杜金光


摘 要:建筑工程的規模和數量在不斷增加,其中不同建筑的結構也存在著一定的差異性。對于建筑工程的地下室結構來說,很容易出現滲水或者是漏水的現象。一旦出現嚴重地病害問題必然會嚴重地影響到建筑工程的整體穩定性以及使用壽命。本篇文章中,筆者主要以建筑異形結構的地下室導墻鋼板止水帶的安裝方式進行深入介紹和分析,僅供參考。
關鍵詞:異形建筑;地下室結構;鋼板止水帶;安裝工程
通常情況下,建筑異形結構往往在造型上具有一定的特殊性,而且不僅角度相對較多,而且建筑墻體的轉角數量也比較多。在地下室結構中,鋼板止水帶的設計和施工往往是以傳統的施工工藝為主。因此,很容易出現焊接以及安裝不密實的狀態。另外搭接的長度、寬度以及標高的控制方式等都存在著一定的不穩定性。另外,施工速度相對較慢、作業環境差也都是影響異形結構地下室止水帶安裝的主要因素。接下來,筆者主要以具體的工程實例為主,進行詳細地介紹和闡述。
1 工程概況
某建筑工程正處于二期,總體的建筑面積為18萬m2,建筑結構屬于剪力墻結構,分為地上和地下兩個部分,其中地下結構為2層,地上結構為34層。建筑的總體高度為98m。這一建筑的主要特點就是以Y形呈現,而且形狀具有一定的不規則性。建筑工程中存在著較多的窗井墻結構,墻體的轉角數量較多,造型效果圖見圖1。
2 施工技術特點
在墻板鋼筋插筋設置完成之后,止水鋼板的焊接操作精準度很難達到標準。接縫處理工作的難度也比較大。另外,在轉角處進行采用垂直焊接的形式很容易出現裂縫隱患。為了有效的解決這些問題,工作人員對異形結構的施工方式進行了深入探討和研究。最終,利用CAD軟件的形式來將止水鋼板進行分區,轉角處應用整板進行彎折,轉角焊接一般都是不可取的。另外,在焊接點的位置上應該保證有平直處的出現。施工人員在選擇施工技術的過程中,盡量避免在基坑內部進行焊接。止水鋼板需要按照施工圖紙來進行,尺寸加長2米左右比較適宜。這樣搭接的效果可以得到高效地保障。另外,工作人員應該做好施工的準備工作,盡量在短時間內完成快捷施工。
3 工藝流程以及操作要點分析
3.1 施工人員需要按照施工圖紙的要求來對止水板的數量進行控制。
3.2 在施工的過程中,技術人員要結合施工圖紙和CAD軟件的操作要求來對整個工程進行分段處理。一般情況下,鋼板的長度應該被控制在10-12米左右。鋼板止水帶進行連接的過程中,應該在中間的位置預留一定的鋼板結構。止水鋼板見圖2。
圖2 鋼板止水帶分段編號示意圖
3.3 如果鋼板材料是從市場上購買,則每段的長度應該為4米。如果對鋼板結構進行切割,技術人員應該對鋼板折疊的角度進行明確。
3.4 通常情況下,止水鋼板需要被焊接成一定長度的整體結構,其長度為8-10米左右,在焊接完畢之后,工作人員應該對其進行編號,焊接的過程中,主要采用雙面焊接的形式是比較常見的。
3.5 根據二次設計好的止水鋼板來說,在彎折的過程中主要以整板形式來進行彎折。具體的彎折方法如下:對于陽角部分來說,需要應用直角尺來進行劃線。對于折邊部位來說,應該用角磨機來將其切開。如果是陰角的部位,需要將陰角部位的上下端都進行切除,角度一般以45°為宜。在折彎之后正好處于對稱的狀態。可見,陽角部分和陰角部分在施工的過程中具有一定的差異性。施工人員應該對施工的各個環節都進行全面地認識。
3.6 在鋼板止水帶彎折的過程中,應該保證鋼板在彎折的過程中需要具有一定的穩定性,盡量避免受到韌性的影響而出現變形的現象。另外,在對其進行彎折時,應該對加工尺寸以及準確性等進行控制,做好加固處理工作。
3.7 在止水鋼板定型之后,工作人員應該對鋼筋進行全面地綁扎,圖紙應該按照編號來進行設置。另外,塔吊設備也需要被應用到其中。
3.8 根據標高控制線和軸線調整好止水鋼板位置,每間隔2m采用φ16~φ20mm的鋼筋將止水鋼板焊接固定在底板附加鋼筋上,相鄰段的止水鋼板相交處采用雙面滿焊連接,焊接位置均設置在直線段,搭接長度為2cm。
3.9 止水鋼板安裝完成后,由專職質檢員進行檢查驗收,驗收合格后方可進行下一道工序施工。
4 社會效益與經濟效益
4.1 社會效益
4.1.1 采用此方法施工,不但有效地保證止水鋼板的防水質量,大大減少了該施工工序的質量通病的發生,同時加快了施工進度,節省人工消耗,降低了工程成本。
4.1.2 文明施工方面,由于所需材料簡單,施工條件要求不高,光污染少,文明施工、環境保護可控制性強。
4.2 經濟效益
4.2.1 采用此方法,經測算,每棟高層止水鋼板拼裝,每天施工人數平均為3人,施工工期為2.5d,比采用原方法,每天施工人數平均為4~5人,施工工期6d,提高工效50%以上,單棟樓節省人工16~22工。
4.2.2 采用此方法施工,不但有效地保證了防水質量,同時也加快了施工進度,因而節省了人工消耗,降低了工程成本。
5 異形結構地下室導墻鋼板止水帶安裝的優點
5.1 轉角處無焊接,保證了轉角處的防水質量。多數豎向焊縫轉變為平面焊縫,保證焊縫質量。
5.2 先于墻、柱插筋前施工,施工操作方便,提高工效。
5.3 對導墻等下道工序無任何影響,避免交叉施工,加快進度。
5.4 施工條件及工藝簡單,標高、穩定性易于操作控制。
5.5 大部分的止水鋼板接頭都是在加工棚內完成,改變了原有的施工操作環境,施工環境好,便于控制焊接檢查,能有效保證接頭的焊縫質量。
5.6 由于大部分接頭事先都已焊接完畢,由原來4m施工段轉變為8~12m的施工段,大大節約了止水鋼板安裝的施工時間。
結束語
經過實踐,隨著施工工藝的不斷改進,異形結構地下室導墻鋼板止水帶施工技術已經成熟,該施工技術改變了傳統施工工藝;改變先插筋后安裝止水帶為先安裝止水帶再插筋的工藝流程,改變施工作業面現場焊接為工廠內焊接,實現了地下室導墻鋼板止水帶工廠化施工。
參考文獻
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