高溫高壓煤粉熱水鍋爐的安裝工藝探析

于菲

摘 要：高溫高壓煤粉熱水鍋爐容量和體積都較大，其結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)十分復(fù)雜，多是懸吊式結(jié)構(gòu)，部件較多，安裝工藝復(fù)雜且要求高，安裝質(zhì)量需要控制的環(huán)節(jié)很多，安裝工期十分緊湊并且時(shí)間長，工程量大，基本都是在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合和安裝的，和散裝工業(yè)鍋爐的安裝相比，其具有獨(dú)特的安裝工藝特點(diǎn)。本文以某化工綜合項(xiàng)目中整個(gè)裝置內(nèi)部的4臺(tái)32UT/H高溫高壓鍋爐為例，探索鍋爐安裝的典型工藝特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：高溫高壓；煤粉熱水鍋爐；安裝工藝

鍋爐安裝工藝流程一般是安裝前準(zhǔn)備、鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)組合安裝、氣泡安裝、集裝箱安裝、燃燒器安裝等二十多項(xiàng)內(nèi)容。其安裝的典型工藝主要體現(xiàn)在鋼架安裝、氣泡安裝、空氣預(yù)熱器安裝、水冷壁安裝、過濾器安裝、省煤器安裝、受熱面焊接等7個(gè)方面。本文將逐一介紹這7個(gè)方面，總結(jié)高溫高壓煤粉熱水鍋爐典型安裝工藝的特點(diǎn)。

1 鋼架安裝

鍋爐構(gòu)架的主要部分有主梁、橫梁、次梁等部分。鍋爐構(gòu)架需要承擔(dān)鍋爐重量以及其范圍內(nèi)的風(fēng)、汽水、煤粉煙管道等的重量。大部分的鍋爐受壓部件的重量都懸吊在大板梁上面，是通過吊桿進(jìn)行懸吊的。在地面上組合梁、頂板和鋼架柱，這個(gè)流程中需要使用煙囪和鍋爐房之間的空間，搭設(shè)兩座臨時(shí)的組合架，鋼架柱、梁在地面需要組合成3個(gè)單件以及16個(gè)組件構(gòu)成，在進(jìn)行吊裝的過程中，其最重組件重量是13t。所有組合間都使用塔吊D800-42吊裝，鋼架上段、下段需要應(yīng)用空中對口的方式進(jìn)行吊裝。其一般是按從左至右、從前到后的順序逐一進(jìn)行。

2 汽包安裝

汽包吊裝在包括內(nèi)部裝置的情況下，一般重量可以達(dá)到57.4t，1600×13129×95是汽包的尺寸。汽包吊裝使用的是中聯(lián)600t履帶，采取水平吊裝方式。在安裝前夕，需要仔細(xì)地對所有部件進(jìn)行外觀檢查，撞傷、裂紋等不良問題應(yīng)該避免出現(xiàn)，如出現(xiàn)問題需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。汽包在檢查完之后，就可以拆掉起吊設(shè)備以及吊繩。

3 空氣預(yù)熱器安裝

安裝前夕，仔細(xì)地檢查所有部件的外觀及尺寸。空氣預(yù)熱器的焊接標(biāo)準(zhǔn)是不出現(xiàn)裂紋和砂眼。如果管子內(nèi)部存在塵土需用鋼絲刷進(jìn)行清理，或者用壓縮空氣將塵土吹沒。變形的地方需要對其校正。應(yīng)當(dāng)一起吊裝空氣預(yù)熱器的管箱和護(hù)板，連通箱組合完畢之后，實(shí)施預(yù)掛處理。安裝中，必須保證焊接質(zhì)量，保證焊縫之間不出現(xiàn)漏煙等不良現(xiàn)象，以此保證其能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。空氣預(yù)熱器的安裝必須在地面上進(jìn)行，需要組合其上、中、下的連通箱，中部外側(cè)的空氣連通箱、煙氣和箱的連通箱等部分組合。

4 水冷壁安裝

水冷壁需要在進(jìn)行了組件劃分后，實(shí)施組合拼裝。這個(gè)過程需要將一部分附件、剛性梁、測量孔等組合拼裝好，組合拼裝的全過程都需要建立組合平臺(tái)，還需搭建前后的水灰斗、折焰角的專用架。

