發(fā)展新型墻體材料的幾點(diǎn)看法

吳德志

摘 要：結(jié)合實(shí)際，針對(duì)如何發(fā)展新型墻體材料進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：新型；墻體材料；發(fā)展

十幾年來，我國(guó)新型墻材得到了空前發(fā)展。但是由于我國(guó)幅員遼闊，各地生產(chǎn)墻材的原料資源不同，南北方氣溫、濕度差異大，因此新型墻材的發(fā)展應(yīng)地而宜，視市場(chǎng)需求、原料儲(chǔ)量以及氣候等條件，發(fā)展適宜的產(chǎn)品。筆者結(jié)合工作實(shí)踐，就發(fā)展新型墻材提幾點(diǎn)建議。

1 新型墻體材料不能只簡(jiǎn)單地發(fā)展水泥

目前很多企業(yè)在開發(fā)新型墻體材料產(chǎn)品時(shí)，首先想到的是非燒結(jié)墻體材料，如混凝土磚、磚塊、墻板等以水泥為膠結(jié)料的制品，經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)也會(huì)考慮到蒸壓粉煤灰磚等以白灰為膠結(jié)料的制品。在“禁實(shí)”較好的地區(qū)，建筑工程墻體使用的也大部分是這些墻體材料。為了節(jié)約土地資源而“禁實(shí)”，但是不能忽視大量使用水泥和白灰生產(chǎn)墻體材料使得我國(guó)的水泥、白灰產(chǎn)量大增的現(xiàn)實(shí)。我國(guó)水泥的總產(chǎn)量已連續(xù)多年居世界第一，占全球總產(chǎn)量的近一半。如以2004年我國(guó)水泥總產(chǎn)量9.7億噸消耗石灰質(zhì)原料10億噸計(jì)，生成于幾億年前的中生代侏羅紀(jì)甚至更早年代的我國(guó)可開采的約250噸石灰石資源，則不需30年就將消耗殆盡。因此，大量消耗水泥和白灰生產(chǎn)墻體材料的現(xiàn)象應(yīng)引起有關(guān)方面的注意。為了更好地保護(hù)自然資源，發(fā)展新型墻體材料不能只簡(jiǎn)單地發(fā)展非燒結(jié)的水泥和白灰制品。

2 發(fā)展新型墻材要考慮到產(chǎn)品使用地的氣溫和濕度

新型墻體材料中一些以白灰為膠結(jié)料的蒸壓產(chǎn)品，雖然在生產(chǎn)過程中經(jīng)過節(jié)汽養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)品的各項(xiàng)物理指標(biāo)完全達(dá)到了GB11945-1999《蒸壓灰沙磚》的要求。但是，這種墻體材料若使用在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，特別是既寒冷或嚴(yán)寒，相對(duì)濕度又在50%以上地區(qū)建筑物的外墻或潮濕部位作為承重墻材，其抗?jié){試驗(yàn)如果只達(dá)到GB11945-1999《蒸壓灰沙磚》的標(biāo)準(zhǔn)是不夠的。凍融試驗(yàn)，寒冷地區(qū)必須在35次循環(huán)以上，嚴(yán)寒地區(qū)必須在50次循環(huán)以上。實(shí)踐證明，生產(chǎn)時(shí)成型壓力600t以上、蒸養(yǎng)壓力0.8MPA-1.0MPa、持續(xù)壓力2h、蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間10h、以白灰為膠結(jié)料、過錯(cuò)全達(dá)到GB11945-1999《蒸壓灰沙磚》標(biāo)準(zhǔn)要求的高摻量墳粉煤灰磚，凍融前的抗壓強(qiáng)可達(dá)MU15以上，但是經(jīng)15次凍融循環(huán)后即出現(xiàn)分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量損失率較高，抗壓強(qiáng)度銳減?？梢?，這種墻材產(chǎn)品在既寒冷、濕度又大的地區(qū)做陌生外墻磚使用，其耐久性是不可靠的。

