堅美獲得中國質量獎提名獎的三大法寶

王穎

2016年3月29日，第二屆中國質量獎頒獎大會在北京人民大會堂舉行，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司榮獲中國質量獎提名獎。

一家發展僅22年的南海民營企業，為何能在中國鋁材行業樹起質量的豐碑？近日，記者走進堅美鋁材，對話堅美企劃宣傳部、技術部負責人，探幽解密。

堅守質量為本文化

“堅持追求完美——我們的核心價值觀”，“生產沒有質量的產品，等于創造無用的垃圾”，在堅美車間的辦公室里，隨處可見這樣的標語牌。一位老員工告訴記者，這并不只是一種口號，而是堅美人所堅守的質量文化，是堅美獨特的DNA。而堅持追求完美的價值內涵本身，正是當下“工匠”精神的最好詮釋。“堅質獻顧客，美譽揚八方”。自公司成立之初定下這個名字起，堅美始終不忘初心，一直保持著對產品品質執著的極致追求。

正是憑著“堅持完美”的質量理念，堅美不僅在數次行業洗牌中屹立不倒，反而不斷擴充自己的產業版圖。也正是對質量文化如此堅守，才成就了堅美享譽全球的品質。在全球440米以上十大超高層（≥441米）建筑中，有5座幕墻工程全部選用堅美鋁型材，占50%，而目前中國300米以上的標志性建筑有67幢，其中有24幢使用的鋁型材來自堅美。

從國內的CCTV新址、人民大會堂、釣魚臺國賓館、中國工商銀行總行，到國外的迪拜大廈、新加坡海濱金沙綜合娛樂城、意大利SocarTower、美國加州聯邦政府大廈、日本東京郵政大廈等，歷數這些世界知名的高端建筑，他們均首選堅美品牌。

爭奪國內外行業標準話語權

堅美從小到大、由弱到強，成為中國鋁型材行業的龍頭企業。歷來重視企業的標準體系建設，建立了行業領先的870項高于國家標準的企業內控標準體系，覆蓋了生產、經營、服務的各個環節和全公司所有員工的崗位責任要求。這些標準制度的有效運行，全面提升了企業的質量管理水平，確保產品質量的提升。積極開展“標準化良好行為企業”創建活動。連續3次被國家標準化管理委員會授予AAAA級“標準化良好行為企業”的榮譽稱號。

堅美還積極參與國際、國家與行業標準的制定或修訂工作，早在1998年，堅美就開始著手參與國家標準的制修訂工作，一直把標準戰略作為公司發展的重要戰略，并于2005年始，作為中國主要起草單位，全程參與了ISO28340《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準的制定，在這個過程中，堅美承擔了30多項科研試驗任務，提供了上萬個試驗數據，總投入達1200多萬元，終于在8年后的德國該項標準得到通過并正式發布，這也標志著我國鋁型材行業實現了國際標準零的突破，也為堅美及中國贏得國際市場多了個撒手锏。

堅美牢牢掌握了行業的標準制定“話語權”，成為名副其實的國家標準起草“專業戶”，目前，參與制定的國際、國家及行業標準多達91項。同時，堅美公司憑借著強勁的標準化建設能力成為“GB5237《鋁合金建筑型材》國家標準研制創新示范基地”和“ISO 28340：2013 國際標準研制創新示范基地”，為行業的技術進步做出了貢獻。

創新質量管理模式

中國質量獎的評選，并不是單一針對某個產品，而是重在普及和推廣先進的質量管理理念和做法。堅美提煉出的“三關兩全”質量經營管理模式，正是助力其拿下該獎項的重要法寶。

三關包括關注顧客需求，關注研發創新，關注兩化制造。

所謂關注顧客需求，是為顧客（包括價值鏈各環節的相對客戶）創造價值，使質量經營管理的目標更為清晰，價值鏈傳遞和服務改善的導向更加明確，是該模式的輸入源泉。

堅美在經營全過程中將“為顧客創造價值”作為“三關兩全”的核心，并建立內部及外部顧客的大顧客概念。首先對外部顧客，堅美公司結合自身技術實力優勢，深入研究用戶購買鋁材產品的真實需求和潛在需求，并在合作前期對顧客提供技術支持和服務，對收集的顧客需求信息進行分析，并將滿足這些需求作為創造價值的過程，實現由銷售產品到創造價值的轉變。

