試分析墻面玻化磚脫落與解決措施

劉奇

摘要：玻化磚因?yàn)槠湫阅芊€(wěn)定，同時(shí)又有非常好的再加工性能，所以被廣泛地在電梯廳、走廊、衛(wèi)生間等區(qū)域使用。但由于玻化磚的自身特點(diǎn)，特別是在傳統(tǒng)工藝施工下，很難形成長期、牢固的粘結(jié)。結(jié)合實(shí)際工程案例，對玻化磚空鼓、脫落成因進(jìn)行了針對性的分析，并提出了具體的解決方案。

關(guān)鍵詞：玻化磚；脫落；粘結(jié)

【分類號】TU767

0 引言

玻化磚是在原有瓷磚基礎(chǔ)上發(fā)展更新而來的，由于其性能穩(wěn)定，具有比天然石材更高的硬度、密實(shí)度，耐磨、耐擦、耐候性，光潔度好，整體材質(zhì)均勻，無明顯色差，同時(shí)又有非常好的再加工性能，如開槽、正背面倒角等，所以越來越多的被大家使用在電梯廳、走廊、衛(wèi)生間等區(qū)域。但由于對磚的特性不了解或重視程度不夠，粘結(jié)后常出現(xiàn)大面積空鼓脫落的問題。結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，分析這一現(xiàn)象的成因，并提出針對性的解決方法。

1 玻化磚墻面施工情況和產(chǎn)生的問題

1.1 玻化磚的特性

玻化磚屬于通體磚的一種，是由石英砂、泥按照一定的比例燒制而成。經(jīng)打磨后，其表面如玻璃鏡面一樣光滑透亮。玻化磚吸水率在0.1%以內(nèi)，而瓷質(zhì)磚在現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 4100-2006中，吸水率的規(guī)定為小于等于0.5%。

1.2 玻化磚墻面施工情況

現(xiàn)在以兩個(gè)工程中，不同的施工方法為例，進(jìn)行案例分析。具體詳見表1：

其中，濕貼法均是傳統(tǒng)濕貼法，在水泥素漿內(nèi)加入一定比例的108膠；衛(wèi)生間玻化磚留縫2mm。衛(wèi)生間和游泳館分屬于兩個(gè)不同的施工項(xiàng)目，衛(wèi)生間的施工大部分集中在冬天，游泳館則是在秋季進(jìn)行施工。

對玻化磚的空鼓、脫落現(xiàn)象進(jìn)行歸納總結(jié)，發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)：

（1）空鼓、脫落現(xiàn)象全部集中在衛(wèi)生間區(qū)域；

（2）空鼓、脫落大部分玻化磚背面無水泥砂漿殘留，屬于玻化磚和粘結(jié)層的分離，水泥砂漿與基層墻體連接牢固；

（3）脫落玻化磚背面的粘接層層密實(shí)，少有氣泡所留砂眼和水泥素漿填充不到位所留空隙；

2 玻化磚墻面產(chǎn)生空鼓、脫落現(xiàn)象分析

2.1 玻化磚材質(zhì)分析

玻化磚根據(jù)其自身特點(diǎn)，其與粘結(jié)材料產(chǎn)生的粘結(jié)強(qiáng)度主要可以認(rèn)為是粘結(jié)材料與玻化磚之間粘結(jié)界面產(chǎn)生的化學(xué)鍵力以及粘結(jié)材料嵌入玻化磚空隙所產(chǎn)生的機(jī)械咬合力組成。其中，機(jī)械咬合力占主導(dǎo)地位。

將每塊玻化磚作為一個(gè)單元體，假設(shè)玻化磚與粘接材料之間的剪切力為T1，玻化磚自身重量所產(chǎn)生的重力為G，玻化磚受溫度影響所產(chǎn)生的剪切力為T2，當(dāng)T1≧G+T2時(shí)，玻化磚不會產(chǎn)生空鼓、脫落。參考沈培榮的試驗(yàn)研究表明，在正常溫度、濕度條件下，7d后普通砂漿與玻化磚的粘結(jié)強(qiáng)度就可以達(dá)到要求，不會產(chǎn)生空鼓、脫落現(xiàn)象。

