更高平臺全新起航

2016年3月，擁有78年歷史的沈陽化工股份有限公司（簡稱沈化）老廠區正式關停。此前的1月8日，位于沈陽經濟技術開發區的沈化“雙20萬噸”（20萬噸/年PVC糊樹脂及20萬噸/年燒堿）項目成功開車試產，使其繼續穩坐亞洲第一大PVC糊樹脂生產商的交椅。

沈化的此次升級改造，標志著中國最知名的老工業基地——沈陽鐵西區完成華麗轉身。沈化的發展探索，無疑成為大型國企改革創新、轉型升級的典型案例和生動注腳。

瞄準前沿產品橫空出世

始建于1938年的沈陽化工廠，創造了多個“共和國第一”，“南學無錫，北學沈化”成為上世紀后半葉國內化工業人所熟知的一句話。在這里，我國第一袋氣相法二氧化硅、第一桶666粉成功上線，第一套離子膜燒堿電解槽成功開車。然而，大未必強，全未必佳，只有引進技術含量和附加值高的產品線，才是企業發展的生機所在。

PVC糊樹脂，這個對普通民眾看似陌生的名詞，其實與我們的日常生活息息相關。汽車座椅用仿皮人造革、高檔箱包用人造革、涂料、醫用一次性手套等諸多材料和制品中均可見其身影。1984年，在國內化工企業大量投資建設還只停留在普通塑料制品用PVC生產裝置時，沈化就看到了微懸浮法生產PVC糊樹脂產品的市場潛力，從日本引進了國內第一條1萬噸/年PVC糊樹脂生產線。

在振興東北老工業基地的10年間，沈化迎來較大發展。2004年，沈化進入中國藍星（集團）股份有限公司（簡稱藍星），并進行了新的規劃，除發展氯堿化工外，大力發展石油化工，創建沈陽石蠟化工有限公司，并投巨資建設多套高技術含量的石油化工裝置，形成完善的產業鏈。此外，沈化逐步淘汰高能耗落后產品，將PVC糊樹脂作為企業主導產品，生產能力由1萬噸/年擴大至13萬噸/年。與此同時，沈化加大科技研發力度，申請專利21項；沈化年銷售收入也從2003年的19億元躍升至2011年的100億元。

2012年前后，在國內糊樹脂行業年產能嚴重過剩、即使是優質產品也面臨利潤空間壓縮的背景下，以技術創新和新產品研發驅動產品走差異化、高端化、系列化、精細化道路，成為沈化突圍的殺手锏。沈化不但擁有13項世界先進與國內領先的科研成果，更于2015年推出5個極具市場競爭力的糊樹脂新牌號，帶動下游塑料行業產品升級。PVC糊樹脂獲評“中國名牌產品”，“星塔”商標獲評“中國馳名商標”。而此時的國內PVC糊樹脂行業，也由單純的規模增長變為技術主導與研發服務雙頭突擊。

四要素成就糊樹脂之王

近年來，PVC糊樹脂行業群雄逐鹿，國內產能擴張不斷洗牌，國外廠商占據成本優勢低價傾銷。在如此風云變幻的背景下，沈化通過“調結構去產能、技術創新、定制技術服務及信息化”四要素始終保持較強的產品競爭力和較高的裝置開工率，銷售收入持續增長。

在調結構去產能上，沈化總經理孫澤勝親身見證了公司從計劃經濟時代的“大而全”邁向國內一流的大型氯堿化工和精細化工生產基地的逐步調整?！拔覀儗λ挟a品進行定位分析后，選擇了瘦身，一年砍掉了10多個高能耗落后產品，將力量集中于發展市場前景好、附加值高的產品，搶占了精細化工生產的前沿陣地。”13萬噸/年丙烯酸及酯裝置創效能力在國內同類裝置中位居前列，成功建設的全球首套50萬噸/年催化熱裂解制乙烯項目開辟出我國乙烯工業新天地，實現了沈化銷售收入超百億元的夢想。

他介紹，當糊樹脂行業產能過剩時，公司迅速調整思路，上馬新技術，生產氯醋糊樹脂、手套用糊樹脂等優勢產品，在整個行業產品價格普遍下降的時候，實現了全產全銷、量價組合最優和效益最大化。同樣，由城市建設擴張帶來的發展瓶頸，原本也是眾多老化工企業面臨的共性難題，但沈化卻巧妙地利用搬遷契機拓展了發展空間，實現了裝置設備和生產工藝的整體升級。

在技術創新上，沈化擁有一支國內PVC糊樹脂研發實力最強的團隊，以及全國唯一的PVC糊樹脂中試基地，每年投入研發資金4000余萬元，造就了沈化人引以為豪的技術“王牌”。

