收率為90.54%和全鐵品位為39.86%、產率為53.95%、回收率為86.09%的鐵精礦；通過試驗對比可見，隨入磨粒度降低，細粒級礦石應用干選工藝雖也可提高精礦鐵品位、拋除廢石，但效果遠不如濕式預選工藝理想。

3工藝改造及效果

根據試驗結果，對現有預選工藝進行了如下改造：

(1)新建干選車間，更換干選設備，加寬皮帶寬度，降低料層厚度。

(2)磨前增加3臺濕式預選機，濕選精礦進入球磨機，濕選尾礦經過篩分，篩上產品作為尾渣通過皮帶運走，篩下產品進入掃磁設備進行打撈后返回磨選流程。

改造后生產指標見表3。

表3改造后生產指標

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由表3可知，預選工藝改造后入磨品位提高明顯，干選可拋除30%左右的廢石[2]，濕選可拋除24%左右的廢石，總計可拋除廢石約54%，入磨品位提高了約17個百分點，尾礦品位控制在9%以下，預選效果良好。

4結論

(1)階段破碎、階段預選對大塊低品位礦石適

應性較強，減少了下段破碎機、球磨機及配套設備的處理量，降低了設備磨損，達到了多碎少磨，能拋早拋的效果。

(2)濕式預選機提高入磨品位效果明顯，拋廢率較大，預選效果明顯優于干選。

(3)磨前濕式預選工藝的應用，彌補了干選磁滑輪及粉礦干選機的不足，與新型破碎設備配套，可大大降低入磨細度，即提高了入磨品位，降低了入磨量，還降低了選礦成本。

參考文獻

[1]鄭德亮.磨前濕式預選工藝的研究與應用[J].金屬礦山，2010(S):464-465.

[2]薛忠言.低品位釩鈦磁鐵礦預選拋尾試驗研究[J].現代礦業，2012(7):103-105.

(收稿日期2016-01-18)

武春濤(1986—)，男，工程師，067412 河北省承德市承德縣高寺臺鎮。