淺析風電設備生產中的看板管理

周麗英

摘要：本文從看板生產的內涵入手，全面介紹了遠大科技電工有限公司如何實施看板生產生產及其成效，并結合實際提出看板生產的途徑及推廣價值。

關鍵詞： 看板生產 均衡性 5S

在實施看板生產生產前和實施過程中，努力做好看板生產生產的基礎工作，比如生產均衡性、"5S、三定"，工位改進、目視管理等。在此基礎上，再實施看板生產生產，使之有條不紊，順利實施。

（1）推進多個崗位技能培訓。為適應看板生產生產方式生產，在班組逐漸形成和建立起"一專多能"的培訓體制，不但要求世世代代擅長一項技術，同時將他培養成多面能手，這樣才能適應因均衡生產而頻繁調配崗位員工的做法，同時也避免了因員工缺席而無人頂替的問題。

（2）著力進行崗位改進。針對每個生產崗位，深入生產現場進行作業觀察、實地調研，分析現狀，提出問題，確定改進的目標及改進人員，提出解決方案和具體行動措施及計劃。比如：生產崗位重新布置、線體改造、設備改造，工裝夾具、周轉臺車、裝載窗口的重新設計和制作、人員布置、"5S、三定"的具體實施，目的就是要最大限度地提高生產效率，保證品質，為實現看板生產生產打下基礎。其中轎底裝配崗位的改進，提高生產效率33%，節省場地46%，實現了輕勞化；上坎制作崗位生產線U形布置的改進，節約場地15平方米，減少工人來回走步，TYS蝸桿軸承座加工工藝改進，將蝸桿軸承座轉移到數控車床加工，鉆、攻螺紋轉移到立式加工中心加工，效率提高49%，精度提高50%。這些典型崗位的成功改進，大大激勵了一線員工的改進積極性。

（3）努力實現生產的均衡性。其要點是不僅生產數量要做到日均衡，生產品種也要做到每日均衡和每單位時間均衡。為了實現產品數量和產品品種兩個方面的均衡，首先在公司利用IE工業過程進行產品工時定額和工序產能的測定，然后根據這些基本數據進行生產均衡調整，包括人員的增減、調配，設備的增置、改造，設施的重新布局調整等。排產時盡量考慮到產品的一致性、通用性，避免排產的隨意性，頻繁變更性。

（4）在公司內部實現高水平的物流系統。為此公司聘請了專業物流公司的人員專門從事送貨、搬運、輔助作業、傳導信息等工作，一方面使每個生產崗位的物料準時送到指定位置并擺放整齊，另一方面使從事生產作業的員工專心作業，大大減少了無效勞動和輔助勞動，提高了生產率。正因為這樣，使得生產現場滯留品減少，場地秩序井然，物流周期縮短，物料準時供應，半成品或成品準時出庫。

（5）加強目視管理。這也是實話定置管理有效管理方式，讓工作透明化。盡量使用直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場活動。生產進度、生產實績、質量狀態、物料供應狀況、生產存在的問題、班級建設、"5S、三定"評比、QC活動等都利用圖表、看板或顯示板等隨時更新并顯示出來，做到一目了然的管理，物料庫存的狀態、品種、數量、存放區域要標識清楚，讓人一看便知，不致于混淆物品、亂擺亂放，車間的行走路線、臺車的放置區域、危險物品的放置區域，工作臺的定置區域也都利用顏色區分；此外，我們為了區分各個外協廠的看板（有我們公司利用物料需求卡的形式），也將看板以顏色區分，不同的外協廠采用不同顏色管理。這樣，就避免了外協廠送貨員因為拿錯需求卡而影響送貨。在公司內部，則采取多種看板形式，比如臺車看板、送料指示卡、準時定量送料清單等。

