李士榮

摘 要：機(jī)械加工工藝是衡量一個(gè)國家工業(yè)化發(fā)展水平的重要標(biāo)準(zhǔn)，受機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展和加工技術(shù)優(yōu)化的雙重影響，我國近年來自主研發(fā)了多種新型機(jī)械加工技術(shù)，像微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)等，為推動(dòng)我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展起到了巨大作用。但是我們也應(yīng)當(dāng)看到，機(jī)械加工過程中因操作不當(dāng)、保險(xiǎn)失靈、設(shè)備故障等因素引發(fā)的人員傷亡事故屢屢發(fā)生。因此，開展機(jī)械加工工藝的危險(xiǎn)性介紹和應(yīng)對(duì)措施的探討，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；危險(xiǎn)性因素；應(yīng)對(duì)措施

機(jī)械加工操作具有較高的危險(xiǎn)性，尤其是一些自動(dòng)化程度較高的大型機(jī)械設(shè)備，一旦運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)意外事故，很難在第一時(shí)間關(guān)停設(shè)備，從而導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。據(jù)相關(guān)資料顯示，我國2015年共發(fā)生機(jī)械加工安全事故17.8萬起，其中因機(jī)械加工事故而喪失勞動(dòng)能力的人數(shù)高達(dá)110萬。文章首先指出了機(jī)械加工中常見的危險(xiǎn)性因素，隨后從實(shí)際工作出發(fā)，有針對(duì)性的提出了幾點(diǎn)安全防范措施。

一、機(jī)械加工工藝的危險(xiǎn)性因素

（一）鍛工工藝

鍛工操作中常見的安全事故主要有：一是在鍛件切削加工時(shí)，由于刀具高速旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致鐵屑飛濺。這些高速切削中產(chǎn)生的鐵屑，瞬時(shí)溫度通常在上千攝氏度，如果機(jī)械加工人員沒有佩戴防護(hù)措施，很容易出現(xiàn)皮膚灼傷事故；二是利用機(jī)床加工某些大型毛坯件時(shí)，切割下來的毛坯料掉落打擊操作人員；三是加工設(shè)備長時(shí)間工作，內(nèi)部熱量難以散失，導(dǎo)致水箱溫度過高而出現(xiàn)水箱爆炸事故，也會(huì)給周邊的工作人員的身體健康造成危害。

導(dǎo)致鍛工操作中安全事故頻發(fā)的原因有：

一是加工人員自身的專業(yè)技術(shù)不強(qiáng)，或是缺乏安全防范意識(shí)，出現(xiàn)誤操作，導(dǎo)致在機(jī)械加工中引發(fā)安全事故問題。例如沒有嚴(yán)格按照作業(yè)要求佩戴防護(hù)設(shè)備，出現(xiàn)絞傷事故；

二是加工設(shè)備老化，或質(zhì)量不合格。尤其是一些使用年限較長的機(jī)械加工設(shè)備，內(nèi)部零部件出現(xiàn)磨損、老化問題，如果不能及時(shí)更換受損零件，就很容易引發(fā)安全事故。

三是機(jī)械加工人員之間不能做到默契配合，工作對(duì)接不完善，也容易增加安全事故的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

（二）車工工藝

車工工藝中較為常見的安全事故有：一是車床夾、擠傷害。在機(jī)床加工工件時(shí)，由于夾具不緊導(dǎo)致工件出現(xiàn)位移，部分操作人員在未關(guān)停機(jī)床的情況下，手動(dòng)移動(dòng)工件，導(dǎo)致機(jī)床刀具夾傷手臂；二是因設(shè)備保險(xiǎn)失靈，出現(xiàn)刀具傷害。正常情況下，為了避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)下飛出傷人，都會(huì)設(shè)置保險(xiǎn)開關(guān)，一旦刀具松動(dòng)，保險(xiǎn)打開，強(qiáng)制機(jī)床停運(yùn)。但是在保險(xiǎn)失效的情況下，刀具如果出現(xiàn)松動(dòng)，就會(huì)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力下飛出，給操作人員的生命健康構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。