1991年，年僅23歲的現沈化副總工程師、研究所所長馬競，第一次在英文資料里看到氯醋糊樹脂，當時其生產技術被國外壟斷。沈化歷時5年，在完成90多釜探索實驗后，自主研發出汽車塑溶膠專用氯醋糊樹脂，開創了我國糊樹脂生產企業自主研發新產品并投入生產的先河。憑借該產品，沈化成功地從國際化工巨頭手中奪回近70%的國內氯醋糊樹脂市場份額，大大降低了國內下游企業的原料成本。

據了解，許多國內企業選擇引進國外技術來達到快速提升工藝水平的目的，但并未考慮如何為己所用。沈化人以PVC糊樹脂的技術引進為開端，潛心鉆研，在較短時間內完成對該技術的消化吸收和本土化對接，并結合市場需求和企業實際，選擇適合自身特點的工藝路線研發推出了一批引領行業進步的新牌號。另外，沈化自主研發的醫用手套專用PVC樹脂牌號、高熱穩定性糊樹脂、人造革發泡專用糊樹脂、高透明糊樹脂、高強度糊樹脂等新牌號，填補了多項國內空白。

在定制技術服務上，“我們所有的課題都源于市場，所有問題的答案亦都在市場。”這是馬競多年來的由衷體會。2008年，糊樹脂市場受金融危機影響開始走弱，為進一步開拓市場、穩定用戶，沈化成立市場開發處，將原本的幕后研發團隊轉型為客服推廣團隊。

團隊在造訪中記下客戶的需求和問題，當重返客戶企業時，拿出的是有針對性的解決方案。不但客戶稱贊該技術服務貼心有效，就連行業競爭對手也贊嘆不已。沈化逐步在用戶心目中樹立起PVC糊樹脂產品“技術營銷專家”的形象。

沈化研究所已形成研發產品—售后服務—收集反饋—完善產品的良性循環模式。沈化副總經理田奇宏這樣形容：“我們就是要把客戶往‘懶里培養。”技術團隊與營銷一線緊密結合，以客戶需求為中心，以量身定制的貼心技術服務養“懶”客戶，在網住了客戶的同時也牢牢占住了自己的市場份額。

在信息化方面，近幾年，沈化的數據化管理變革所帶來的各項提升，在業內也有目共睹。2008年起，沈化用3年多時間搭建起信息化平臺，實現了業務流程標準化、數據集成化，改善了運營效率，降低了經營成本，管理水平得到大幅提升。

基于信息化、自動化的精益管理，以及強大的技術保障能力，沈化PVC糊樹脂產品的質量穩定性在行業中首屈一指。在沈化新廠區中，裝置自動化程度更高，管理更加精益，產品的質量和穩定性將更令人高枕無憂。此外，信息化手段還被運用于產品營銷。銷售團隊與技術服務團隊通過移動終端，便捷實時地了解客戶需求，解決客戶提出的問題，同時也及時敏銳地搜集到各種趨勢信息。

打造糊樹脂領軍企業

沈化集團董事長王大壯表示，沈化以糊樹脂等化工新材料為龍頭，最大限度延伸氯堿化工、石油化工和精細化工品鏈條，逐步完成產品結構向高端化、系列化、精細化轉變，成為裝置設備先進、工藝技術領先、整體布局合理的大型現代化化工企業。此外，沈化除繼續保持亞洲第一大PVC糊樹脂生產商的桂冠，又將目標鎖定建設世界最大、最高端糊樹脂生產基地，成為實力最強的行業領軍企業?！吧壐脑旌蟮纳蚧?，未來發展將更為可觀?！睒I內專家如此預測。

事實上，雖然近幾個月國內糊樹脂行業有40萬噸的年產能退出，但整個糊樹脂行業產能依然嚴重過剩。沈化若在如此市場環境中再攻下10萬噸/年產能的空間，必須完全走加大技術投入、發展高端產品的路線，開拓內需增長型糊樹脂的應用領域。

屆時，沈化PVC糊樹脂產品在規模、技術、品質各方面都將劍指行業世界領軍位置。沈化不但將升級現有世界最大微懸浮聚合工藝裝置技術，還將投身乳液聚合工藝、特種懸浮聚合工藝的生產。“十三五”期間還將大力開發消光糊樹脂、低霧糊樹脂、防水糊樹脂、低溫塑化糊樹脂等專用新牌號，打造世界級特種PVC糊樹脂的生產與研發中心。

此外，沈化除了能為客戶“量身定做”產品和應用基礎技術外，還將根據客戶實際需求，深度介入客戶的生產環節，幫其提升效益。沈化將這種“本土化”服務理念，作為與國外化工巨頭競爭取勝的法寶。

藍星在“十三五”規劃中確立了四個發展板塊，沈化是其中基礎化工板塊的主要企業。藍星公司將對沈化給予重點支持，致力于將其打造成年產能30萬噸的世界級最大PVC糊樹脂企業。

在更大的平臺上書寫新的傳奇，這不僅是這家處于發展關鍵節點的老國企的愿景，更是中國制造業轉型升級的整體企盼。對于沈化人來說，再造一個“百年新沈化”，并不只是夢想。