水冷壁吊裝順序一般如下：

（1）前后和側(cè)墻水冷壁下段部分臨掛在爐膛下；

（2）前水冷壁的上、中段部分；

（3）右側(cè)水冷壁的上、中段部分；

（4）左側(cè)水冷壁的上、中段部分；

（5）后水冷壁上段中的水平煙道

（6）水冷壁斜后方臨掛于頂梁板上方；

（7）后水冷壁的上段部分。

5 過熱器安裝

安裝包墻型過熱器。包墻共由4個(gè)組件構(gòu)成，分別歸類為左右后底，一般是在地面上實(shí)施組合和安裝。一般是以組件類別實(shí)行組合，左右兩側(cè)的包墻和各自上下集箱為一個(gè)組件，使用門孔附件和剛性梁等設(shè)施實(shí)施組合安裝。底包墻和進(jìn)出口集箱是一個(gè)組件，使用剛性梁進(jìn)行安裝。后包墻和下集箱是一個(gè)組件，使用剛性梁等設(shè)備進(jìn)行組合安裝。在組合安裝的流程中可以使用水冷壁組合架輔助安裝，包墻型過熱器一般安裝于爐頂MSB-6兩道梁間的空間，采取吊裝的方式進(jìn)行安裝。

安裝高低溫過熱器。低溫過熱器的管排一般有98片，最大單片的重量約為450kg，使用D800-42塔吊進(jìn)行吊裝，使集箱就位，在集箱上實(shí)施單片對接口焊接。高溫過熱器的管排一般有98片，單片的重量最大約是575kg。屏過和高溫過熱器、低溫過熱器一樣都實(shí)施單片安裝。并且，在地面上先組合安裝出兩個(gè)二級(jí)減溫器。其后，需要找正集箱。實(shí)施臨時(shí)固定后，對管排實(shí)施對口焊接，這個(gè)過程必須保證能夠及時(shí)地安上吊掛裝置，并保證每個(gè)管排都受力均勻，蛇形管排的間距相等。另外就是應(yīng)用D800-42塔吊對集箱、減溫箱找正就位，再實(shí)施單片對口焊接步驟。

安裝頂棚式過熱器、屏式過熱器。其中，頂棚式過熱器是在其余受熱面管排就位之后進(jìn)行安裝的，安裝方式是散裝，需要注意的是穿樁頂棚管子時(shí)保證管子位置清晰。屏式過熱器的管排數(shù)量是14片，單片的重量約為2466kg。安裝這種過熱器也需使用D800-42塔吊進(jìn)行單片吊裝。

6 省煤器安裝

安裝省煤器的過程中，其管排進(jìn)行單片吊裝對口焊接，安裝的過程要與空氣預(yù)熱器進(jìn)行交錯(cuò)安裝。在安裝省煤器之前，需要將全部防磨瓦都提前組合安裝好，并且組合安裝時(shí)保證防磨瓦之間留存一定的膨脹間隙。就位空氣預(yù)熱器之后，在該區(qū)域內(nèi)的安裝完?duì)t前、爐后的側(cè)護(hù)板以及四根支撐梁之后，再安裝下級(jí)省煤器蛇形管排。

7 受熱面的焊接

受熱面焊接主要分為前側(cè)水冷壁、左右側(cè)水冷壁、后側(cè)水冷壁的組合安裝焊接，集箱手孔焊接，包墻管屏和焊接區(qū)進(jìn)行密封焊接，水冷壁管屏和焊接區(qū)進(jìn)行密封焊接，以及頂棚密封等。安裝焊接低溫過熱器的進(jìn)出口管排，組合焊接包墻過熱器和頂棚式過熱器，連接安裝并焊接低溫過熱器的出口和一級(jí)減溫器，焊接高溫過熱器的入口和二級(jí)減溫器的管排，安裝并焊接包墻過熱器和頂棚式過熱器，連接焊接屏式過熱器與其混合集箱，屏式過熱器與高溫過熱器進(jìn)行連接焊接，焊接二級(jí)減溫器和高溫過熱器的出口管，焊接頂部和手孔，連接焊接高溫過熱器的出口和集氣集箱。現(xiàn)場安裝并焊接手孔、下水管以及底部連接管。

鍋爐安裝的過程中會(huì)受到很多因素干擾，為了提高鍋爐安裝的質(zhì)量，延長鍋爐的使用壽命，需要提高鍋爐安裝的新工藝，防止鍋爐在安裝的過程中出現(xiàn)缺陷，使鍋爐能夠更好地投入生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1]山東省膠州市供電公司.新農(nóng)村電氣化工程安裝工藝[J].農(nóng)村電氣化，2010，（4）：63-64.

（作者單位：大連凱杰建設(shè)有限公司）