磺胺對甲氧基嘧啶的合成及表征*

周石洋,陳　玲

(1. 重慶師范大學 化學學院，重慶 401331;

2.重慶市墊江第二中學，重慶　408318)

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磺胺對甲氧基嘧啶的合成及表征*

周石洋1,陳玲2

(1. 重慶師范大學 化學學院，重慶 401331;

2.重慶市墊江第二中學，重慶408318)

摘要：以苯胺和2-氯-5-甲氧基嘧啶為原料，經過磺化、縮合兩步合成磺胺對甲氧基嘧啶.并用IR、1H NMR和13C NMR對產物結構進行了表征.考察了乙酸酐用量、硫酸用量、回流時間對對氨基苯磺酸合成的影響；氨水用量、回流時間對磺胺對甲氧基嘧啶合成的影響.在最佳合成條件下，合成產率可達93.2%.結果表明，該合成方法可提高產率，具有較好的工業應用前景.

關鍵詞：苯胺；2-氯-5-甲氧基嘧啶；磺胺對甲氧基嘧啶

磺胺藥物是一種含有磺胺基團抑菌活性藥的總稱，它能抑制多種細菌及少數病毒的生長和繁殖，多用于防治多種病菌感染[1-3].磺胺藥物具有抗菌譜廣、可以口服、吸收較迅速等特點.磺胺藥物中磺胺對甲氧基嘧啶應用最為廣泛，對人類影響更大.磺胺對甲氧基嘧啶為微黃色或者白色結晶性粉末，能溶于乙醇、乙醚等有機物，幾乎不溶于水[1-3].它主要用于治療球蟲病、泌尿道及呼吸道感染等.它還能用作抗菌劑，能阻止細菌的生長，用于防治大腸桿菌等引起的尿道感染和溶血性鏈球菌、肺炎球菌所引起的上呼吸道及肺部感染、皮膚軟組織感染等病癥.目前合成磺胺對甲氧基嘧啶主要通過乙醛經縮合、氯化、醚化，再與磺胺脒環合等步驟合成[4-9].但此方法合成的磺胺對甲氧基嘧啶產率僅為80%～85%，且副產物多不利于分離純化[10-15].參考相應合成文獻，并加以深入研究，得到一種新的合成磺胺對甲氧基嘧啶的方法.以苯胺和2-氯-5-甲氧基嘧啶為主要原料，經過磺化、縮合兩步合成磺胺對甲氧基嘧啶.該方法合成簡單，產率達93.2%，純度99.7%，適用于大規模工業化生產[16-17].

1實驗部分

1.1儀器與試劑

ZRD-1全自動熔點儀(天津瑞來特公司)；LC10AT高效液相色譜儀(日本島津公司)；IR200傅立葉紅外光譜儀(美國賽默飛世爾公司)；AVANCE-II 500MHz核磁共振儀(德國 Bruker 公司).

苯胺、濃硫酸、濃氨水、2-氯-5-甲氧基嘧啶、無水乙醚等試劑均為分析純.

1.2對氨基苯磺酸的合成

將苯胺18.3 ml(約0.2 mol)和三氯化鋁5 g(催化劑)加入到三頸瓶中，分別安裝回流冷凝管、溫度計和滴液漏斗.溫度計液體頭沒入苯胺中，關閉滴液漏斗活塞，在滴液漏斗中先加入18.9 ml乙酸酐，反應10 min，再加入13.1 ml濃硫酸(質量分數為98.3%，約0.24 mol).滴加完畢后關閉活塞，在石棉網上加熱，在120 ℃反應溫度下回流數分鐘.待反應完成后，將反應物冷卻至60 ℃后倒入裝有冷水的燒杯中，用玻璃杯快速攪拌.此時會有白色結晶體洗出.在常溫條件下抽濾產物，將所得到的過濾物用20 ml冰水洗滌三次，將粗產物烘干，保留約33.7 g 粗產物.將粗產物加入沸水中，冷卻重結晶，干燥.將重結晶后的母液經濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥、合并等步驟，得到純對氨基苯磺酸33.2 g，產率95.8%(GC)，mp 287 ℃～289 ℃(文獻參考值285 ℃～287 ℃[2]),純度99.6%.IR(KBr，ν/cm-1)：3424(-NH2)，3045(苯環中的=C-H)，1632(苯環中的C=C)，1211，1017(S=O)，635(S-OH)；1H NMR(CDCl3)，δ：7.69(d, 2H)，7.26(d, 2H),7.21(s, 3H)；13C NMR(CD3OD)，δ：146.95,132.40,126.90,122.25.