（6）加強"5S、三定"工作。5S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養。三定，即定品、定量、定置，推廣之前，公司內部全面進行"5S、三定"方面知識的培訓。接著將工廠區域劃分"5S"責任區，確定了檢查考核制度、稽核量表、評分標準，然后正式開展工作。首先從清理清潔工作逐步展開。清潔需要操作人員養成良好的習慣，它是一種預防性工作，要求工作地面、臺面、天花墻面等要干凈，設備、設施、工具、量具、工位器具要內外整潔并保持良好的狀態，其次各設備設施、場地區域、產品及原材料、在制品等要標識清楚、狀態明顯，并以不同的油漆顏色、掛牌等統一格式區分、標明。此外，還要求整個生產現場嚴格按照ISO14001的要求及時應急處理突發事故，在事故發生時不會對環境造成污染。清潔時下決心處理與生產無用的東西，將一些與近期生產活動無關的物品徹底清除掉，其中最主要的是在制品庫存，還包括不需要的設備、工具、量具、輔料以及廢品、垃圾，保持一個良好的生產環境和現場形象，為人流、物流、信息流順利有效地流動創造條件。

對生產現場進行定置，就是要求所有的東西如設備、原材料、各工序在制品、廢品、返工品、待檢品、輔助材料、工具、工位器具、量檢具、工藝文件、質量記錄、生產設施等各就各位，將它們全部實行定品、定量、定置的嚴格管理。具體到每個崗位。定置要根據工藝流程的合理布局、線體布局、加工順序、人員安排進行合理的定置、定品、定量。對于一些組裝線，我們采用工業工程、工序作業平衡、工序作業分析將機群式作業改變為流水線，并設計通用的工位器具、夾具、周轉容器將物品定置。推行定置管理的有效方式是實行可視管理，讓工作透明化。

（7）按裝配的需要進行零件生產，成品做到準時發貨。每個崗位在進行加工或裝配時，對所需零部件實行拉動式生產，實施看板管理。在實施看板生產生產的過程中，遵循3個基本原則。

（a）各生產工序按照下道工序的需求指令，即看板。在生產需要的時候按需要的數量進行生產，不得提前生產，不能多生產，也不能遲后生產，也不能少生產。無需要時就不生產。

（b）各生產工序要生產出需要的產品或零部件，不能出現差錯。

（c）各生產工序要把準時定量生產出來的產品或零部件準確無誤地放到指定位置。

為了更有效地實施看板管理，在公司內部，采取多種看板形式，比如臺車看板、送料指示卡、準時定量送料清單等。另外，每個車間都有專門的物料配送負責人，負責物料的需求登記、信息反饋、跟進及改進等工作。此外，按照客戶發貨要求，進行部件組裝、裝箱；沒有客戶的發貨指令，一定不進行部件組裝及裝箱，做到成品準時發貨。

（8）實現外協件準時適量供應。企業在看板生產時，一個重要環節就是要減少庫存、縮短生產周期、減少滯留品、簡化工作流程、降低成本。要做到這些，采購及供應商的管理至關重要。與供應商加強交流及實現小批量頻繁交貨是實施看板生產采購的關鍵問題。準時供應的目的是為了降低原材料及零部件的庫存、縮短原材料及零部件的交貨周期、加速物流周轉、減少滯留品，其基本出發點就是要將庫存由"下游"轉移到"上游"，即從本企業轉移到供應商處。因此，要在供應商與本企業之間開展準時供應的基本思路是：將本企業的原材料庫存壓縮到最低、甚至取消庫存，讓供應商增加送貨頻次，減少每次送貨量，并盡量做到隨要隨到，要什么，送什么，要多少，送多少，而且所有的物料都要按照規定的裝置方式裝置及配送。到目前，已成功地將差速器裝配、主機裝配、底座裝配、電控系統裝配、固定梁裝配、立柱裝配6大部件的物料，實行定量、定置、拉動式送貨到生產崗位，為看板生產提供了良好的基礎。統計表明，實行拉動式送料到崗位或倉庫的零部件已有2000種。其中機械車間每道崗位已經全面實施定量、拉動式送料。正因為這樣，成功地將機械倉庫撤并入鈑金倉庫，節省了近400平方米的場地給機械車間存貯半成品或加工使用，大大降低了庫存資金，為今后的產能擴充提供了必要的物質基礎。拉動式送料有別于原來的供應方式。拉動式：崗位報需求--倉庫存檔并報需求量--資材中心編號并發送需求信息--外協廠送料到崗位/倉庫；原來：生產部下計劃--資材中心跟料--外協廠送料到倉庫--崗位填寫需求單--倉庫發料--運送到崗位。

總之，看板生產方式廣泛應運于日本企業，并取得不俗成效。希望我國企業能夠引進并按照自己企業的特點進行必要的改良，為我們的企業創造更優良的效益。