地下連續墻施工技術探討

廖永

摘 要：隨著建筑施工技術的迅速發展，地下連續墻施由于其存在著很多優勢，在建筑工程施工中得到了廣泛的應用和高度評價，基于此，本文筆都根據自己的實際經驗，對某工程地下連續墻施工技術進行詳細的闡述，并對地下連續墻施工工藝及施工控制的要點加以分析與探討。

關鍵詞：地下連續墻；施工工藝；施工技術；控制要點

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A

由于地下連續墻施工存在著很多優勢，在建筑工程施工中得到了廣泛的應用和高度評價，在建筑地下連續墻施工時，必須對施工質量嚴格把關及控制，嚴格按照施工圖紙及相關施工規范進行施工與管理，有效提高地下連續墻的性能，發揮地下連續墻防滲、擋土與承重功能。

本工程基坑圍護結構采用連續墻的基坑支護結構，采用C35密實性防水混凝土，抗滲等級S10。地墻厚度均為1000mm，外圍地下連續墻厚1000mm、槽深36.9m；墻厚1000mm、深31.45m（深坑區域32.45m）。

一、連續墻施工工藝

施工流程與工藝：

基坑開挖——導墻混凝土澆筑——連續墻槽段開挖——泥漿護壁——基槽清理——制作鋼筋籠——鋼筋籠吊放——槽段之間接頭處理——接頭防水預防——循環以上的施工步驟——施工下段墻槽。

1 關于導墻的運用

在混凝土澆筑的施工中，保證導墻的嚴密性，做到不跑漿不漏漿。在施在階段，要考慮導墻承受的荷載能力，本設計采用倒“∠”形導墻并采用鋼筋澆混凝土結構，如圖1所示。

2 關于泥漿的循環成槽

當地下連續墻成槽時，槽內的泥漿起到護壁和切土潤滑的作用，泥漿能使成槽時槽壁更為穩定并有效地防止槽壁出現坍塌，保證混凝土澆筑質量起著十分重要的作用，其施工質量是直接影響連續墻底部與基巖連接的質量以及影響連續墻段間連接縫質量，同時泥漿在槽壁側面上形成后成為一種有效的保護膜，能夠更好發揮泥漿在這個工藝上的性能，如圖2所示。

3 關于連續墻形成前成槽施工

（1）該項目成槽深度較深，進度要求緊，結合地質狀況，成槽機就位后，要檢查繩索的位置及垂直度，使繩索對準導墻中心線成垂直狀態。

（2）挖槽前制定可行的施工順序與挖槽方法并嚴格管理和執行，挖槽時應加強觀測，保證墻槽位置、墻槽深度、槽寬度和墻槽的垂直度都要符合設計要求。

4 關于連續墻鋼筋籠制作

（1）對現場鋼筋的原材料按國家有關規范取樣送檢，確保原材料的質量。

（2）根據設計的圖紙對連續墻鋼筋籠要求進行加工，制作好的鋼筋籠在監理和甲方人員檢驗合格后方可使用。

（3）鋼筋籠制作時必須在平整、固定平臺上制作，保證鋼筋籠的整體不受影響而變形。

（4）對制作完成的首件鋼筋籠加強質量檢查，在鋼筋籠入槽前及時驗收并補焊。

5 關于連續墻鋼筋籠安裝

鋼筋籠吊放與安裝時，現場應配置一部200t吊車作為主吊和一部80t吊車副吊雙機抬吊鋼筋籠，首先采用200t履帶吊（主吊）和80t履帶吊（副吊）雙吊把鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空翻轉豎直，入槽前必須調整鋼筋籠保持豎直，當鋼筋籠的位置對準槽段中心部位時緩慢降落，降落位置對不準槽段中心時也不能強行入槽，避免對洞口的破壞。

6 關于導管安裝規范及其使用

（1）鋼筋籠安裝必須通過監理和甲方驗收通過后，施工工作人員才能在導墻上安放澆筑平臺。

（2）使用吊車安放導管以及對應型號的漏斗，每個連續墻槽段安裝3套導管，導管接頭要求密封牢固，不能出現漏水和漏漿現象，導管安裝時應順著鋼筋籠預留的空間垂直向下放入槽底，預防導管有偏斜插入鋼筋間隙中，導管應距離槽底尺寸為20cm～30cm左右。

7 關于地下連續墻槽混凝土澆筑

連續墻槽段內安裝有4套導管施工，并配置4臺攪拌車同時澆筑，為確保連續墻槽段內的混凝土高度在同一標高，兩端的混凝土高差必須控制在200mm以內。通過嚴格控制、規范施工，該地下連墻施工達到了預期效果。

