門座式起重機自動化技術探究

劉劍

摘 要：隨著科技的不斷發展，各個行業都彰顯智能化，自動化和機械化程度增強，舊有的、傳統的機械設備行業在設計方面逐漸退出歷史舞臺，自動化成為主要發展趨勢。對于門座起重機，在進行設計的時候，將現代化技術融入其中，較大程度上提升了其應用效果的水平。

關鍵詞：門座起重機；自動化；裝配技術

門座起重機屬于比較常用的起重設備，是重要的貨品的裝卸和搬運設備。其特征是體積較大，涉及較多的零部件，同時，需要較為復雜的組裝程序和工序。

隨著自動化技術的不斷推進，門座起重機在設計和制造方面更加注重機械化，作業效率被大幅提升，組裝的精度較高。這就對其設計和組裝提出了更高的要求，使得技術更加趨向數字化。

1 立足Pro/E布局圖基礎上的自動裝配技術分析

為了在根本上提升門座起重機的裝配效果，設計上自動化裝配技術得到提升，結合起重機的數字模型設計，達到對起重機機械化的設計。對于自動化的裝配，需要立足兩個方面。

首先，要借助CAD和Pro/E三維軟件，以其為基礎，發揮接口的作用，形成對起重機內部系統的全面訪問，明確各個部件之間的相互關系，將編碼程序設置在設備之中，借助對程序代碼的執行，達到自動化在裝配的目的。這種模式有助于裝配效率的提升，需要加強前期的準備工作，尤其是大量代碼的編寫，需要設計人員精通諸多領域的知識，懂得不同部件之間的關系，要求其具備較高的專業素養。

另外，還有一種立足布局的自動裝配，其主要模式省去了對建模軟件的要求，不需要進行部件之間的配合，便于操作，對技術人員要求也不高。

2 全面分析骨架模型技術在門座起重機自動裝配中的具體應用

對于布局技術在門座起重機中的應用，需要關注兩個方面的內容。

首先，鑒于門座起重機接觸的物體具有加大的體積和重量，因此，在進行設計的時候，只是針對少數進行再次設計，尤其在進行部件更換的時候，需要重視其與其它部件的配合問題，降低對標準的更改。

其次，鑒于門座起重機自身體積的龐大，組織任務較重，因此，要采取分工合作的模式，實現對整個組裝工作的分解，不同的團隊完成不同的環節，因此，需要部門之間進行密切配合，尤其是任務交接階段，更需要注重配件之間的磨合。

在骨架模型技術的支持下，不需要對部件進行設計，將骨架抽取，借助結合圖像進行集合，避免部件之間的不搭配問題，對裝配技術進行了降低，裝配速度和效率都得到提升。

3 對門座起重機變幅機構自動裝配實例的描述

3.1 對布局圖進行創建

在進行裝配工作之前，要借助布局技術，對布局圖進行設計，明確設備框架、零部件之間的連接關系，尤其是連接的關鍵。通常，門座起重機主要是由象鼻梁和平衡梁構成，實現對整個設備及相關維持部件的平衡作用，臂架以及拉桿之間的配合，負責收縮的作用，實現對物品的有效拿放。另外，液壓缸的作用是提供動力的來源，人力架發揮固定的作用，諸多結構的配合，形成了完整的起重設備。

3.2 對骨架模型的建立

在完成布局圖的制作之后，需要單獨針對起重機的主體進行研究，形成骨架模型，明確不同部件之間的連接形式，在這一過程中，精準制作不必要，只需要進行框架分析，對裝配項目進行明確，而后分解任務，傳達給不同的部門。

3.3 對零件模型的創建

在這個環節中，需要結合設計標準，形成全面的零部件模型，尤其是注重對細節的控制和把握，執行相關的技術標準，保證零部件能夠有效發揮作用，避免對后續工序帶來問題。對安裝的基準進行設置，目的是為安裝工作服務，避免基準的差異，愛吃安裝位置的不準確，使得安裝工作量被擴大，造成資源浪費。

3.4 自動裝配的執行

在完成以上操作之后，可以針對起重機，進行自動裝配，在計算機完成以上過程，實現機械化操作。在進行裝配之前，建立專門的裝配文件，而后繪制骨架模型，在進行部件系統的輸入，最后進行自動輸入操作，完成了設備的自動安裝。

4 注重工藝的不斷優化

隨著科技的不斷發展，需要結合實際需求和時代發展的現狀，提升門座式起重機的整體水平，全面優化其制造工藝。

首先，要重視新技術和新設備的應用，在根本上提升設計水準，促進模塊設計與部件標準設計的實現，擴大通用化程度，提升生產效率。同時，對于一些關鍵部件，要重視對財政的優化，使得自身性能得到增強。

其次，在進行設計的過程中，需要重視人的做，提升其自動化和智能化水平，降低人工程操作的難度，保證運行的可靠性和安全性。針對制作工藝，需進行不斷完善，結合實際需要，選擇合理的工藝類型，在保證質量的同時，提升產品的生產效益，縮短生產周期。

重視起重機產品制作可靠性的控制，重視制作管理，將質量責任進行有效落實，強化對環境、人員、工藝等方面的管控，保證生產的穩定性，提高產品的質量。

5 結語

綜上，對于門座式起重機，其在發展的道路上，受到傳統手工裝配技術的限制和束縛，造成大量資源的浪費，不利于推動其健康發展。因此，借助新型的自動化裝配技術，發揮信息技術的優勢，開展設備自動化操作，提升了裝配的效率，精度增強，部件之間的配合度提高，裝配流程被簡化，推動我國起重設備的長遠發展。

參考文獻：

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