煙灰卸料裝置的改造實踐

張 濤，常海鋒，鄭 明，李桂英

煙灰卸料裝置的改造實踐

張 濤，常海鋒，鄭 明，李桂英

（河南豫光金鉛股份有限公司，河南濟源 459000）

底吹氧化煉鉛生產實踐中，為解決灰倉內煙灰傾落噴濺，將煙灰倉下部的棒條閥改為星型卸料裝置，煙灰自然重力落灰方式變為定量強制排灰，針對不同溫度的煙灰，調整卸料裝置轉子與殼體之間的間隙等措施，實現了煙灰均勻連續配入，改善煙灰計量室的作業環境，保證了爐況穩定。

：煙灰；卸料；噴濺

河南豫光金鉛股份有限公司現有3條底吹氧化煉鉛生產線，系統煙灰倉配置有備用直排管路，項目設計時兼顧倉容、鉛煙灰堆積角、下料口徑等因素，在煙灰倉下配備Φ1 000 mm的棒條閥控制煙灰下料量，料倉側壁振打電機輔助振動作用下，灰斗內的煙灰傾入下料口，瞬間將棒條閥正下方的計量皮帶淹沒，煙灰四濺、粉塵飛揚，計量室內的一切設施表面均被鉛煙灰所覆蓋，粉塵大、環境差成為崗位治理的頑疾。

1 煙灰室環境差的原因

一般認為煙灰計量室環境差是因為鉛煙灰堆積角過大、棒條閥調節口徑大，造成煙灰下料控制不均，成股煙灰下落噴濺，造成計量室內環境惡劣。

1.1設計原因

工藝生產統計顯示，28 t／h處理量的底吹煉鉛生產線的煙灰產生率為18%～25%，煙塵量達6～7 t／h，系統煙灰最大配入量為總投料量的25%，工藝調節根據爐溫調整煙灰加入量，分析煙灰鎘含量超17%以上時采取煙灰直排調控，避免導電性較好的鎘煙灰造成電除塵器短路調停。……