壓氣機機匣零件切削刀具配置專家系統開發*

（南京航空航天大學機電學院，南京 210016）

壓氣機機匣零件作為航空發動機典型零件，因其結構復雜、工件材料難加工等因素導致在實際加工中切削刀具的快速磨損以及加工表面粗糙度難以滿足實際加工要求[1]。合理的刀具選擇方案不僅可以提高壓氣機機匣零件的加工效率，而且可以保證其加工質量的穩定性。

自1964年世界上第一個切削數據庫AFMDC誕生以來，經過近半個世紀的發展，全世界已建立了30多個金屬切削數據庫，并且在航空零件制造方面的應用越來越廣泛。例如針對航空零件典型難加工材料與工藝所建立的切削數據庫系統[2-3]。同時為了提高切削刀具利用率、降低零件加工成本，人們在切削數據庫的基礎上對刀具選擇方式進行了大量研究并開發了一系列刀具選擇系統。如文獻[4]通過采用規則推理方式，為多工序車削選擇合適的車削刀片。文獻[5]通過采用計算相似度的實例推理方法，實現了切削刀具的選配。文獻[6]通過實例推理與規則推理方式實現高速銑削刀具的選擇。文獻[7]采用模糊推理技術，實現淬硬鋼銑削刀具的選擇等。然而，以往的刀具選擇系統類似于刀具電子手冊，只輸出滿足用戶要求的一系列刀具，并未綜合考慮到零件材料及其零件結構特征對所選刀具的加工性要求，如推薦刀具應用時的耐用度、加工表面粗糙度、金屬去除率等。

此外，影響刀具切削性能的因素很復雜，而且各因素之間通常還存在著相互作用，因而難以定量地去評價刀具的切削性能。……