大模板在超高層廠房剪力墻結構施工中的應用

張國清

摘 要：市場經濟帶動了建筑市場的發展和完善，近年來絕大多數的施工單位都較為青睞超高層廠房剪力墻結構中支設模板，根據實際施工經驗可以看出，在施工之中采用大模板可以有效提升剪力墻的質量。因此，越來越多的施工單位開始注重大模板在超高層廠房剪力墻結構中的應用，本文就此進行了相關的討論和分析。

關鍵詞：大模板；超高層；剪力墻

中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）15-69-2

0 引言

某公司在實際施工的過程中，選用了竹膠合板進行了大模板的現場配置，將木方和鋼管作為模板的主要支撐體系，采用這種方案，既能夠確保整體結構的扎實和幾何尺寸，又能夠加快施工進程，為工程建設節省了大量的成本費用，從根本上提升了該工程的市場競爭力。本文主要以該企業的工程項目為例，進行了相關的分析和探討，闡述了大模板在超高層廠房剪力墻結構施工中的應用措施和應用效果。

1 工程簡介

該企業的施工項目為立式交聯電纜生產車間，其基礎結構為二層鋼筋混凝土箱型，埋入深度為-12m，上半部分為鋼筋混凝土框架結構，平面展現為一個蘑菇形的對組合體，建筑整體高度為126.8m。該建筑的外形由兩個圓弧組成，這兩個圓弧的半徑為10.5m，弧長為30m，中心線相錯1.5m，中間部分是一個電梯間，該電梯間的寬度為4.2m。21.6m×23.4m是軸線尺寸，這是一個很不規則的形狀。是一個外形較為奇特的建筑物，為當地標志性建筑。該工程為鋼筋混凝土框剪結構，結構詳情如表1所示。

2 施工簡介

2.1 工程特點

該工程主要具備三方面的特點：首先，建筑物屬于高層建筑，每一層的高度為7m，所以安全工作必須全面仔細。臨邊洞口防護、架手架、塔吊等工作是必不可少的，以此來確保施工的安全性。其次，施工期較短，合理安排施工內容，確保在工期內完成任務。最后，具有較高的技術要求。鋼筋綁扎的順序、混凝土的澆筑等都是該工程的技術難點。

2.2 工藝特點

首先與傳統的大模板加型鋼支撐模式相比，這種設計方案消耗的成本更少，且結構簡單，不需要投入較多的勞動成本，能夠有效提升施工速度；其次，該工程有助于塔吊的選擇，可以選擇中小型塔吊，從而進一步節省設備的投入；最后，采用這種方案能夠確保混凝土結構的幾何尺寸，完成后其表面光滑、美觀。

2.3 工藝流程

異型大模板加工制作的工藝流程如圖1：

2 各項施工操作要點

2.1 大模板的施工

根據該工程的施工特點和工藝流程結合實際施工情況和國內外施工經驗，該工程選用的是18mm墻模和18mm梁板模的竹膠合板，將兩者進行現場的配置組合，進而制作成大模板，模板的支撐體系可以選擇木方/型鋼和鋼管構成。選擇這個施工方案有很多優勢，例如，其具備成熟的施工技術、能夠有效的控制施工質量、具有美觀的外部效果、弧形模板容易形成、鋸截方便、混凝土澆筑次數減少，節約施工時間等。

2.2 墻和柱模板的施工

外墻選用的是整裝整拆的施工方式，所有的模板都要在接縫位置貼上1.5cm寬的海綿膠條。在進行墻體模板加工的過程中，施工人員要根據設計圖紙上的設計尺寸對鋼管腳手架進行架構，使其彎曲成為一個弧形，這個弧形與其結構相同、實體相同，并將其作為水平管使用，與腳手架鋼管一起進行綁扎，制作成為骨架，腳手架鋼管之間的間距要保持在600mm；在骨架上方固定50mm×100mm的木方（豎向固定），木方與木方之間要確保間隔300mm的距離，將其作為一個整體，進而組成完整的骨架結構；加工木模板，使其成為一個彎曲的弧形，然后將其在骨架上綁扎固定，使兩者形成一個整體。大模板組裝結束之后要確保每片木模板的大小相同，固定尺寸為7.44m×6.50m；結束上述工作之后要進行吊裝的準備和就位。