同時，堅美還建立內部顧客概念，各經營環節的全體員工將本職工作的下一經營環節視為自身的內部顧客，將本職工作的輸出不再單純視為產品或服務，而要思考自身工作為下一經營環節即內部顧客所創造的價值，形成價值鏈的傳遞，也就是價值鏈嵌入了經營管理全過程。使質量經營管理的目標更為清晰，導向更加明確，是“三關兩全”質量經營管理模式的輸入源泉。

關注研發創新，是圍繞為顧客創造價值所制定的一系列產品研發、技術創新、管理創新、文化創新等舉措和實施。不僅是滿足顧客需求，而且還保持了企業的領先和競爭力優勢，是“三關兩全”的重要驅動力。

關注兩化制造，即信息化和工業化（自動化），聚焦為顧客創造價值，在營銷、設計、生產、貨運、服務等方面實現價值鏈傳遞。

堅美早在13年前就意識到信息化對于企業的重要性，而最關鍵的是如何將信息化應用到實際生產中去。因此，在2003年堅美就組織了相關科研力量開展ERP系統的開發，并于2004年正式應用到第一條從日本引進的立式氧化電泳生產線，使生產指令暢通無阻進入到設備中去，實現生產設備自動化和企業信息管理系統成功對接，大大減少了人力成本，提高了產品的質量，嘗到“兩化融合”帶來的甜頭。

從“兩化融合”到“互聯網+”，堅美一路走來，受到了相關部門的關注，并在2014年被國家工信部評定為兩化融合管理體系貫標試點企業；2015年再次被工信部評為質量標桿企業。

全員質量改進 全過程質量追溯

在以質量工具集成應用為支撐的全員質量改進方面，通過推動“三心”（認同心、齊心、開心）文化工程和種子培育計劃，并開展QC小組、技術改善會和質量月等活動，組織形式多樣的質量工具應用培訓和推廣應用，一方面，充分調動全員參與質量改進的積極性；另一方面，全面提高了員工素質，為員工集成應用質量工具提供及時保障。

所謂三心工程，第一個是讓員工和合作方有認同心，第二個是要大家齊心協力，勁往一處使，第三個就是要讓大家工作開心，快樂工作。三心文化是堅美特色企業文化的重要部分。

從1999年起，堅美就持續開展QC小組活動，QC活動氛圍濃厚，每年定期組織QC成果發布活動并將優秀成果匯編成冊，在公司范圍內進行知識共享。2014年共有30余項QC成果發布。近3年員工合理化建議達320條。每年質量月組織質量演講、工藝技術發表會、生產現場巡視等多項活動。通過全員全過程的質量工具的集成使用，重視數據分析及知識管理，形成了公司持續改進的文化。

全過程質量追溯，如果產品質量出了問題，能立刻查到出問題的環節。這得益于堅美公司建立了以數據為基礎的全過程質量追溯系統，在經營全程中各工序運用ERP操作將質量信息輸入各工序ERP系統的各模塊中。每完成一個工序或一項工作，都記錄其工藝數據及檢驗結果，在產品的適當部位做出相應的質量狀態標志，出現質量問題能及時調取質量信息查閱、分析及追溯。

堅美還創新提出“時間軸訂單管理模式”和“由輸出高品質材料向輸出‘理念+技術+標準+服務轉變”的創新經營模式，其中“時間軸訂單管理模式”，實現了訂單交貨期的規范管理，及時交貨率提升率達10%以上。