8 關于連續墻接頭

地下墻在防水方面顯得十分重要，施工連續墻接頭時必須嚴格把關，接頭是處理不當時會出現防滲，接頭施工時必須嚴重格把關，以防滲水。連續墻的部位開始施工時，對采用防水材料與連續墻兩端的鋼板進行緊密的包裹。

二、建筑地下連續墻施工優點

地下連續墻有以下幾個方面的優勢：

1 適用于城市建筑施工

由于地下連續墻施工時振動的幅度和頻率相對減小，施工噪音也隨之減弱。

2 適用擋土支護結構

由于地下連續墻墻體剛度較大，它受圍邊土方壓力的厚度可以達到1.2m，這個階段建筑的基坑深度越來越深，也能把連續墻也成視為擋土支護結構。

3 防滲能力

隨著科技的發展地下連續墻施工工藝與接頭技術也迅速提升，防滲能力也不斷提高。

4 適用貼近施工

地下連續墻能順利進行貼近施工，是因為施工中產生夠小的振動，噪聲減小，所以對周邊住宅的影響也變小。

5 適用各種基礎上施工

地下連續墻能夠在砂礫層、沖擊地層、硬巖、軟巖基礎上進行施工，所以其具有很強的地質適應能力。

三、連續墻主要工藝技術控制

1 連續墻的槽壁防止坍方采取的施工措施

（1）在施工地下連續墻成槽時，應遵循以下原則，即：輕提慢放、嚴禁蠻抓。

（2）在施工地下連續墻成槽時，履帶式車輛底面路基要鋪設好鋼板準備，減少履帶式車輛對路面壓強，槽壁受到的影響相應減小。

（3）定期檢查槽壁泥漿的質量情況，及時調整槽壁泥漿的指標。

（4）在施工現場中多觀察施工質量情況，當槽壁的泥漿損壞時要及時修補。

（5）降雨天應做好保護墻槽的準備，當雨量較大時應暫停成槽施工，并封蓋好槽口。

2 地下墻滲漏水的預防措施

（1）一旦接頭箱位部有發生坍塌情況，先清理干凈淤泥，后重新吊放安裝鋼筋籠，鋼板側面用碎石回填，可以防止澆筑混凝土時發生繞流，避免連續墻內的接頭箱在起拔時受到影響。

（2）地下連續墻成槽時應有足夠的防護措施，以防地下連續墻的槽壁坍方。

（3）墻槽段接頭有淤泥時，施工前必須把接頭清理干凈后才能進行下序工藝。

（4）嚴格控制導管進入混凝土的深度，避免導管拔空現象。

（5）確保混凝土質量，采用商品混凝土供應單位必須具有國家規定的生產證書。

（6）現場施工人員要定時對混凝土進行取樣，及時做好試塊并送檢，保證澆筑中混凝土的質量。

3 預防地下連續墻露筋等現象，采取以下措施：

（1）鋼筋籠制作時，必須在平整的平臺上制作，確保鋼筋籠有足夠的剛度，防止起吊過程中發生變形。

（2）鋼筋籠吊放及安裝時，發現連續墻槽壁有塌方等情況，應馬上停止吊放及安裝，清理泥土后再進行吊放與安裝鋼筋籠。

（3）必須按設計尺寸和規范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。

（4）必須保持成槽的垂直度，避免垂直度發生夠大的偏差，施工人員要及時進行檢測。

4 槽底沉渣有效控制措施

（1）注漿管施工過程中，注漿管下端≥成槽深度+0.5m，注入水泥漿應等到墻混凝土達到設計強度后，這樣才能使其達到最好的效果。

（2）槽底的沉淤應使用導板抓斗反復抓摸，直到槽底的沉淤導板抓斗已經基本抓不到為止。

（3）對各個墻槽深度的泥漿比重、粘度定時測定，檢測有不符合要求規定的泥漿需重新清理底層。

（4）要使槽內泥漿指標達到規范要求，泥漿置換過程必須連續進行。

（5）清基工作完成并通驗收合格后，將制作好的鋼筋籠吊放完成才能下導管進行混凝土澆筑。

5 水下混凝土澆筑質量保證措施

（1）準備澆筑時清理干凈連墻槽底的淤泥并保持施工時的流暢。

（2）混凝土澆筑時要注意導管在混凝的深度位置，及時調整導管埋管深度。

（3）攪拌好的混凝土盡量控制在1.5h內澆筑完成。

混凝土開臺澆筑時，澆筑過程中不允許有間斷現象，如有停頓時也要定時抽動導管，使導管內的混凝土維持流動性，防止混凝土在導管內凝結。

結語

在建筑地下連續墻的施工過程中，加強對施工技術要點的掌握及施工質量的控制，嚴格按照施工圖紙及施工規范的標準進行施工，確保施工的有效性和安全性，是當前我國建筑工程施工中施工技術的實施和施工質量。提高建筑地下連續墻技術應用，推進工程質量建設的重要途徑。

參考文獻

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