2.2 玻化磚生產(chǎn)流程分析

如前所述，玻化磚脫落后的基層部分會有白色粉末，經(jīng)過與不同品牌廠商的咨詢，確認(rèn)其為氧化鋁粉，是玻化磚生產(chǎn)過程中使用的脫模劑。此脫模劑相當(dāng)于在玻化磚和粘結(jié)材料之間形成了一層隔膜，造成粘結(jié)材料與玻化磚的機(jī)械咬合力大大降低，從而造成T1

2.3 玻化磚空鼓、脫落原因總結(jié)

根據(jù)上述分析，造成玻化磚空鼓、脫落的原理基于T1

（1）粘貼前基層處理不干凈，或墻體澆水濕潤不足；

（2）玻化磚背面污跡未清除，用水浸潤后未瀝干，水跡過多；

（3）鋪貼速度過快，造成下面的磚承受上面磚的重量，而造成應(yīng)力的累積；

（4）水粘貼所用水泥不合格或不符合要求，選用了早強(qiáng)型水泥；

（5）玻化磚與水泥的熱膨脹系數(shù)不同，溫差和振動所產(chǎn)生應(yīng)力會降低粘結(jié)強(qiáng)度；

（6）鋪貼密拼，磚與磚之間不留縫隙，造成在膨脹應(yīng)力作用下磚與磚擠兌。

3 解決措施

結(jié)合我們對玻化磚的上述分析，現(xiàn)提出其在施工實(shí)際運(yùn)用中的解決方法，盡量在施工中做到防患于未然。

3.1 相對于傳統(tǒng)水泥砂漿施工方法的解決措施

（1）認(rèn)真清除墻面的污物，并提前1d澆水濕潤，濕度保持在30%-70%；

（2）使用普通425水泥，按比例在水泥漿中摻入水泥重量3%-5%的108膠，以增加和易性和保水性；不能使用早強(qiáng)型水泥；

（3）注意施工時(shí)的室內(nèi)氣溫、濕度。冬季要注意防凍，特別是北方冬季更要注意環(huán)境溫度、濕度的保持，切忌不能冷暖交替。

（4）玻化磚在鋪貼時(shí)，一次的施工高度不超過3排，并應(yīng)留出磚縫。在施工中切忌在水泥素漿中撒上過多的水泥干粉以強(qiáng)行抽干水分。

3.2 玻化磚粘結(jié)劑的使用

如若施工成本允許，玻化磚尺寸較大、墻面較高或基層為輕鋼龍骨水泥板等輕質(zhì)結(jié)構(gòu)時(shí)，可以使用專用玻化磚粘接劑替代傳統(tǒng)施工工藝。具體方案可參考表2：

粘結(jié)劑的拌制一定要遵照說明書進(jìn)行，不得隨意摻入其他添加劑。背膠屬于復(fù)合料，與水泥基粘結(jié)劑有很好的相容性，可適應(yīng)溫度應(yīng)力產(chǎn)生的微量變形，進(jìn)一步提高粘接性能。

施工時(shí)，依舊依照傳統(tǒng)施工方法和注意事項(xiàng)施工即可。

3.3 干掛法的運(yùn)用

對于重點(diǎn)項(xiàng)目、玻化磚使用規(guī)格較大的項(xiàng)目和玻化磚使用量較大的項(xiàng)目，不管是選擇傳統(tǒng)水泥砂漿施工方法，還是粘接劑粘貼方法，都需要事先制作樣板，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，確保施工方案的選擇無誤。在兩種方案都不可行的情況下，需毫不猶豫地采用干掛法進(jìn)行安裝施工。

玻化磚雖然空鼓、脫落等現(xiàn)象作為一種常見通病較難控制，給施工和日后的使用維護(hù)帶來不小的麻煩，但考慮到玻化磚的材料特性，并且配合使用的粘接劑產(chǎn)品技術(shù)也不斷成熟，玻化磚還是有著廣闊的市場前景。