3 粉煤灰等黏土質(zhì)廢渣儲(chǔ)量大的地方應(yīng)盡量發(fā)展高摻量粉煤灰等廢渣燒結(jié)空心墻材

粉煤灰、煤矸石、鍋爐底渣等黏土質(zhì)廢渣的化學(xué)成分與黏土的化學(xué)成分幾乎相同，只是有的廢渣沒有塑性，不能單獨(dú)成型制坯，如粉煤灰、爐底渣等。粉煤灰等黏土質(zhì)廢渣儲(chǔ)量大的地方，只要配以適量塑性稍高的黏土質(zhì)原料制坯，就應(yīng)盡量發(fā)展燒結(jié)類新型墻材。

高摻量粉煤灰等廢渣燒結(jié)空心墻材因?yàn)榻?jīng)過1000℃左右高溫?zé)Y(jié)，其原料的化學(xué)成分二氧化硅、鋁、鐵、鈣、鎂等熔融成一個(gè)整體，其性質(zhì)相對(duì)非燒結(jié)新型墻材要穩(wěn)定得多，具有強(qiáng)度高、重量輕、蓄能保溫隔熱、消聲隔音、防水抗?jié)B、透氣性能好、蠕動(dòng)變形值極小等優(yōu)點(diǎn)。如果產(chǎn)品中摻入50%以上的粉煤灰等廢渣、孔洞率在25%以上，產(chǎn)品相對(duì)實(shí)心黏土磚到少節(jié)土75%。如果生產(chǎn)孔洞率≥40%的非承重?zé)Y(jié)空心磚或空心砌塊，摻兌50%以上的粉煤灰等黏土質(zhì)廢渣儲(chǔ)量大的地方應(yīng)該大力提倡發(fā)展這種只消耗10%-25%黏土的新型燒結(jié)墻材。

在此提醒燒結(jié)磚企業(yè)的是，要盡快配置煙氣脫硫裝置，以減少在焙燒磚坯時(shí)向大氣排放二氧化硫、二氧化碳等廢氣。如果強(qiáng)調(diào)新型燒結(jié)墻材在燒成時(shí)需要往大氣中排放廢氣的話，那生產(chǎn)以水泥、白灰為膠結(jié)料的墻體材料所用的水泥、白灰在生產(chǎn)時(shí)排放的廢氣及對(duì)環(huán)境的污染更為嚴(yán)重。

4 全面提高新型墻材的質(zhì)量水平并及時(shí)提升新型墻材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

近幾年發(fā)展較快的雙免粉煤灰磚、廢渣砌塊、非蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊、硅鎂加氣混凝土空心隔墻板等生產(chǎn)企業(yè)，采取簡(jiǎn)易的工藝和裝備進(jìn)行粗放式生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量令人擔(dān)憂。有的生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，以低價(jià)搶占銷售市場(chǎng)甚至故意降低粘結(jié)劑在原料中的比例，致使產(chǎn)品性能無法達(dá)到建筑功能要求，給建筑工程質(zhì)量帶來了諸多的問題和隱患。

與此同時(shí)，廢渣燒結(jié)空心墻材抗壓強(qiáng)度偏低，燒結(jié)多孔磚孔型（圓孔）不合理、孔洞率低，燒結(jié)空心磚（非承重）主規(guī)格不合理，都給應(yīng)用帶了一定阻力。因此，要盡快提高新型墻體材料的質(zhì)量水平。

一般的墻體材凍融循環(huán)15次為合格。但實(shí)踐證明，在寒冷或嚴(yán)寒地區(qū)，墻體材料至少35次凍融循環(huán)才能測(cè)出該材料的耐久性。可見，現(xiàn)有的一些墻體材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)偏低，已經(jīng)成為一些低檔產(chǎn)品的擋箭牌，阻礙了新型墻材產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步，抑制了行業(yè)整體水平的提高。因此，部分墻體材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的提升已刻不容緩。

時(shí)代在進(jìn)步，墻材行業(yè)要緊跟時(shí)代的步伐，在科學(xué)發(fā)展觀的統(tǒng)領(lǐng)下，立足國(guó)情，因地制宜，實(shí)事求是，把新型墻體材料行業(yè)做大做強(qiáng)，使墻體材料革新工作了得更大的成績(jī)。