1.3磺胺對甲氧基嘧啶的合成

將154 ml濃氨水(5 mol/L)加入到三頸瓶中，在小心依次加入33.2 g對氨基苯磺酸和27.7 g的2-氯-5-甲氧基嘧啶，輕輕搖動使其溶解，分別安裝回流冷凝管、溫度計和攪拌器.在石棉網上加熱，然后逐漸升高溫度，在100 ℃反應溫度下回流數小時.反應完成后，將反應液迅速倒入盛有冷水的燒杯中，并用玻璃棒快速攪拌，此時，有白色(或略帶微黃色)結晶體析出.在常溫條件下抽濾產物，將所得的過濾物用20 ml冰水洗滌3次，將粗產物烘干，保留約53.0 g 粗產物.粗產物溶入50 ml無水乙醚溶液中，蒸發干燥，收集產物，得到純磺胺對甲氧基嘧啶52.3 g，產率97.3%(GC)，mp 209 ℃～211 ℃(文獻參考值210 ℃～213 ℃[2]),純度99.7%.IR(KBr，ν/cm-1)：3465(-NH2)，3231(-NH-)，3094(苯環中的=C-H)，3071(嘧啶環中的=C-H)，2860(-CH3)，1630(苯環中的C=C)，1570(C=N)，1502(嘧啶環中的C=C)，1275(-O-)，1040(S=O)，609(S-N)；1H NMR(CDCl3)，δ：11.04(s, 1H)，,8.28(d, 2H),7.61(d, 2H), 6.58(d, 2H), 6.00(s, 2H),3.44(s，3H)；13C NMR(CD3OD)，δ：152.75,151.40,149.35,144.50,129.52,112.21,56.30

2結果與討論

2．1對氨基苯磺酸合成

2.1.1乙酸酐用量對對氨基苯磺酸合成的影響

乙酸酐在三氯化鋁的催化作用下與苯胺發生反應，生成乙酰苯胺，主要是為了保護氨基，以便磺化反應時生成對位產物.實驗中選取乙酸酐和苯胺的摩爾比分別為1.0∶1.0、1.1∶1.0、1.2∶1.0、1.3∶1.0、1.4∶1.0進行實驗，其他反應條件不變.則乙酸酐用量對對氨基苯磺酸合成的影響見表 1 .

由表1可以看出，隨著乙酸酐用量的增加其合成產率增，當乙酸酐和苯胺摩爾比為1.2∶1.0后，其合成產率幾乎不增長.為了盡可能降低合成成本，提高經濟效應，其乙酸酐不能浪費，控制在摩爾比為1.2∶1.0即可.

表1　乙酸酐用量對對氨基苯磺酸合成的影響

2.1.2硫酸用量對對氨基苯磺酸合成的影響

濃硫酸乙酰苯胺反應生成對位產物，它的用量既關系到對位產物的合成，也關系到乙?；慕怆x，且最終關系到對氨基苯磺酸的合成.在實驗中選取了硫酸和苯胺的摩爾比分別為1.0∶1.0、1.1∶1.0、1.2∶1.0、1.3∶1.0、1.4∶1.0進行實驗，其他反應條件不變.其硫酸用量對對氨基苯磺酸合成的影響見表 2 .

表2　硫酸用量對對氨基苯磺酸合成的影響

由表2可以看出，當硫酸用量增加，對氨基苯磺酸產率隨著增加.對硫酸和苯胺的摩爾比為1.2∶1.0時，其產率達到最大值，隨之產率便下降.這主要因為硫酸用量過低時不利于生成對位產物；酸性環境有利于乙?；碾x去，但用量過多時卻不利于乙?；碾x去，因此在反應過程中控制其比例為1.2∶1.0即可.

2.1.3回流時間對對氨基苯磺酸合成的影響

考察回流時間對對氨基苯磺酸合成的影響時，選取了10 min、20 min、30 min、40 min、50 min、60 min等系列回流時間進行研究，其他反應條件不變，則回流時間對對氨基苯磺酸合成的影響見圖 1.

圖1　回流時間對3,4-二羥基苯甲酸合成的影響

由圖1可以看出，隨著回流時間延長，其產率不斷增加.當回流時間進行到40 min后，產率開始不斷下降.這是因為隨著回流時間延長，有利于反應物能夠充分進行，但時間不斷后延，會出現一系列副反應，如會生成臨位產物或者不利于乙酰基的離去等等，從而導致產率下降.因此控制回流時間在40 min時產率達到最大值.

2.2磺胺對甲氧基嘧啶合成

2.2.1氨水用量對磺胺對甲氧基嘧啶合成的影響

氨水用量關系到磺胺對甲氧基嘧啶合成反應的產率，在實驗中選取了氨水和對氨基苯磺酸的摩爾比分別為：1∶1、2∶1、3∶1、4∶1、5∶1、6∶1、7∶1進行實驗，其他反應條件不變得到氨水用量對磺胺對甲氧基嘧啶合成的影響，結果見表 3.

表3　氨用量對磺胺對甲氧基嘧啶合成的影響

由表 3可見，隨著氨水用量的增加磺胺對甲氧基嘧啶合成產率不斷提升，但n(NH3)∶n(對氨基苯磺酸)=4∶1時，其產率達到最高，再繼續增加氨水的用量時，磺胺對甲氧基嘧啶的產率不在增加，基本上保持一致.因此，考慮合成成本等因素，控制氨水用量為4∶1即可.