車工工藝中出現(xiàn)危險(xiǎn)事故的原因有：一是部分操作人員在設(shè)備管理中出現(xiàn)誤操作，例如刀具切削速度設(shè)置不合理、工件定位不精確等；二是機(jī)械設(shè)備沒有安裝相應(yīng)的防護(hù)裝置，例如刀具外圍沒有防護(hù)擋板；三是管理養(yǎng)護(hù)不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等。

（三）磨工工藝

砂輪是打磨工件的主要設(shè)備，在打磨過程中，由于加工人員的操作失誤，很容易出現(xiàn)砂輪崩飛、夾擠事故。另外，如果砂輪質(zhì)量不合格，在打磨過程中也容易出現(xiàn)砂輪破裂問題，此時(shí)如果砂輪具有較高的轉(zhuǎn)速，在向心力的作用下，破碎的砂輪會(huì)旋轉(zhuǎn)飛出，造成嚴(yán)重的傷害事故。

二、機(jī)械加工工藝中危險(xiǎn)性因素的防范措施

（一）鍛工工藝控制

首先，要加強(qiáng)加工人員的教育培訓(xùn)。一方面是責(zé)任意識(shí)教育，例如增強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工操作中常見問題的認(rèn)識(shí)，并能夠在工作中采取有針對(duì)性的防范和應(yīng)對(duì)措施；另一方面是提高機(jī)械設(shè)備故障的處理能力。多數(shù)情況下，機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障是造成人員傷亡的重要因素。通過開展鍛工工藝教育，提高加工人員的技能水平，對(duì)鍛工生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維修和養(yǎng)護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，從而避免惡劣事故的發(fā)生。其次，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的工藝操作流程，杜絕違規(guī)操作，也能夠極大的降低機(jī)械加工中安全事故的發(fā)生概率。例如在鍛工加工之前，應(yīng)提前檢查機(jī)床情況，固定好工件后再開始加工等。

（二）車工工藝控制

如上文所說，車工工藝中的危險(xiǎn)因素主要是由于缺乏必要防護(hù)裝置引起的。因此，我們可以根據(jù)機(jī)械加工設(shè)備的不同，設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)裝置。例如在三角帶、皮帶輪等位置安裝防護(hù)罩；在光桿、刀具等位置安裝保險(xiǎn)設(shè)備等。這樣一來，即便是在車工加工期間出現(xiàn)了危險(xiǎn)性事故，也能夠大大降低事故危害后果，從而有力的保障了加工人員的健康和安全。

另外，刀具是車工加工中消耗量最大的產(chǎn)品之一，加工人員還必須定期更換、檢查刀具，一方面通過及時(shí)更換磨損刀具，保證切削質(zhì)量和加工速度；另一方面也能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具松動(dòng)等問題，避免后期刀具飛出，造成危害影響。

（三）磨工工藝控制

在機(jī)械生產(chǎn)過程中，操作人員要選擇符合質(zhì)量要求的砂輪，進(jìn)行磨削操作時(shí)還要對(duì)工件的裝夾進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，避免在砂輪使用過程中出現(xiàn)輪盤破裂問題；其次，還要保證砂輪安裝的正確性，定期對(duì)砂輪進(jìn)行檢查維修，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量不過關(guān)絕不再投入使用。砂輪隨著使用時(shí)間的增加，會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度后，還必須要及時(shí)更換新的輪盤。

（四）銑工工藝控制

要想減少銑工安全事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)格要求操作人員合理安裝和使用機(jī)械夾具和刀具，逐步完善銑刀刀罩和切屑防護(hù)裝置等，保證機(jī)械夾具和刀具安裝準(zhǔn)確且牢固，加強(qiáng)對(duì)銑工生產(chǎn)全過程的監(jiān)管，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期質(zhì)量檢查，從根本上杜絕安全隱患的存在。

三、結(jié)語

機(jī)械加工操作中發(fā)生的傷亡事故，不僅給加工人員的身體健康和生命安全造成了嚴(yán)重的損害，而且也間接制約了我國機(jī)械加工工藝的進(jìn)一步發(fā)展。要想從根本上轉(zhuǎn)變這一現(xiàn)狀，我們必須要對(duì)機(jī)械加工行業(yè)的高危性工藝進(jìn)行合理控制，對(duì)事故易發(fā)的機(jī)械部位加以防護(hù)，定期維護(hù)加工工藝設(shè)備，全面推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。

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