墻和柱模要選擇方木作為豎向木楞進行加固，方木的尺寸為50mm×100mm，在水膠木板進行打眼，打眼的大小要根據自攻螺釘判斷，木膠板的周圍要選用規格為4mm×40mm的自攻螺釘擰向方木，螺釘頭需要沉入板內1mm，然后使用膩子將其刮平。木方的凈空間需要大于200mm。不需要將木方全部釘裝，只要固定活動木方在固定木方的中間位置即可。

墻柱箍檁條可以選擇雙鋼管進行加固，鋼管的規格為Ф48mm×3.5mm，對拉螺桿可以選用規格為Ф16mm的圓鋼。要在柱內匹配塑料套管，其長度和尺寸要與柱截面相同，內徑的大小為Ф20mm，橫豎方向要進行對拉螺桿的布置，每個對拉螺桿之間的距離為600mm。要做好測量和放線的施工，選派專業人員進行水平標高控制線、模板控制線等標線的彈出，并且在放線工作結束之后進行詳細的檢查，確保無誤后才能繼續下一道工序。要確保模板安裝位置的精確，為了保障立面的垂直性，可以選用經緯儀（或者線墜）對其進行檢測。如果檢測發現其不符合工程要求要對其斜向支撐和對拉螺絲進行調整，以此來解決傾斜問題。

2.3 梁、板模板的施工

梁和模板的具體施工順序為：首先進行墻和柱模的施工；然后進行梁底模的施工；再之后進行梁側模的施工；最后進行梁、板模的施工。

如果進行模板加固的梁高度大于600mm，那么就要選用規格為Ф12mm的對拉螺桿進行施工。梁底?？梢赃x用規格為100mm×100mm的方木進行施工，按照@200mm進行縱向布置。原則上，要在高為1.2m的高粱上進行對拉螺桿的布置，選擇兩個規格為Ф48mm的架管@600mm做立楞。如果在進行梁底模支設的過程中，梁的跨度大于4m，那么就要在這個梁的中部進行1‰-3‰的起拱。立桿支撐的位置能改保持上下對應，要在底部添加墊木架板。將腳手架搭設與地基原土上時，為了避免立桿出現下沉的現象，要在立桿的底部位置進行通長木腳手板的鋪設。樓板可以選用100mm×100mm的木方進行架管上鋪，其相隔的距離應該為@200mm；要在木方上部進行厚度為15mm的膠合木模板的鋪設。在兩個模板的接縫位置，要確保兩者之間的高度差不大，以及兩者之間的接縫嚴實、緊密。為了滿足這一要求，要在接縫位置的模板下方進行木方的墊平，利用木方來對兩塊模板之間的高度差進行校正，并且在接縫處粘貼寬膠帶進行密封，寬膠帶的尺寸為5cm，一次來避免漏漿現象。

此外，有些間隔距離要根據施工過程中，模板的實際計算要求進行確定，如鋼筋混凝土梁、鋼筋混凝土板、模板工程背楞、支撐系統的鋼管等間距等。

3 結語

綜上所述，大模板在超高層剪力墻結構施工中起到了重要的作用，采用這種施工方式能夠有效的節約成本、縮減施工時間、確?；炷恋膶嶓w質量。這項工程不論是外觀還是平整度都完全符合工程要求，混凝土澆筑良好、接縫嚴密，從而為企業帶來了巨大的經濟和社會效益，提升了企業在市場中的競爭力，對施工技術的發展和創新也具有一定的作用和幫助。

參 考 文 獻

[1] 謝榮熙.試論大模板在框架剪力墻結構工程施工中的應用[J].中國新技術新產品，2011（04）.

[2] 邵浩祥.超高層建筑鋁模板施工優化設計及工程應用[D].安徽理工大學，2014.

[3] 周樂賓.鋁合金模板應用技術研究[D].西南交通大學，2015.