2.2.2回流時間對磺胺對甲氧基嘧啶合成的影響

考察回流時間對磺胺對甲氧基嘧啶合成的影響時，選取了1 h、2 h、3 h、4 h、5 h、6 h等系列回流時間進行研究，其他反應條件不變，其回流時間對磺胺對甲氧基嘧啶合成的影響見圖 2.

圖2　回流時間對磺胺對甲氧基嘧啶合成的影響

由圖2可以看出，隨著回流時間延長，其產率不斷增加.當回流時間進行到4 h后，產率開始不斷下降.這是因為隨著回流時間延長，有利于產物生成，但時間不斷后延，會出現一系列副反應.因此控制回流時間在4h時產率達到最大值.

2.3對氨基苯磺酸和磺胺對甲氧基嘧啶的紅外光譜分析

用IR200傅立葉紅外光譜儀，通過KBr壓片法對中間產物和目標產物進行紅外光譜表征.其中間產物對氨基苯磺酸在500～4000 cm-1區間的紅外光譜圖如圖 3所示；目標產物磺胺對甲氧基嘧啶在500～4000 cm-1區間的紅外光譜圖如圖4所示.

由圖3可知，中間產物在3424 cm-1處的吸收峰是氨基-NH2的特性吸收峰；3045 cm-1處吸收峰是苯環中的氫=C-H的特征吸收峰，此處表明中間產物里有苯環結構的存在；1632 cm-1處吸收峰是苯環C=C的特性吸收峰；1211 cm-1、1017 cm-1處吸收峰是磺基中S=O的特征吸收峰；635 cm-1處吸收峰是磺基中S-OH的特征吸收峰.中間產物的紅外光譜表征結果與對氨基苯磺酸.

由圖4可知，目標產物在3465 cm-1處的吸收峰是氨基中-NH2的特征吸收峰；3231 cm-1處的吸收峰是亞氨基-NH-的特征吸收峰；3094 cm-1處的吸收峰是苯環中的氫=C-H，同樣也能表明目標產物中有苯環結構的存在；3071 cm-1處的吸收峰是嘧啶環中=C-H的特征吸收峰；2860 cm-1處的吸收峰是甲基-CH3的特征吸收峰；1630 cm-1處的吸收峰是苯環C=C的特征吸收峰；1570 cm-1處吸收峰是嘧啶環中C=N的特征吸收峰；1502 cm-1處的吸收峰是嘧啶環中C=C的特征吸收峰；1275 cm-1處的吸收峰是醚鍵-O-的特征吸收峰；1040 cm-1處的吸收峰是磺基中S=O的特征吸收峰；609 cm-1處的吸收峰是磺胺中S-N的特征吸收峰.目標產物的紅外光譜表征結果與磺胺對甲氧基嘧啶結構一致.

圖3　對氨基苯磺酸的紅外光譜

圖4　磺胺對甲氧基嘧啶的紅外光譜

3結論

以苯胺和2-氯-5-甲氧基嘧啶為主要原料，經過磺化、縮合兩步合成磺胺對甲氧基嘧啶.并用IR、1H NMR和13C NMR對產物結構進行了表征，基本確定產物結構.磺化最佳條件為：乙酸酐和苯胺摩爾比為1.2∶1.0、硫酸和苯胺摩爾比為1.2∶1.0、回流時間為40 min；縮合最佳條件為：氨水和對氨基苯磺酸摩爾比為4∶1、回流時間為4 h.該合成方法提高了產率，降低了成本，適用于大規模工業化生產.

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[責任編輯黃招揚]

[責任校對蘇琴]

Synthesis and Characterization of Sulfameter

ZHOU Shi-yang1,CHENG Ling2

(1.CollegeofChemisity，ChongqingNormalUniversity，Chongqing401331，China；2.ChongqingCity,thesecondmiddleschoolofDianjiang,Chongqing408318,China)

Abstract:With Aniline and 2-Chloro-5-MethoxypyriMidine as raw material, through sulfonation，condensation, the target compound Sulfameter was synthesized and characterized by IR,1H NMR and13C NMR.. The effects of acetic anhydride, sulfuric acid, refluxing time of sulfanilic acid synthesis; effect of ammonia amount, reflux time of sulfonamides methoxy pyrimidine synthesis. In the optimum synthetic conditions, sulfa methoxy pyrimidine synthesis yield up to 93.2%. The results show that, this method can increase yield, has good prospects for industrial applications.

Key Words:Aniline;2-Chloro-5-Methoxypyrimidine;Sulfameter

中圖分類號：O625.75+6

文獻標識碼：A

文章編號：1673-8462(2016)01-0074-04

作者簡介：周石洋(1986-)，湖南懷化人，重慶師范大學化學學院碩士研究生，化學技師，主要研究：藥物合成.

收稿日期：2015-06-08.